立式迴轉過濾的製造方法
2023-05-06 09:13:41 3
立式迴轉過濾的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、外筒體和傳動軸，其特徵在於：所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和外筒體的中間；在所述傳動軸的上端，設有濾液分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設置有迴轉內筒體，迴轉內筒體的外側設置有過濾葉片支架，過濾葉片支架1的外側設置有迴轉外筒體；在過濾葉片支架上，設有多塊方形網狀的過濾葉片；在每兩塊過濾葉片之間的對應的區域上面設有濾液出口管；在所述的底板上設有外通的懸浮液進口管和濃縮液出口管；在底板上，設有間隔的兩塊或三塊密封扇形板。該機結構簡單、體積重量小、過濾面積大效果好、生產能力大、投資省和運行費用低。適用於固液分離及濃縮。
【專利說明】立式迴轉過濾機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固液分離及濃縮設備，尤其是迴轉式過濾機。
【背景技術】
[0002]目前應用較廣的固液分離及固形物濃縮設備主要有:鼓式真空或壓力過濾機、多圓盤過濾機等，廣泛應用於礦山、冶煉、造紙等行業。這些設備基本上是橫式迴轉結構，主要由槽體、機罩、橫式傳動軸、分配閥、剝料裝置、洗網噴水裝置、傳動裝置、出料裝置等構成。這種機在過濾工作過程中，大約有一半的過濾面積在液面以上，因此有效過濾面積小，過濾層上網困難，過濾效率低，且有大量的空氣進入過濾層，需要配套大功率的真空系統和水腿高度。而且設備結構複雜，佔地面積大，重量大、運行費用高，安裝高度要求高，土建費用大等缺點。因此，提高過濾效率，降低設備成本和運行費用是固液分離及固形物濃縮設備的發展方向。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種結構簡單、體積重量小、過濾面積大效果好、生產能力大、投資省和運行費用低的固液分離及濃縮立式迴轉過濾機。
[0004]本發明解決現有技術問題的技術方案是:
一種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、內筒體、外筒體和傳動軸，其特徵在
於:
所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和內筒體的中間；
在所述傳動軸的上端，固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設置有迴轉內筒體，迴轉內筒體的外側設置有過濾葉片支架，過濾葉片支架的外側設置有迴轉外筒體；
在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片；
在每塊過濾葉片的頂部設有濾液出口管；
在所述的底板上間隔設有外通的懸浮液進口管和濃縮液出口管；
在所述的底板上，濃縮液出口管的兩側設有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
[0005]所述的濾液出口管通過管道與分配閥動盤連通。
[0006]所述的傳動軸帶動輪轂、分配閥動盤、迴轉內筒體、過濾葉片支架其上的過濾葉片和迴轉外筒體一起轉動。
[0007]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板與各過濾葉片支架的底部為過渡密封配合。
[0008]所述的過濾葉片由方形骨架兩側敷設濾網構成，其中兩側濾網之間為濾液腔，在每塊過濾葉片頂部設有濾液出口管。
[0009]所述的一種立式迴轉過濾機，可通過增加迴轉外圓筒和過濾葉片支架的數量，來增加安裝過濾葉片的空間和數量，實現增加過濾面積和能力。[0010]一種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、內筒體、外筒體和傳動軸,其特徵在於:
所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和內筒體的中間；
在所述傳動軸的上端，固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設置有迴轉內筒體，迴轉內筒體的外側設置有過濾葉片支架和轉動密封隔板，過濾葉片支架和轉動密封隔板的外側設置有迴轉外筒體；
在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片；
在每塊過濾葉片的頂部設有濾液出口管；
在所述的底板上間隔設有外通的懸浮液進口管和溼濾餅出口管，以及出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管；
在所述的底板上，溼濾餅出口管、出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管的兩側設有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
[0011]所述的傳動軸帶動輪轂、分配閥動盤、迴轉內筒體、轉動密封隔板、過濾葉片支架其上的過濾葉片和迴轉外筒體一起轉動。
[0012]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板與各轉動密封隔板底部為過渡密封配合。
[0013]所述的轉動密封隔板均布在內外迴轉筒體之間，兩端分別與內外迴轉筒體固定密封連接，相鄰兩塊轉動密封隔板之間設有一塊或若干塊濾葉片。
[0014]所述的一種立式迴轉過濾機，可通過增加迴轉外圓筒、過濾葉片支架、轉動密封隔板的數量，來增加安裝過濾葉片的空間和數量，實現增加過濾面積和能力。
[0015]一種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、內筒體、外筒體和傳動軸,其特徵在於:
所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和內筒體的中間；
在所述傳動軸的上端，固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承、輪轂和圓環形濾篩吊架固定設置有一個或若干個間隔垂直的同心圓環形濾篩；
在所述的圓環形濾篩中，在其圓環形截面上由縱向的隔板均勻分隔有若干個室，每個室頂部設有濾液出口管；
在所述的底板上間隔設有外通的懸浮液進口管和溼濾餅出口管，以及洗滌液進口管、出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管；
在所述的底板上，溼濾餅出口管、出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管的兩側設有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板；在第一扇形密封底板和第二扇形密封底板圓周的另一側，還設有第三扇形密封底板，並在這三塊扇形密封底板的上面分別固定有密封隔板；在第三扇形密封底板的左側設有洗滌液進口管。
[0016]所述的傳動軸帶動輪轂、分配閥動盤、圓環形濾篩吊架和圓環形濾篩一起轉動。
[0017]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板和第三扇形密封底板與圓環形濾篩底部為過渡密封配合。
[0018]所述的密封隔板與圓環形濾篩兩側面為過渡密封配合。
[0019]所述的一種立式迴轉過濾機，可通過增加圓環形濾篩的數量，實現增加過濾面積和能力。同時根據工藝要求，可以設置一個以上的洗滌區，實現多段洗滌。[0020]本發明的優點為:
1、本發明是一種立式迴轉過濾機，結構簡單、動力消耗少、維修方便；
2、過濾面積大、佔地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低；
3、過濾過程是在浸沒狀態下進行，無空氣進入，因此過濾效率高；
4、不需真空泵，配套的輔助設備少，動力消耗少；
5、通過分區，易於實現多段逆流洗滌，因此洗滌效率高，能耗低。
[0021 ] 6、本發明適合各行業的固液分離、洗滌、濃縮領域。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明之一的結構示意圖；
圖2是圖1中沿Q-Q線剖視的結構示意圖；
圖3是本發明之二的結構示意圖；
圖4是圖3中沿S-S線剖視的結構示意圖；
圖5是圖3中沿T-T線剖視的結構示意圖；
圖6是本發明之三的結構示意圖；
圖7是圖6中沿V-V線剖視的結構示意圖；
圖8是K的局部放大圖；
在圖中，過濾葉片支架1、迴轉外筒體2、外筒體3、橫梁4、上軸承5、輪轂6、分配閥動盤
7、分配閥靜盤8、軟管9、濾液出口管10、過濾葉片11、內筒體12、下軸承13、第一扇形密封板14、第二扇形密封板15、第三扇形密封板24，底板16、支座17、傳動軸18、迴轉內筒體19、轉動密封隔板20、密封隔板21、22、23，圓環形濾篩吊架25，圓環形濾篩26，懸浮液進口管a、濃縮液出口管b、進料側洩漏排空管C、出料側洩漏排空管d、溼濾餅出口管e、洗滌液進口管f、分配閥靜盤濾液出口管g、進液側底部密封區A、出料區B、進液側洩漏排空區C、出料側洩漏排空區D、出料側底部密封區E、濾層置換洗滌區F、濾層形成區G、過濾單元H、濾層吸乾區J、分配閥靜盤濾液隔斷區I。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本發明作進一步說明。
[0024]本發明原理:
根據過濾原理可知，在濾網的兩側施加壓力差，固體和液體混合的懸浮液穿過濾網，成為濾液，懸浮液中的固體被濾網和固體顆粒層截留形成固體濾層，從而實現液體和固體的分離。過濾一般分為固體濾層形成、洗滌、吸乾、卸料、濾網清洗再生等過程。本發明的原理是懸浮液充滿在內筒體與外筒體之間過濾或洗滌區腔內，並浸沒過濾葉片或圓環形濾篩；過濾葉片或圓環形濾篩濾液出口管與分配閥動盤對應的區連通；靜盤濾液出口管與外接水腿管或外接真空系統連通，使過濾葉片或圓環形濾篩內外形成過濾壓力差；過濾葉片或圓環形濾篩經過濾層形成區時，過濾葉片或圓環形濾篩外表面形成濾層，當過濾葉片或圓環形濾篩迴轉到出料側底部密封區時，與分配閥靜盤對應的密封隔斷區將分配閥靜盤濾液出口管與過濾葉片或圓環形濾篩出口管隔斷，過濾壓力差消失，繼續迴轉進入出料區時，壓縮空氣或濾液從分配閥靜盤對應的卸料區進入過濾葉片或圓環形濾篩的濾液腔，對過濾葉片表面進行反衝洗，同時出料區濃縮液出口管與泵連接，出料區液位下降，過濾葉片或圓環形濾篩表面的濾層在多重衝力或吸力作用下被抽吸脫落和抽走，過濾葉片或圓環形濾篩網面得到清潔更新，繼續迴轉進入下個過濾循環。
[0025]根據上述原理，本發明的【具體實施方式】如下:
圖1所示，是本發明之一的結構示意圖，圖2所示，是圖1沿Q-Q線剖視的結構示意圖，即以濃縮懸浮液出料的技術方案。從圖1和圖2中可知，圖1是圖2沿P-P剖視的結構示意圖，支座17的上面固定有底板16，底板16上固定有外筒體3，中間固定有內筒體12，內筒體12通過上軸承5和下軸承13與支座17構成轉動聯接。傳動軸18的上端固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤7 ;分配閥靜盤8位於分配閥動盤7的上方、頂部橫梁4下方，並與頂部橫梁固定連接；分配閥動盤7安裝在輪轂6的上方並與輪轂6固定連接；電機及變速機安裝在傳動軸18的下方，並通過傳動機構驅動傳動軸18轉動。濾液分配閥為現有技術產品，它的分配閥動盤7和分配閥靜盤8為圓盤形結構，靜、動盤之間為密封接觸連接。分配閥動盤7上均勻分隔成若干個區，分配閥靜盤8上設有濾液匯集區、卸料區，卸料區的兩側還設有密封隔斷區。為了示圖簡潔，圖中未畫出。傳動軸18的上端還通過輪轂6與迴轉內筒體19內側固定連接，過濾葉片支架I設置在迴轉內筒體19與迴轉外筒體2之間，過濾葉片支架I內外兩側分別與內筒體19和迴轉外筒體2固定連接，形成轉體。多塊過濾葉片11間隔垂直固定在過濾葉片支架I上。迴轉內筒體19與迴轉外筒體2之間的空間為過濾葉片11迴轉區，在工作時該迴轉區充滿懸浮液。所述的懸浮液從在底板16上的懸浮液進口管a進入。傳動軸18帶動輪轂6、分配閥動盤7、迴轉內筒體19、過濾葉片支架I及其上的過濾葉片11和迴轉外筒體2—起轉動。過濾葉片11由方形骨架周圍敷設濾網構成，其中濾網之間內側的方形骨架內部為濾液腔，在每塊過濾葉片頂部設有濾液出口管10。濾液出口管10與濾液腔連通，並通過軟管9與分配閥動盤7連通。分配閥靜盤濾液出口管g與外部具有液位差的水腿管或真空系統連通，使過濾葉片11過濾網面內外因液位差形成虹吸作用或真空抽吸形成過濾壓力差。在底板16上的濃縮液出口管b的兩側固定設有第一扇形密封板14和第二扇形密封板15 ;第一扇形密封板14和第二扇形密封板15與過濾葉片支架I的底部為過渡密封配合。
[0026]工作原理為:在過濾葉片11迴轉經過濾層形成區G時，過濾葉片11外表面因過濾懸浮液而形成濾層；當過濾葉片11迴轉經過出料側的第二扇形密封板15所在的出料側底部密封區E時，與分配閥靜盤8密封隔斷區相對應，此時分配閥靜盤濾液出口管g與過濾葉片11出口管10隔斷，過濾壓力差消失，此時濾層易於脫落；繼續迴轉進入出料區B時，壓縮空氣或濾液從分配閥靜盤8對應的卸料區進入過濾葉片的濾液腔，對過濾葉片表面的過濾層進行反吹洗；同時與吸液泵連接的出料區濃縮液出口管b抽走出料區B內的濃縮液，出料區B液位下降，此時過濾葉片內側濾液腔液位高於外側，過濾層被反衝，並在衝力或吸力等多重力作用下脫落和被泵抽走，過濾葉片11網面得到反衝洗清潔；為了使網面清潔更徹底，在出料區B的底部設置壓縮空氣噴管。為了示圖簡潔，圖中未畫出。從網面的外側對濾層進行壓縮空氣衝刷；又當過濾葉片11繼續迴轉進入第一扇形密封板14所在的出料側底部密封區E時，與分配閥靜盤8對應的卸料區隔斷；當過濾葉片11繼續迴轉進入濾層形成區G時，分配閥靜盤濾液出口管g與過濾葉片11出口管10連通，進入下一個工作循環。這樣，要濃縮的懸浮液從懸浮液進口管a進入，經過過濾葉片11的迴轉後，濃縮液從濃縮液出口管b排出，從而達到濃縮的目的。
[0027]為了增加設備的過濾面積和能力，本發明可通過增加迴轉外圓筒2和過濾葉片支架I的數量，來增加安裝過濾葉片11的空間和數量。
[0028]本發明具有過濾面積大、結構簡單、佔地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低。動力消耗少、維修方便。過濾過程是在浸沒狀態下進行，無空氣進入，因此過濾效率高等優點。
[0029]圖3所示，是本發明之二的結構示意圖，圖4和圖5所示，分別是圖3中沿S-S和T-T剖視的結構示意圖，從圖3、圖4和圖5中可知，圖3是圖4中沿R-R線剖視的結構圖示意圖。本發明之二是本發明之一的改進，即以溼濾餅出料的技術方案。在本發明之一圖1和圖2基礎上，本發明之二在迴轉內筒體19和迴轉外筒體2之間的環狀空腔內，均勻設置有轉動密封隔板20，密封隔板20的兩端分別與迴轉內筒體19外側和迴轉外筒體2內側焊接密封固定。相鄰的兩塊轉動密封隔板20之間的空腔為過濾單元H，每個過濾單元H上設有若干個過濾葉片支架I和過濾葉片11。迴轉內筒體19、迴轉外筒體2和轉動密封隔板20的底部與第一扇形密封板14、第二扇形密封板15之間在不影響迴轉相對運動的情況下，為間隙儘量小的過渡密封配合，避免懸浮液洩漏。過濾葉片11固定在過濾葉片支架I上，傳動軸18、分配閥靜盤8、分配閥動盤7、橫梁4、輪轂6、迴轉內筒體19、過濾葉片支架1、過濾葉片11和迴轉外筒體2等的設置與圖1圖2的相同；不同的是，在迴轉內筒體19和迴轉外筒體2之間增加了轉動密封隔板20，第一密封扇形板14和第二密封扇形板15之間的距離加大了，並在底板16上的懸浮液進口管a與溼濾餅出口管e之間增加了進料側洩漏排空管C，在溼濾餅出口管e的左側增加了出料側洩漏排空d。
[0030]工作原理:運行時，過濾層形成區G內充滿懸浮液，過濾葉片11迴轉經過濾層形成區G時，其外表面形成濾層；當過濾單元H迴轉進入與第二密封扇形板15對應的出料側底部密封區E時，過濾單元H與過濾層形成區G隔斷。當過濾單元H迴轉進入出料側洩漏排空D時，過濾單元H內懸浮液被排空，被外接的泵抽走或重新抽回過濾層形成區G，同時濾層水份開始被外接的真空系統或水腿管吸乾；又當過濾單元H繼續迴轉進入濾層吸乾區J時，濾層進一步被吸乾；當過濾單元H繼續迴轉經過分配閥靜盤濾液隔斷區I時，過濾葉片濾液出口管10與分配閥靜盤濾液出口管g隔斷，過濾壓力差消失，再進入出料區B時，濾層易於自行脫落或從分配閥靜盤對應的卸料區。為了示圖簡潔，圖中未畫出。通入壓縮空氣反吹脫落，過濾葉片11網面得到反衝洗；又當過濾葉片11繼續迴轉經過進液側洩漏排空區C和第一扇形密封底板14所在的出料側底部密封區E時，其與分配閥靜盤8對應的卸料區隔斷，停止反吹洗；當過濾葉片11繼續迴轉進入濾層形成區G時，分配閥靜盤濾液出口管g與過濾葉片11出口管10連通，進入下一個工作循環。出料側洩漏排空區D和進液側洩漏排空區C的作用是防止出料側和進液側洩漏的懸浮液進入出料區B，降低出料濾層的幹度。懸浮液從懸浮液進口管a進入，溼濾餅從溼濾餅出口管e排出。從而達到以溼濾餅出料的目的。
[0031]為了增加設備的過濾面積和能力，本方案可通過增加迴轉外圓筒2、過濾葉片支架I的數量，來增加安裝過濾葉片11的空間和數量。
[0032]本發明具有過濾面積大、結構簡單、佔地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低。動力消耗少、維修方便。過濾過程是在浸沒狀態下進行，無空氣進入，因此過濾效率高。濾層出料幹度高等優點。
[0033]圖6、圖7和圖8所示，是本發明之三的結構示意圖，即以溼濾餅出料並具有洗滌功能的技術方案。其中，圖7是圖6中沿V-V剖視的結構圖示意，圖6是圖7中沿U-U線剖視的結構示意圖中，圖8是圖7中K的局部放大圖。從圖6、7中可知，與本發明之一和之二不同之處是，在外筒體3和內筒體12之間設有濾層置換洗滌區和兩個圓環形濾篩。所述的圓環形濾篩26由內外兩個圓筒形篩網底部和頂部焊接或其它方式封閉後，構成圓環形空腔，而且在其圓環形截面上由垂直的隔板均勻將圓環形空腔分隔成若干個室。為了示圖簡潔，圖中隔板未畫出。其每個室頂部連接有一個濾液出口管10。圓環形濾篩吊架25中間與輪轂6固定連接，圓環形濾篩26安裝固定在圓環形濾篩吊架25的下方；圓環形濾篩26與傳動軸18、輪轂6同軸心，在傳動軸18的帶動下圓環形濾篩26、輪轂6和分配閥動盤7—起轉動。在底板16上，溼濾餅出口管e、出料側洩漏排空管d和進料側洩漏排空管C的兩側設有第一扇形密封板15、第二扇形密封板14 ;在第一扇形密封板15和第二扇形密封板14圓周的另一側，還設有第三扇形密封板24，並在這三塊扇形密封板的上面分別固定有密封隔板21、22、23。密封隔板21、22、23的設置詳見圖8。從圖8中可看到，固定的密封隔板21、22,23上有活動的壓輥或壓板，壓輥或壓板與轉動的圓環形濾篩26接觸密封。密封隔板21逆時針方向至密封隔板23之間為濾層形成區G，密封隔板23逆時針方向至密封隔板22之間為濾層置換洗滌區F。在第三扇形密封板24的左側設有洗滌液進口管f，其餘的設置和工作原理與圖3?圖5的相同。
[0034]工作原理為:運行時，懸浮液充滿過濾層形成區G和洗滌液充滿濾層置換洗滌區F。當圓環形濾篩26某一室迴轉經過濾層形成區G時，其外表面形成濾層；當其迴轉進入濾層置換洗滌區F時，濾層被洗滌液置換洗滌；當圓環形濾篩26某一室迴轉通過固定密封隔板22後，濾層無液體浸泡，因此進入吸乾狀態，再迴轉到濾層吸乾區J時，濾層進一步吸乾；當圓環形濾篩26某一室繼續迴轉經過分配閥靜盤濾液隔斷區I時，過濾壓力差消失，再進入出料區B時，濾層易於自行脫落或從分配閥靜盤對應的卸料區。為了示圖簡潔，圖中未畫出。通入壓縮空氣反吹脫落，圓環形濾篩26某一室的網面得到反衝洗；繼續迴轉經過進液側洩漏排空區C和第一扇形密封底板I 4所在的出料側底部密封區E時，被分配閥靜盤8的密封隔斷區隔斷與卸料區的連通；圓環形濾篩26某一室繼續迴轉進入濾層形成區G時，分配閥靜盤濾液出口管g與圓環形濾篩26某一室出口管10連通，進入下一個工作循環。出料側洩漏排空區D和進液側洩漏排空區C的作用是防止進液側洩漏的懸浮液進入出料區B，降低出料濾層的幹度。懸浮液從懸浮液進口管a進入，溼濾餅從溼濾餅出口管e排出。從而達到濾層置換洗滌和以溼濾餅出料的目的。
[0035]根據生產能力的需要，可以設置一個或一個以上圓環形濾篩26，或根據工藝要求，可以設置一個或一個以上的洗滌區F。
[0036]本發明具有過濾面積大、結構簡單、佔地面積小、安裝高度要求不高，土建費用低。動力消耗少、維修方便。過濾過程是在浸沒狀態下進行，無空氣進入，因此過濾效率高。根據工藝需要能在一臺機上易於進行多段逆流置換洗滌。濾層出料幹度高等優點。
[0037]本發明電機及變速機也可以安裝在傳動軸18的上方，通過驅動機構驅動傳動軸。
【權利要求】
1.一種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、內筒體、外筒體和傳動軸,其特徵在於: 所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和內筒體的中間； 在所述傳動軸的上端，固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設置有迴轉內筒體，迴轉內筒體的外側設置有過濾葉片支架，過濾葉片支架的外側設置有迴轉外筒體； 在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片； 在每塊過濾葉片的頂部設有濾液出口管； 在所述的底板上間隔設有外通的懸浮液進口管和濃縮液出口管； 在所述的底板上，濃縮液出口管的兩側設有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
2.根據權利要求1所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的濾液出口管通過管道與分配閥動盤連通。
3.根據權利要求1所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的過濾葉片由方形骨架周圍敷設濾網構成，其中濾網之間的內側為濾液腔，在每塊過濾葉片頂部設有濾液出口管。
4.根據權利要求1所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的一種立式迴轉過濾機，可通過增加迴轉外圓筒和過濾葉片支架的數量，來增加安裝過濾葉片的空間和數量，實現增加過濾面積和能力。
5.—種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、內筒體、外筒體和傳動軸,其特徵在於: 所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和內筒體的中間； 在所述傳動軸的上端，固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承和輪轂設置有迴轉內筒體，迴轉內筒體的外側設置有過濾葉片支架和轉動密封隔板，過濾葉片支架和轉動密封隔板的外側設置有迴轉外筒體； 在所述的過濾葉片支架上，間隔垂直固定有若干塊方形過濾葉片； 在每塊過濾葉片的頂部設有濾液出口管； 在所述的底板上間隔設有外通的懸浮液進口管和溼濾餅出口管，以及出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管； 在所述的底板上，溼濾餅出口管、出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管的兩側設有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
6.根據權利要求5所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的轉動密封隔板均布在內外迴轉筒體之間，兩端分別與內外迴轉筒體固定密封連接，相鄰兩塊轉動密封隔板之間設有一塊或若干塊濾葉片。
7.根據權利要求5所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的一種立式迴轉過濾機，可通過增加迴轉外圓筒、過濾葉片支架、轉動密封隔板的數量，來增加安裝過濾葉片的空間和數量，實現增加過濾面積和能力。
8.—種立式迴轉過濾機，包括由支座支撐的底板、內筒體、外筒體和傳動軸,其特徵在於: 所述的傳動軸通過軸承立式設置在所述支座、底板和內筒體的中間；在所述傳動軸的上端，固定聯接有濾液分配閥的分配閥動盤和靜盤；通過軸承、輪轂和圓環形濾篩吊架固定設置有一個或若干個間隔垂直的同心圓環形濾篩； 在所述的圓環形濾篩中，在其圓環形截面上由縱向的隔板均勻分隔有若干個室，每個室頂部設有濾液出口管； 在所述的底板上間隔設有外通的懸浮液進口管和溼濾餅出口管，以及洗滌液進口管、出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管； 在所述的底板上，溼濾餅出口管、出料側洩漏排空管和進料側洩漏排空管的兩側設有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板；在第一扇形密封底板和第二扇形密封底板圓周的另一側，還設有第三扇形密封底板，並在這三塊扇形密封底板的上面分別固定有密封隔板；在第三扇形密封底板的左側設有洗滌液進口管。
9.根據權利要求8所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的一種立式迴轉過濾機，可通過增加圓環形濾篩的數量，實現增加過濾面積和能力， 同時根據工藝要求，可以設置一個以上的洗滌區，實現多段洗滌。
10.根據權利要求8所述的立式迴轉過濾機，其特徵在於: 所述的圓環形濾篩由內外兩個圓筒形篩網底部和頂部焊接或其它方式封閉後，構成圓環形空腔，而且在其圓環形截面上由垂直的隔板均勻將圓環形空腔分隔成若干個室。
【文檔編號】B01D33/50GK103830952SQ201410115622
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】李春崇 申請人:李春崇