一種將eva邊角料粉碎加工成粉末的方法和系統的製作方法

2023-05-07 00:03:01

專利名稱：一種將eva邊角料粉碎加工成粉末的方法和系統的製作方法
技術領域：
本方法發明涉及一種將EVA邊角料粉碎並加工製作成大小均勻的粉末的方法。
現有技術EVA，即，乙烯-聚醋酸乙烯共聚物，是一種不含水、不需溶劑的固體熱熔膠。傳統的EVA邊角料一般是通過破碎機先將其打成顆粒狀後再由煉膠機通過高溫、高壓進行粉碎或壓片回收，但是在這種加工過程中容易造成死料，即EVA顆粒被燒焦，改變了材料的物化性質(即材質)，不但造成巨大浪費率，而且影響了二次加工出來的產品質量。另外，以這種加工方式一次只能投入12千克左右的回收料，每日的加工量一般為1.2噸左右，整個操作過程需要2個以上的工作人員，在加工過程中，由於傳統的破碎機功率是在22千瓦/小時以上，煉膠機的功率在55千瓦/小時以上，因此耗電量很大，加大了企業的負擔。EVA邊角料被廢棄後會汙染周邊環境，對於工廠來說，也是成本浪費。

發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種將EVA邊角料粉碎加工製作成粉末的方法。
在本發明的一般方面，所述方法包括a)粉碎步驟，在粉碎機中粉碎所述EVA邊角料，製成初粉料；b)篩選步驟，用振動篩將所述初粉料篩分成粗料和細料；和c)攪拌步驟，用攪拌設備將所述細料攪拌成質地均勻的粉末，其特徵在於，所述方法為一連續工藝，在所述粉碎機和振動篩之間、所述振動篩和攪拌設備之間分別設置第一鼓風機和第二鼓風機，用於提供傳質動力，各設備之間通過空心管連接。所述初粉料進入所述振動篩後，所述細料在風力的作用下通過所述振動篩的擋板和篩網進入所述振動篩的底部。所述粗料沿所述篩網下行，然後從所述振動篩的一個出料口掉出。
在上述方法中，常用的用於粉碎EVA廢棄料的粉碎機和用於按粒徑篩分物料的振動篩都是適用的，並且，現有技術中的具有出料口以便物料經過攪拌之後能自動出料的攪拌設備也是適用的。
作為優選，可以在所述第一鼓風機和振動篩之間、或者在所述第二鼓風機和攪拌設備之間，或者同時在上述兩處設置旋風式分離器，所述旋風式分離器設置有進風口、出風口和下料口，所述初粉料或細料由所述進風口進入所述旋風式分離器後，通過所述下料口進入下一個處理設備，同時，帶有EVA粉塵的空氣通過所述出風口進入集塵器，所述集塵器為能夠收集所述粉塵但允許空氣通過的透氣裝置，例如最簡單地為一布袋。操作中將布袋口連接至分離器上，布袋讓空氣通過流入大氣中，而粉塵則留在布袋中。
作為進一步的優選，本方法中使用的集塵器包括殼體，在所述殼體較高位置設有多個進氣口，所述進氣口與所述旋風式分離器的出風口相連通，所述集塵器殼體還設有排氣口，其位於錐度桶以上的集塵器殼體壁上；錐度桶，設置在集塵器殼體內偏下的位置，具有一上底面板和下底面板，所述錐度桶通過所述上底面板固定在該殼體的側壁上，所述上底面板上開有多個連接孔，所述錐度桶的下底面板的尺寸小於所述上底面板，並且具有一開口，收集的粉塵通過該開口進入集塵器(5)底部；以及多個過濾件，所述過濾件為多孔的長筒，其能讓空氣通過，而將粉塵阻擋在過濾件之內，所述過濾件設置在所述錐度桶以上的殼體空間內，並且過濾件的上端與所述進氣口連通，其底部與所述連接孔連通。在操作中，來自所述旋風式分離器的帶有粉塵的空氣通過所述進風氣口進入所述過濾件，其中的粉塵被所述過濾件收集並落入底部，然後通過設置在所述上底面板上的連接孔進入所述錐度桶，所述空氣則透過所述過濾件進入殼體內的過濾件外的空間，然後從所述排氣口出去。所述過濾件優選為布袋。
本發明的方法中使用的攪拌設備優選為下述的攪拌桶，所述攪拌桶包括錐筒，其包括上部的圓柱體和與之形成一體的下部的倒圓錐體，所述錐筒的上底面設有進料口；攪拌組件，具有長度與所述錐筒的高度相適應的渦旋式攪拌軸，和一體形成於該攪拌軸上端並與之垂直的皮帶輪，所述攪拌軸外圍設置一對應於攪拌軸直徑的管體，在所述管體上設有延伸至所述錐筒之外的導料槽；以及電機，設置在所述攪拌桶的外部，通過皮帶連接在所述皮帶輪上，以驅動所述攪拌軸旋轉。攪拌桶底設有一清料口，清料口的作用是清空攪拌桶中的EVA細料，方便加工其它顏色或其它類型的EVA邊角料，不會導致顏色混淆而影響質量。在操作中，所述細料進入所述攪拌桶後堆積在所述攪拌桶的底部，在所述攪拌軸的旋轉下順著所述管體的內壁被帶至一定高處後或者沿導料槽從出料口送出裝袋，或者從所述管體的上邊沿溢出，回到所述攪拌桶底部被重複攪拌。
在本發明的一具體實施例中，所述振動篩呈傾斜狀，振動篩內置擋板和篩網，擋板的下邊沿與篩網之間留有一定的間隙，以允許物料從該縫隙通過，擋板對EVA初粉料在篩網上的移動起著一定的阻滯、緩衝作用，增加滯留時間，以防止被氣流直接吹出粗料出料口。篩網的網徑優選為120目。振動篩設置有出料口和通風口，細料進入振動篩後，在風力的作用下穿過篩網落入振動篩底部，然後從細料出料口被抽出振動篩，粗料因為篩網的阻擋並在重力的作用下從振動篩的粗料出料口掉出，粗料可以回收再利用。
作為優選，所述粉碎步驟是通過設置在所述粉碎機內的金剛砂輪進行磨削。
在本發明的方法中，用於連接各設備所用的空心管為鋼絲塑料管。
在本發明的另一方面，提供了一種用於加工EVA邊角料的系統，所述系統按連接順序依次包括粉碎機、第一鼓風機、振動篩、第二鼓風機和攪拌設備，各設備之間以適宜直徑的空心管連接。
在上述系統中，優選在所述第一鼓風機和振動篩之間、或者在所述第二鼓風機和攪拌設備之間，或者同時在上述兩處設置旋風式分離器，所述旋風式分離器設置有進風口、出風口和下料口，所述細料由所述進風口進入所述旋風式分離器後，通過所述下料口進入下一個處理設備，同時，帶有EVA粉塵的空氣通過所述出風口進入集塵器，所述集塵器為能夠收集所述粉塵但允許空氣通過的透氣裝置。其中，所述集塵器、攪拌桶和粉碎機優選具有前面所述的詳細結構本發明在加工製作過程中，主要涉及以下設備(1)EVA邊角粉碎機；(2)第一鼓風機；(3)一個或兩個旋風式分離器；(4)振動篩；(5)第二鼓風機；(6)攪拌桶；(7)集塵器和(8)空心管(本發明優選150mm鋼絲塑料管)。
本發明中所涉及的EVA邊角粉碎機、旋風式分離器、振動篩、攪拌桶和集塵器等可以採用本領域通用的設備，優選採用本發明實施例中提供的設備，對於粉碎機，優選使用申請人在2006年3月24日提交的申請號為200610050027.7的中國發明專利中披露的設備，其披露的詳細內容以引用形式作為本說明書內容的一部分。
本發明提供的方法能將EVA邊角料加工成粗細更加均勻的粉末，其粒徑可達到120目。而且經攪拌桶混合攪拌後所生產出來的產品不易出現色差，對這種粉末進行重複利用所生產出來的EVA產品的質量高且穩定，而且不會產生針孔。在加工過程中EVA粉末不但不會被燒焦，而且不需要添加任何化學添加劑，因此不會影響EVA粉末的回收循環利用。本發明不但可以減少廢棄的EVA邊角料對周邊環境的汙染，而且通過回收循環利用，可大大減少工廠的生產成本。同時，本方法發明在加工過程中所耗的電量遠遠低於利用原有方法所耗的電量，從而大大降低了支出成本。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。


圖1為體現本發明方法的一個具體實施例的處理EVA邊角料的工藝流程圖。
圖2為利用本發明方法處理EVA邊角料的系統的一個具體實施例的示意圖。
圖3為本發明具體實施例中的集塵器的透視圖。
具體實施例方式
以下通過一個具體實施例進一步說明本發明。圖1為體現本發明方法的一個具體實施例的處理EVA邊角料的工藝流程圖。圖2為利用本發明方法處理EVA邊角料的系統的一個具體實施例的示意圖。為簡明起見，在圖2中僅以線條示出下文中提及的鋼絲塑料管，但這並不影響對本發明的理解。
如圖1所示，本發明的用於將EVA邊角料粉碎並加工製作成粉末的方法包括EVA邊角料磨削工序、EVA細料傳送工序、EVA細料篩選工序、EVA細料傳送工序、EVA細料攪拌工序和EVA粉塵淨化工序，其中EVA粉塵淨化工序是與EVA細料傳送工序和EVA細料傳送工序同時進行的。該方法涉及將EVA邊角料→磨削成EVA初粉料→傳送(同時粉塵淨化)→細料與粗料篩選分離→細料傳送(同時粉塵淨化)→攪拌→細料裝袋一整個加工製作過程，其具體步驟如下(1)將相同顏色、類型的EVA邊角料歸類。
(2)將選好的EVA邊角料通過帶有內置金剛砂輪12的EVA邊角粉碎機1磨削成初粉料(包括細料和粗料)。
(3)在第一鼓風機2的作用下，經EVA邊角粉碎機1磨削後的初粉料通過鋼絲塑料管被吸入第一鼓風機2的吸風口，再由出風口通過另一鋼絲塑料管進入第一旋風式分離器3內。
(4)第一旋風式分離器3設置有進風口31、出風口32和下料口33。EVA初粉料通過進風口31進入第一旋風式分離器3後，通過下料口33進入振動篩4。同時，大部分帶有EVA粉塵的空氣通過設置在第一旋風式分離器3的出風口32與集塵器5的進氣口51之間的鋼絲塑料管進入集塵器5。
(5)初粉料進入振動篩4後，在風力的作用下，細料通過擋板41和篩網42進入振動篩4底部，粗料因為篩網的阻擋並在重力的作用下從振動篩的粗料出料口43掉出。
(6)進入振動篩4底部的細料在第二鼓風機2′吸風口的吸力作用下，由細料出料口44並經過鋼絲塑料管進入第二鼓風機2′，再由第二鼓風機2′的出風口通過鋼絲塑料管被吹入旋風式第二分離器6內。
(7)旋風式第二分離器6設置有進風口61、出風口62和下料口63，進入旋風式第二分離器6的EVA細料通過該下料口63進入攪拌桶7內。同時，大部分帶有EVA粉塵的空氣通過旋風式第二分離器6出風口62與集塵器5的進氣口52之間的鋼絲塑料管進入集塵器5。
(8)攪拌桶7設置有電機71和攪拌組件，攪拌組件具有從頂至底的渦旋式攪拌軸76，和一體形成於該攪拌軸上端並與之垂直的皮帶輪72，皮帶輪72通過皮帶73連接至電機71，從而構成傳動機構。攪拌桶7設置有出料口74並設置有一觀料窗口75。攪拌組件還包括設置在攪拌軸76外圍的管體77。進入攪拌桶7後的細料堆積在一起，位於攪拌桶底部的細料在攪拌軸76的旋轉下順著管體77的內壁被帶至一定高處後或者沿導料槽79從出料口74送出裝袋，或者從管體77的上邊沿溢出，回到攪拌桶底部並進入循環攪拌工序。攪拌桶底部呈圓錐體狀並設有一清料口78。
(9)圖3示出了集塵器5的透視圖。在圖3中，頂部設有排氣口53和兩個進氣口51、52，進氣口51、52可分別與第一旋風式分離器3和第二旋風式分離器6上的出風口32、62通過鋼絲塑料管連接。集塵器5的隔板59與錐度桶54的上底面56之間設置有布袋58(參見附圖3)，集塵器5的進氣口51、52與布袋58的上端相連通。布袋可以阻止粉塵選出，並且可以讓粉塵淤積在布袋底部。在集塵器5底部設置有中空的錐度桶54，錐度桶54呈倒四稜台狀，其下底面板57具有一開口，收集的粉塵通過該開口進入集塵器底部，上底面板56設有多個連接孔55，可用來連接布袋的底部。淤積在布袋底部的EVA粉塵從錐度桶下底面通過開口掉落至集塵器的底部，堆積至一定的量後可取出直接裝袋。在本實施例中，共有九個布袋，其中有七個是上下相通，有一部分空氣先從這七條布袋的氣孔上排出，這部分先排出的空氣通過出氣口53排出；另外有一個布袋連接錐度桶上底面與出氣口53之一，用來排錐度桶內的空氣；錐度桶54的一側邊與集塵器內部連接的地方留有一間隙60，最後一個布袋58』的一端套在該間隙60上，布袋58』的另一端打死結後用鐵絲掛置在集塵器內壁上，該布袋的作用是用來排集塵器底部的空氣。
本發明操作簡單，具有節電、高效等特點，能大大提高EVA邊角的回收價值，再生利用率大幅度提升，有效地降低廢棄的EVA邊角對其周邊環境所造成的汙染。根據本發明的方法，提供了篩分和攪拌步驟，相應地省卻了煉膠的步驟，避免了高溫高壓對材料破壞作用。
綜上所述，雖然本發明已經以一優選實施例加以批露，然而，其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，應當可以作各種更動與調整。因此，本發明的保護範圍應當由所附的權利要求所限定。
權利要求
1.一種加工EVA邊角料的方法，所述方法依序包括以下步驟a)粉碎步驟，在粉碎機(1)中粉碎所述EVA邊角料，製成初粉料；b)篩選步驟，用振動篩(4)將所述初粉料篩分成粗料和細料；c)攪拌步驟，用攪拌設備(7)將所述細料攪拌成質地均勻的粉末，其中在所述粉碎機(1)和振動篩(4)之間設置第一鼓風機(2)，在所述振動篩(4)和攪拌設備之間設置第二鼓風機(2』)，用以提供傳質動力，所述初粉料進入所述振動篩(4)後，所述細料通過篩網(42)進入所述振動篩(4)的底部，然後被抽至下一設備，所述粗料沿所述篩網(42)下行，然後從所述振動篩(4)的一個出料口(43)掉出。
2.權利要求1所述的方法，其中，在所述第一鼓風機(2)和振動篩(4)之間、或者在所述第二鼓風機(2』)和攪拌設備之間，或者同時在上述兩處設置旋風式分離器(3、6)，所述旋風式分離器(3、6)設置有進風口(31、61)、出風口(32、62)和下料口(33)，所述初粉料或細料由所述進風口(31、61)進入所述旋風式分離器(3、6)後，通過所述下料口(33)進入下一個處理設備，同時，帶有EVA粉塵的空氣通過所述出風口(32、62)進入集塵器(5)，所述集塵器(5)為能夠收集所述粉塵但允許空氣通過的透氣裝置。
3.權利要求2所述的方法，其中，所述集塵器(5)包括殼體(50)，在所述殼體較高位置設有多個進氣口(51、52)，所述進氣口(51、52)與所述旋風式分離器(3、6)的出風口(32、62)相連通，所述殼體(50)還設有排氣口(53)，其位於錐度桶以上的殼體(50)的壁上；錐度桶(54)，設置在所述殼體(50)內偏下的位置，具有一上底面板(56)和下底面板(57)，所述錐度桶(54)通過所述上底面板(56)固定在該殼體(50)的側壁上，所述上底面板(56)上開有多個連接孔(55)，所述下底面板(57)的尺寸小於所述上底面板(56)，並且具有一開口，收集的粉塵通過該開口進入集塵器(5)底部；多個過濾件，所述過濾件為多孔的長筒，其能讓空氣通過，而將粉塵阻擋在過濾件之內，所述過濾件設置在所述錐度桶(54)以上的殼體(50)空間內，並且所述過濾件的上端與所述進氣口(51、52)連通，其底部與所述連接孔(55)連通，來自所述旋風式分離器(3、6)的帶有粉塵的空氣通過所述進風氣口進入所述過濾件，其中的粉塵被所述過濾件收集並落入底部，然後通過設置在所述上底面板(56)上的連接孔(55)進入所述錐度桶(54)，所述空氣則透過所述過濾件進入殼體(50)內過濾件外的空間，然後從所述排氣口(53)排出。
4.權利要求2所述的方法，其中，所述攪拌設備為攪拌桶(7)，所述攪拌桶(7)包括錐筒(80)，其包括上部的圓柱體和與之形成一體的下部的倒圓錐體，所述錐筒(80)的上底面設有進料口(81)；攪拌組件，具有長度與所述錐筒(80)的高度相適應的渦旋式攪拌軸(76)，和一體形成於該攪拌軸(76)上端並與之垂直的皮帶輪(72)，所述攪拌軸(76)外圍設置一對應於攪拌軸(76)直徑的管體(77)，在所述管體(77)上設有延伸至所述錐筒(80)之外的導料槽(79)；電機(71)，設置在所述攪拌桶(7)的外部，通過皮帶連接在所述皮帶輪(72)上，以驅動所述攪拌軸(76)旋轉，所述細料進入所述攪拌桶(7)後堆積在所述攪拌桶(7)的底部，在所述攪拌軸(76)的旋轉下順著所述管體(77)的內壁被帶至一定高處後或者沿導料槽(79)從出料口(74)送出裝袋，或者從所述管體(77)的上邊沿溢出，回到所述攪拌桶(7)底部被重複攪拌。
5.權利要求2所述的方法，其中，在所述粉碎步驟是通過設置在所述粉碎機(1)內的金剛砂輪(12)進行磨削。
6.權利要求2至5任一項所述的方法，其中，所述細料的粒徑為約120目或更小。
7.權利要求2至5任一項所述的方法，其中，各設備間通過空心管連接，所述空心管為鋼絲塑料管。
8.一種加工EVA邊角料的系統，其特徵在於，所述系統按連接順序依次包括粉碎機(1)、第一鼓風機(2)、振動篩(4)、第二鼓風機(2』)和攪拌設備，各設備之間以適宜直徑的空心管連接。
9.權利要求8所述的系統，進一步包括集塵器(5)，其為能夠收集所述粉塵但允許空氣通過的透氣裝置；以及旋風式分離器(3、6)，設置在所述第一鼓風機(2)和振動篩(4)之間、和/或在所述第二鼓風機(2』)和攪拌設備之間，並且設置有進風口(31、61)、出風口(32、62)和下料口(33)，所述進風口(31、61)通過所述空心管與所述鼓風機(2、2』)連接，所述出風口(32、62)與所述集塵器(5)連通，所述下料口(33)與所述與所述振動篩(4)或攪拌設備(7)連接。
10.權利要求9所述的系統，其中，所述集塵器(5)包括殼體(50)，在所述殼體(50)靠近上部設有多個進氣口(51、52)，所述進氣口(51、52)與所述旋風式分離器(3、6)的出風口(32、62)相連通，所述殼體(50)還設有排氣口(53)，其位於錐度桶(54)以上的殼體(50)壁上，錐度桶(54)，設置在殼體(50)內偏下的位置，具有一上底面板(56)和下底面板(57)，所述錐度桶(54)通過所述上底面板(56)固定在所述殼體(50)的側壁上，所述上底面板(56)上開有多個連接孔(55)，所述下底面板(57)的尺寸小於所述上底面板(56)，並且具有一開口，收集的粉塵通過該開口進入集塵器(5)底部，多個過濾件，所述過濾件為多孔的長筒，其能讓空氣通過，而將粉塵阻擋在過濾件之內，其優選為布袋，所述過濾件設置在所述錐度桶(54)以上的殼體(50)空間內，並且所述過濾件的上端與進氣口(51)、(52)連通，其底部與所述連接孔(55)連通；所述攪拌桶(7)包括錐筒(80)，其包括上部的圓柱體和與之形成一體的下部的倒圓錐體，所述錐筒(80)的上底面設有進料口(81)，攪拌組件(72)，具有長度與所述殼體(50)的高度相適應的渦旋式攪拌軸(76)，和一體形成於該攪拌軸76上端並與之垂直的皮帶輪(72)，所述攪拌軸(76)外圍設置一對應於攪拌軸76直徑的管體(77)，在所述管體(77)上設有延伸至所述錐筒(80)之外的導料槽(79)，電機(71)，設置在所述攪拌桶7的外部，通過皮帶連接在所述皮帶輪(72)上，以驅動所述攪拌軸旋轉；以及，所述粉碎機(1)內設置有金剛砂輪(12)。
全文摘要
一種將EVA邊角料粉碎加工製作成粉末的方法，涉及一種將EVA邊角料粉碎並加工製作成大小均勻的粉末的方法。其具體的加工和製作步驟包括磨削工序、傳送工序、篩選工序、EVA細料傳送工序、攪拌工序和EVA粉塵淨化工序。本方面還涉及使用該方法的系統。本發明能將EVA邊角料加工成粗細更加均勻且不易出現色差的粉末，對這種粉末進行重複利用所加工出來的EVA產品不會被燒焦、不需添加任何化學添加劑、不會產生針孔。本發明不但可以減少廢棄的EVA邊角料對周邊環境的汙染，而且通過回收循環利用，大大減少工廠的生產成本。同時，本方法發明在加工過程中所耗電量遠遠低於利用原有方法所耗的電量，大大降低了成本支出。
文檔編號B01F3/18GK1907671SQ200610111498
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月22日 優先權日2006年8月22日
發明者陳榮輝 申請人:陳榮輝