一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法
2023-05-06 17:03:06 2
一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法
【專利摘要】本發明公開了一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法。（1）將高銦氧粉酸浸渣烘乾，粉碎，過篩，稱取20g，加入到40~120mL濃度為40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高錳酸鉀，在40℃~80℃條件下，浸出60~150分鐘，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收銅和鋅；（2）將一段浸出渣烘乾，粉碎，過篩，稱取20g，加入到100~240mL濃度為150~300g/L的氯化鈉溶液中，調節pH值為1.5~2，在60℃~90℃條件下，浸出；調節pH值為1.5~2，熱過濾，洗滌2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）將二段浸出液冷卻結晶10~12小時。本發明採用二段浸出法連續提取銅、鋅、鉛，有效縮短了工藝流程，提高了金屬回收率和資源利用率，且整個過程中無二次汙染。
【專利說明】一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於溼法冶金領域，具體涉及一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法。
【背景技術】
[0002]高銦氧粉酸浸渣是高銦氧粉經過中性浸出和酸性浸出後產生的廢渣，其中含有Zn、Cu、Pb、Fe、Ag等有價金屬。由於有價元素含量較低，許多企業採取渣場堆放，渣場需進行防滲漏處理；或者採用迴轉窯揮發處理，回收一部分有價金屬。這不僅汙染環境，也造成了二次資源的浪費。從這些廢渣中經濟、有效的回收有價金屬仍是一個有待研究的課題。
[0003]由於酸浸渣成分複雜，各種有價元素品位較低且被包裹，元素浸出率比較低，成本高。現有技術一般採用溼法、火法或浮選法等，從酸浸渣中回收單一有價金屬，或採用火法-溼法、 浮選-溼法等組合工藝綜合回收多種有價金屬，而溼法連續浸出回收Zn、Cu、Pb的方法尚未見報導。火法處理工藝能耗高、設備投資大且汙染嚴重；浮選處理工藝流程長、操作複雜；溼法處理則克服上述缺點，選擇適當的工藝可以提高金屬元素浸出率，最大限度利用二次資源且不汙染環境。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法。
[0005]具體步驟為:
(1)將高銦氧粉酸浸渣烘乾，機械粉碎，過80~100目篩，稱取20g，加入到4(T120 mL濃度為40~120 g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4 g的高錳酸鉀，在40 °C~80 1:條件下，浸出60-150分鐘，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液送銅鋅回收系統進行回收銅和鋅。
[0006](2)將步驟(1)所得一段浸出渣烘乾，機械粉碎，過80~100目篩，稱取20 g，加入到10(T240 mL濃度為15(T300 g/L的氯化鈉溶液中，用質量分數為15 %的鹽酸溶液調節pH值為1.5~2，在60 V°C條件下，浸出30-120分鐘；反應終點用質量分數為15 %的鹽酸溶液調節pH值為1.5~2，反應結束後進行熱過濾，用80 V 300 g/L的氯化鈉溶液洗滌2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。
[0007](3)將步驟(2)所得二段浸出液冷卻結晶10-12小時，得PbCl2產品。
[0008]本發明各工藝過程的反應式和主要原理如下:
步驟(1)是硫酸浸出過程，通過加入氧化劑高錳酸鉀，能夠將Cu、Zn等金屬元素充分浸出到溶液中，一方面提高Cu、Zn的浸出率，另一方面將鉛富集在浸出渣中，為下一步回收鉛做準備。主要反應式為:
5 Cu2S + 44 H+ + 8 MnO4- = 10 Cu2+ + 5 S02 + 8 Μη2.+ 22 H20
5 ZnS + 6 MnO4- + 28 H+ = 5 Zn2+ + 5 S02 + 6 Mn2+ + 14 H20
步驟(2)是氯鹽浸出過程，通過在NaCl-HCl體系中浸出，使Pb以PbCl42_絡合離子的形式溶解到溶液中。主要反應式為:
PbS04 + 2 NaCl = PbCl2 + Na2S04PbCl2 + 2 Cr = PbCl42-
本發明採用二段浸出法連續提取銅、鋅、鉛，有效縮短了工藝流程，提高了金屬回收率和資源利用率，且整個過程中無二次汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例所用高銦氧粉酸浸渣的XRD圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例:
(1)將質量百分含量為Zn7.52 %、Cu4.99 %、Pb25.30 °/c^PFe5.61 %的高銦氧粉酸浸渣烘乾，機械粉碎，過100目篩，稱取20 g，加入到100 mL質量濃度為60 g/L的硫酸溶液中，再加入0.8 g高錳酸鉀，在60 °C條件下，浸出120分鐘，得一段浸出渣和一段浸出液，一段浸出液送銅鋅回收系統進行回收銅和鋅，銅的浸出率為84.29 %，鋅的浸出率為92.02 %。
[0011](2)將步驟(1)所得一段浸出渣烘乾，機械粉碎，過100目篩，稱取20 g，加入到200mL濃度為300 g/L的氯化鈉溶液中，用質量分數為15 %的鹽酸溶液調節pH值為1.5，在90°C條件下，浸出60分鐘，反應終點用質量分數為15 %鹽酸溶液調節pH值為1.5 ;反應結束後進行熱過濾，用80 V 300 g/L的氯化鈉溶液洗滌3次，得二段浸出渣和二段浸出液，鉛的浸出率為91.14 %。
[0012](3)將步驟(2)所得二段浸`出液冷卻結晶12小時，得較純的PbCl2產品。
【權利要求】
1.一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法，其特徵在於具體步驟為:(1)將高銦氧粉酸浸渣烘乾，機械粉碎，過80~100目篩，稱取20g，加入到4(T120mL濃度為40~120 g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4 g的高錳酸鉀，在40 °C~80 1:條件下，浸出60-150分鐘，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液送銅鋅回收系統進行回收銅和鋅；(2)將步驟(1)所得一段浸出渣烘乾，機械粉碎，過80~100目篩，稱取20g，加入到100^240 mL濃度為15(T300 g/L的氯化鈉溶液中，用質量分數為15 %的鹽酸溶液調節pH值為1.5~2，在60 °C、0 °C條件下，浸出30-120分鐘；反應終點用質量分數為15 %的鹽酸溶液調節pH值為1.5^2,反應結束後進行熱過濾，用80 V 300 g/L的氯化鈉溶液洗滌2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液；(3)將步驟(2)所得二段浸出液冷卻結`晶10-12小時，得PbCl2產品。
【文檔編號】C22B13/00GK103740941SQ201410000024
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月1日 優先權日:2014年1月1日
【發明者】陳南春, 楊利姣 申請人:桂林理工大學