一種新型的分體煤粉燃燒裝置的製作方法

2023-05-06 09:25:01 1

專利名稱：一種新型的分體煤粉燃燒裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤粉燃燒裝置領域，尤其涉及到ー種新型的分體煤粉燃燒裝置。
背景技術：
目前與浙青混凝土攪拌設備配套使用的燃燒器主要燃煤或油，且燃燒裝置和噴火裝置為整體式，當對噴火裝置或燃燒裝置進行維修保養吋，需要整體拆除下來進行維修保養，造成生產上的諸多不便，特別是更換噴火爐體時，維修人員要進到燃燒室中進行操作
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服上述現有技術中的不足之處而提供ー種結構簡單、操作方便、能夠實現煤粉穩定連續燃燒的特點，與傳統的燃煤加熱方式相比，可以大大降低能源費用和加快更換噴火爐體的速度、提高生產效率、實用的新型的分體煤粉燃燒裝置。本實用新型是通過如下方式實現的ー種新型的分體煤粉燃燒裝置，包括燃燒裝置和噴火裝置，其特徵在於所述的燃燒裝置包括鼓風機I、燃料供給裝置2、煤粉入口 3、點火裝置4、葉輪5、調節閥7、爐體10，其中爐體10為圓筒狀，其內設有燃燒室9 ;爐體10上設有爐門8，鼓風機I設於爐體10的外側，並與燃燒室9相連通；所述的燃料供給裝置2設於爐體10的外側，並與燃燒室9相連通；所述的調節閥7通過螺栓連接設於爐體10的一端；所述的葉輪5設於調節閥7上，且位於爐體10的底端；所述的煤粉入ロ 3與調節閥7相連接，且與葉輪5相通；所述的點火裝置4設於調節閥7上，與煤粉入ロ 3相通；所述的噴火裝置包括噴火爐體11和噴火口 12 ;噴火口 12設於噴火爐體11內；所述的噴火爐體11通過螺栓連接於爐體10的另一端上；噴火口 12與燃燒室9相通。爐體10上設有驅動裝置；所述的驅動裝置包括導軌15、爐體支架14、導輪13，導輪13通過爐體支架14設於爐體的下部，導輪13連接於導軌15上，並可在導軌15上滑動。所述的葉輪5包括送煤粉葉片51和貼壁旋風葉片52，送煤粉葉片51設於葉輪5的中央位置，貼壁旋風葉片52設於葉輪5的外圍；送煤粉葉片51與水平夾角為30度-45度；貼壁旋風葉片52水平夾角為25度-30度；送煤粉葉片51與貼壁旋風葉片52之間設有圓孔53。本實用新型通過點火裝置4把從燃料供給裝置2進入的燃油點燃後，一次風煤粉從煤粉入口 3經送煤粉葉片51呈螺旋狀進入燃燒室9，二次風通過貼壁旋風葉片52進入燃燒室9與一次風煤粉氣流強烈混合，延長煤粉在燃燒室9內的停留時間，使之更加充分燃
作
Jyti ο在燃燒室9中煤粉遇高溫著火燃燒，產生1300°C 1400°C的火焰，火焰從噴火口12噴出，噴入乾燥滾筒加熱烘乾冷集料。本實用新型的一、二次風都是從爐門8前端螺旋送入，燃燒室9內的氣流速度可以分為軸向速度和切向速度；軸向速度可以防止燃燒室9內火焰從煤粉入口 3處向外返燒，把煤粉送到中、前部燃燒；切向速度形成氣流的旋轉造成負壓，使得部分高溫煙氣返向流動，形成回流循環區，促進燃料的著火和燃燒，使得煤粉在燃燒室9內停留時間大大延長。因為煤粉揮發分和含硫量等成分的不同，結渣程度也不同，易在噴火口 12結渣，因爐渣和噴火爐體11的熱脹冷縮係數不同，易造成噴火爐體11的損壞，整體式燃燒器維修人員要在燃燒室9中進行操作換噴火爐體11，因空間小，溫度高不易冷卻降溫増加了勞動強度和危險性；本實用新型噴火口 12可以與燃燒室9拆分移動，維修人員可以在外面進行上述操作，減輕了勞動強度，降低了危險性和節約了時間，提高了生產效率。綜上所述，本實用新型具有體積小、構造簡單、成本低、能穩燃燒、易於操作的特點；在滾筒式浙青混凝土攪拌設備上使用分體旋風煤粉燃燒器加熱烘乾冷集料，能夠生產出高質量的浙青混合料，燃料成本大大降低，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。

圖I本實用新型結構主視圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖2中的C向示意圖。
具體實施方式
現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式
如圖I、圖2所示，ー種新型的分體煤粉燃燒裝置，包括燃燒裝置和噴火裝置，其特徵在於所述的燃燒裝置包括鼓風機I、燃料供給裝置2、煤粉入口 3、點火裝置4、葉輪5、調節閥7、爐體10，其中爐體10為圓筒狀，其內設有燃燒室9 ;爐體10上設有爐門8，鼓風機I設於爐體10的外側，並與燃燒室9相連通；所述的燃料供給裝置2設於爐體10的外側，並與燃燒室9相連通；所述的調節閥7通過螺栓連接設於爐體10的一端；所述的葉輪5設於調節閥7上，且位於爐體10的底端；所述的煤粉入ロ 3與調節閥7相連接，且與葉輪5相通；所述的點火裝置4設於調節閥7上，與煤粉入ロ 3相通；所述的噴火裝置包括噴火爐體11和噴火口 12 ;噴火口 12設於噴火爐體11內；所述的噴火爐體11通過螺栓連接於爐體10的另一端上；噴火口 12與燃燒室9相通。爐體10上設有驅動裝置；所述的驅動裝置包括導軌15、爐體支架14、導輪13，導輪13通過爐體支架14設於爐體的下部，導輪13連接於導軌15上，並可在導軌15上滑動。如圖3所示，所述的葉輪5包括送煤粉葉片51和貼壁旋風葉片52，送煤粉葉片51設於葉輪5的中央位置，貼壁旋風葉片52設於葉輪5的外圍；送煤粉葉片51與水平夾角為30度-45度；貼壁旋風葉片52水平夾角為25度-30度；送煤粉葉片51與貼壁旋風葉片52之間設有圓孔53。本實用新型通過點火裝置4把從燃料供給裝置2進入的燃油點燃後，一次風煤粉從煤粉入口 3經送煤粉葉片51呈螺旋狀進入燃燒室9，二次風通過貼壁旋風葉片52進入燃燒室9與一次風煤粉氣流強烈混合，延長煤粉在燃燒室9內的停留時間，使之更加充分燃
作
Jyti ο在燃燒室9中煤粉遇高溫著火燃燒，產生1300°C 1400°C的火焰，火焰從噴火口12噴出，噴入乾燥滾筒加熱烘乾冷集料。本實用新型的一、二次風都是從爐門8前端螺旋送入，燃燒室9內的氣流速度可以分為軸向速度和切向速度；軸向速度可以防止燃燒室9內火焰從煤粉入口 3處向外返燒，把煤粉送到中、前部燃燒；切向速度形成氣流的旋轉造成負壓，使得部分高溫煙氣返向流動，形成回流循環區，促進燃料的著火和燃燒，使得煤粉在燃燒室9內停留時間大大延長。因為煤粉揮發分和含硫量等成分的不同，結渣程度也不同，易在噴火口 12結渣，因爐渣和噴火爐體11的熱脹冷縮係數不同，易造成噴火爐體11的損壞，整體式燃燒器維修人員要在燃燒室9中進行操作換噴火爐體11，因空間小，溫度高不易冷卻降溫増加了勞 動強度和危險性；本實用新型噴火口 12可以與燃燒室9拆分移動，維修人員可以在外面進行上述操作，減輕了勞動強度，降低了危險性和節約了時間，提高了生產效率。
權利要求1.ー種新型的分體煤粉燃燒裝置，包括燃燒裝置和噴火裝置，其特徵在於 所述的燃燒裝置包括鼓風機(I)、燃料供給裝置(2)、煤粉入口(3)、點火裝置(4)、葉輪(5)、調節閥(7)、爐體(10)，其中爐體(10)為圓筒狀，其內設有燃燒室(9);爐體(10)上設有爐門(8)，鼓風機⑴設於爐體(10)的外側，並與燃燒室(9)相連通；所述的燃料供給裝置(2)設於爐體(10)的外側，並與燃燒室(9)相連通；所述的調節閥(7)通過螺栓連接設於爐體(10)的一端；所述的葉輪(5)設於調節閥(7)上，且位於爐體(10)的底端；所述的煤粉入口(3)與調節閥(7)相連接，且與葉輪(5)相通；所述的點火裝置(4)設於調節閥(7)上，與煤粉入口(3)相通； 所述的噴火裝置包括噴火爐體(11)和噴火口(12);噴火口(12)設於噴火爐體(11)內；所述的噴火爐體(11)通過螺栓連接於爐體(10)的另一端上；噴火口(12)與燃燒室(9)相通。
2.根據權利要求I所述的ー種新型的分體煤粉燃燒裝置，其特徵在於爐體(10)上設有驅動裝置；所述的驅動裝置包括導軌(15)、爐體支架(14)、導輪(13)，導輪(13)通過爐體支架(14)設於爐體的下部，導輪(13)連接於導軌(15)上，並可在導軌(15)上滑動。
3.根據權利要求I所述的ー種新型的分體煤粉燃燒裝置，其特徵在於所述的葉輪(5)包括送煤粉葉片(51)和貼壁旋風葉片(52)，送煤粉葉片(51)設於葉輪(5)的中央位置，貼壁旋風葉片(52)設於葉輪(5)的外圍；送煤粉葉片(51)與水平夾角為30度-45度；貼壁旋風葉片(52)水平夾角為25度-30度；送煤粉葉片(51)與貼壁旋風葉片(52)之間設有圓孔(53)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的分體煤粉燃燒裝置，主要由煤粉入中、鼓風機、調節閥、葉輪、點火裝置、燃煤爐體、燃燒室、噴火爐體、噴火口、導輪、爐體支架和爐門等組成。本實用新型結構簡單，能夠實現煤粉穩定連續燃燒的特點，與傳統的燃煤加熱方式相比，可以大大降低能源費用和加快更換噴火爐體的速度，提高生產效率。
文檔編號F23D1/02GK202432516SQ20112057213
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者劉彬 申請人:福建聯豐機械有限公司