雙速多功能電錘的製作方法

2023-05-23 15:14:36

專利名稱：雙速多功能電錘的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械行業中電動工具技術領域，具體涉及一種用單旋鈕來實現單錘、空 檔、錘鑽、低速鑽、高速鑽等五種功能的雙速多功能電錘。
背景技術：
現有的電錘最多只有四個功能，即單錘、空檔、錘鑽、低速鑽。單錘功能一般用於 在水泥、磚牆上鑿線槽和鏟瓷磚等材料；空檔是用於調整扁鑿的刃口與工作面的角度， 使操作者工作時手握持電錘舒服；錘鑽功能一般用於在水泥、磚牆上鑽孔；低速鑽功能 一般用於在鋼材、木材上鑽大於cHO的孔。但是，低速鑽功能用於在鋼材、木材上鑽 小於4)10的孔時效率不高。發明內容本發明的目的就是要解決的現有電錘在鋼材、木材上鑽小於4) 10的孔時效率不高 的問題。本發明提供了由一個旋鈕實現電錘的單錘、空檔、錘鑽、低速鑽、高速鑽等五 種功能的轉換、且作用可靠、安裝使用方便的雙速多功能電錘。本發明所述雙速多功能電錘具有單錘、空檔、錘鑽、低速鑽功能，關鍵在於它還具 有高速鑽功能，並且由一個旋鈕實現上述五種功能的轉換。本發明具體技術方案是這樣來實現的它主要包括前端部件和後端部件；前端部件 為傳動控制部分，後端部件為動力部分；前端部件包括前端殼體15，底座16，傳動軸 組件17，衝擊軸組件6，止轉板44，其特徵在於傳動軸組件17主要包括與動力部分連接的傳動軸24、擺杆軸承19、套裝在擺杆軸 承19上的可軸向滑動以與傳動軸24嚙合或分離的離合器21、離合彈簧20;衝擊軸組件6主要包括衝擊軸7、彈性擋圈8、套裝在衝擊軸7上的可軸向滑動並 驅動衝擊軸7轉動的低速大齒輪12和高速大齒輪9、大齒輪復位彈簧ll、驅動設置在 衝擊軸7內的鑽頭沿軸向運動的活塞14;它還包括滑動小齒輪組件26，可軸向滑動的滑動小齒輪組件26套裝在傳動軸24 上，滑動小齒輪組件26上連接可分別與低速大齒輪12和高速大齒輪9嚙合或分離的低 速小齒輪25和高速小齒輪29;它還包括可沿傳動軸24的軸向滑動的低速滑板34和高速滑板35，滑板彈簧41安 裝在高速滑板35上；低速滑板34上連接有可分別撥動低速大齒輪12和離合器21軸向
移動的側壓板37和側壓板38;高速滑板35連接有可撥動滑動小齒輪26軸向移動的側壓板36;它還包括設置在底座16上一孔內的內旋鈕32，內旋鈕32上安裝有外旋鈕33，內 旋鈕32上連接有可分別沿傳動軸24的軸向滑動或靜止不動的低速滑板34和高速滑板 35。一般地滑動小齒輪組件26套裝在傳動軸24上，用鍵28與傳動軸24連接，只可沿 傳動軸24的軸向滑動；滑動小齒輪組件26的兩端分別連接有低速小齒輪25和高速小 齒輪29，滑動小齒輪組件26的中間部位連接有槽27。低速大齒輪12套裝在衝擊軸7上，用鍵13連接，只可沿衝擊軸7的軸向滑動，高 速大齒輪9套裝在衝擊軸7上，用鍵10連接，只可沿衝擊軸7的軸向滑動，彈性擋圈 8用於低速大齒輪12和高速大齒輪9軸向定位，大齒輪復位彈簧11套裝在衝擊軸7上， 置於低速大齒輪12和高速大齒輪9中間。在傳動軸24的中間端的外圓周面上開有外花鍵22,外花鍵22可與離合器21相齧 合；在傳動軸24上安裝有離合器擋圈23，離合器擋圈23可用於離合器21的軸向定位。低速滑板34上連接有側壓板37和側壓板38，低速滑板34上設有孔50，在孔50 的與滑動方向的平行的一直邊的一端連接有齒49;高速滑板35上連接有側壓板36，側 壓板36安裝在滑動小齒輪26的槽27內，高速滑板35上設有孔52，在孔52的與滑動 方向的平行的一直邊的中間連接有齒51;側壓板37和側壓板38與低速滑板34垂直， 側壓板37與側壓板38垂直；側壓板36與高速滑板35垂直。滑板彈簧41安裝在高速滑板35上，滑板彈簧41的折彎杆40安裝在底座16上的 槽39內。內旋鈕32上連接有圓柱面47和圓柱面48，圓柱面47上設有數個可與連接在低速 滑板34上的齒49嚙合和分離的齒45，圓柱面48上設有數個可與連接在高速滑板35 上的齒51嚙合和分離的齒46。一般地大齒輪復位彈簧11為壓簧；離合彈簧20為壓簧；滑板彈簧41為扭簧。 低速滑板34設置在底座16上的平行於傳動軸24的軸向的凹槽30中，可沿傳動軸 24的軸向在該凹槽內滑動；高速滑板35設置在底座16上的平行於傳動軸24的軸向的 凹槽31中，可沿傳動軸24的軸向在該凹槽內滑動。本發明使用時，外旋鈕通過內旋鈕上的齒帶動低速滑板和高速滑板處於五種工作狀 態1、外旋鈕逆時針旋轉到底，在低速滑板的推動下，低速大齒輪與低速小齒輪分離， 低速大齒輪與止動板嚙合，離合器在離合彈簧的作用下將擺杆軸承與傳動軸結合在一
起，實現單錘功能；2、外旋鈕從單錘位置順時針旋轉，低速滑板下移，低速大齒輪在 大齒輪復位彈簧的作用下與止動板分離，實現空檔功能；3、外旋鈕從空檔位置順時針 旋轉，低速繼續滑板下移，低速大齒輪在大齒輪復位彈簧的作用下與低速小齒輪嚙合， 實現棰鑽功能；4、外旋鈕從錘鑽位置順時針旋轉，低速滑板繼續下移，離合器在低速 滑板的推動下與傳動軸分離，實現低速鑽功能；5、外旋鈕從低速鑽位置順時針旋轉， 低速滑板不動，高速滑板被內旋鈕上的齒帶動下移，在高速滑板的推動下，低速大齒輪 與低速小齒輪分離，高速大齒輪與高速小齒輪嚙合，實現高速鑽功能。上述功能一般分別對應下面情形當外旋鈕33逆時針旋轉到底，低速滑板34使低 速大齒輪12與滑動小齒輪組件26上的低速小齒輪25分離，低速大齒輪12與止轉板 44嚙合；當外旋鈕33順時針旋轉，止轉板44與低速大齒輪12分離；當外旋鈕33繼 續順時針旋轉，低速滑板34在內旋鈕32的推動下，使低速大齒輪12與滑動小齒輪26 上的低速小齒輪25嚙合；當外旋鈕33繼續順時針旋轉，低速滑板34在內旋鈕32的推 動下，使離合器21與傳動軸24分離；當外旋鈕33繼續順時針旋轉，低速滑板34不動， 高速滑板35在內旋鈕32的推動下，使低速大齒輪12與滑動小齒輪組件26上的低速小 齒輪25分離，使高速大齒輪9與滑動小齒輪組件26上的高速小齒輪29嚙合。本發明與現有技術相比，增加了高速鑽功能，並且結構緊湊，操作簡單，由一個旋 鈕能方便地實現電錘的功能轉換。


圖l是實施例l所示的雙速多功能電錘的單錘、空檔、錘鑽、低速鑽、高速鑽等五 種功能的標記排列圖，圖中標記l一5分別對應上述五種功能標記。圖2是實施例1所示的雙速多功能電錘前端傳動控制部分在單錘狀態的結構示意圖。 圖3是圖2中的A-A剖面圖。圖4是圖2中的內旋鈕與高速滑板和低速滑板之間齒的嚙合狀態示意圖。圖5是實施例1所示的雙速多功能電錘前端傳動控制部分在空檔狀態的結構示意圖。圖6是圖5中的內旋鈕與高速滑板和低速滑板之間齒的嚙合狀態示意圖。圖7是實施例1所示的雙速多功能電錘前端傳動控制部分在錘鑽狀態的結構示意圖。圖8是圖7中的內旋鈕與高速滑板和低速滑板之間齒的嚙合狀態示意圖。圖9是實施例1所示的雙速多功能電錘前端傳動控制部分在低速鑽狀態的結構示意圖。圖10是圖9中的內旋鈕與高速滑板和低速滑板之間齒的嚙合狀態示意圖。圖11是實施例1所示的雙速多功能電錘前端傳動控制部分在高速鑽狀態的結構示 圖。圖12是圖11中的內旋鈕與高速滑板和低速滑板之間齒的嚙合狀態示意圖。 圖13是實施例l所示的雙速多功能電錘的前端傳動控制部分的立體結構示意圖(去 掉前端殼體)。圖14是實施例l所示的雙速多功能電錘的前端傳動控制部分的立體結構示意圖(去 掉前端殼體)。圖15是內旋鈕的立體結構示意圖。圖16是內旋鈕與高速滑板和低速滑板之間的立體結構示意圖。 圖17是內旋鈕與高速滑板之間的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對發明作進一步描述。實施例附圖中所示的雙速多功能電錘，包括前端部件和後端部件(未示出)；前端 部件為傳動控制部分，後端部件為動力部分。前端部件包括前端殼體15，連接在前端殼體15上的底座16，傳動軸組件17，衝 擊軸組件6，低速大齒輪12，高速大齒輪9，大齒輪復位彈簧ll，低速滑板34，高速 滑板35，滑板彈簧41，滑動小齒輪組件26，內旋鈕32，外旋鈕33、止轉板44，其中傳動軸組件17主要由傳動軸24、套裝在傳動軸24上的齒輪18、套裝在傳動軸24 上的擺杆軸承19、套裝在擺杆軸承19上的可軸向滑動以與傳動軸24嚙合或分離的離 合器21、設置在擺杆軸承19與離合器21之間的離合彈簧20組成；動力部分的輸出軸 與傳動軸24上的齒輪18嚙合，驅動傳動軸24轉動。離合器21上開有內花鍵，與擺杆 軸承19相嚙合。滑動小齒輪組件26套裝在傳動軸24上，用鍵28與傳動軸24連接，只可沿傳動軸 24的軸向滑動。滑動小齒輪組件26上連接有低速小齒輪25和高速小齒輪29。在傳動軸24的中間端的外圓周面上開有外花鍵22，外花鍵22可與離合器21相齧 合；在傳動軸24上安裝有離合器擋圈23，離合器擋圈23可用於離合器21的軸向定位。離合彈簧20為壓簧，在常態時使得離合器21處於與外花鍵22嚙合的軸向位置。衝擊軸組件6主要由衝擊軸7、彈性擋圈8、大齒輪復位彈簧ll、驅動衝擊軸7轉 動的低速大齒輪12和高速大齒輪9、驅動設置在衝擊軸7內的鑽頭沿軸向運動的活塞 14組成，低速大齒輪12套裝在衝擊軸7上，用鍵13連接，只可沿衝擊軸7的軸向滑 動，高速大齒輪9套裝在衝擊軸7上，用鍵10連接，只可沿衝擊軸7的軸向滑動，彈
性擋圈8用於低速大齒輪12和高速大齒輪9定位，常態時大齒輪復位彈簧11使低速大 齒輪12和高速大齒輪9處於兩端。高速滑板35設置在底座16上的平行於傳動軸24的軸向的凹槽31中，可沿傳動軸 24的軸向在該凹槽內滑動；低速滑板34設置在底座16上的平行於傳動軸24的軸向的 凹槽30中，可沿傳動軸24的軸向在該凹槽內滑動。低速滑板34上連接與其垂直的側壓板37和側壓板38，低速滑板34沿傳動軸24 的軸向移動時，側壓板37可撥動低速大齒輪12軸向移動，側壓板38可撥動離合器21 軸向移動，低速滑板34上設有孔50，在孔50的與滑動方向的平行的一直邊的一端連 接有齒49;高速滑板35上連接有側壓板36，側壓板36安裝在滑動小齒輪26的槽27 內，高速滑板35沿傳動軸24的軸向移動時，側壓板36可撥動滑動小齒輪26軸向移動， 高速滑板35上設有孔52，在孔52的與滑動方向的平行的一直邊的中間連接有齒51。滑板彈簧41安裝在高速滑板35上(參見圖7)，滑板彈簧41的折彎杆40安裝在 底座16上的槽39內，滑板彈簧41可撥動高速滑板35，使連接在高速滑板35的齒51 與內旋鈕32上的齒45嚙合。內旋鈕32設置在底座16上一孔內，內旋鈕32上連接有圓柱面47和圓柱面48, 圓柱面47上設有數個齒45，圓柱面48上設有數個齒46;齒45可與連接在低速滑板 34上的齒49嚙合和分離；齒46可與連接在高速滑板35上的齒51嚙合和分離，外旋 鈕33安裝在內旋鈕32上，旋轉外旋鈕33，可推動低速滑板34和高速滑板35沿傳動 軸24的軸向滑動或靜止不動(參見圖15、 16、 17)。本實施例所實現的五種功能的情形如下外旋鈕33在單錘1位置(參見圖2、 4)，高速滑板35的齒51與內旋鈕32的齒46 分離，高速滑板35使滑動小齒輪組件26上的高速小齒輪29與高速大齒輪9分離。低 速滑板34的齒49與內旋鈕32的齒45嚙合，在低速滑板34上的側壓板37的推動下， 低速大齒輪12與滑動小齒輪組件26上的低速小齒輪25分離，低速大齒輪12與止轉板 44嚙合，衝擊軸6不轉，離合器21在離合彈簧20的作用下與傳動軸24的外花鍵22 嚙合，擺杆軸承19與傳動軸24結合在一起，這時可實現單錘功能。外旋鈕33順時針旋轉到空檔2位置(參見圖5、 6)，高速滑板35的齒51仍與內旋鈕32的齒46分離，高速滑板35不動。低速滑板34被內旋鈕32的齒45推動下移，低速大齒輪12在大齒輪復位彈簧11的作用下移動，與止轉板44分離，這時低速大齒輪12未與低速小齒輪25嚙合，其它零件不動，這時可實現空檔功能。外旋鈕33繼續順時針旋轉到錘鑽3位置(參見圖7、 8)，高速滑板35的齒51仍 與內旋鈕32的齒46分離，高速滑板35不動。低速滑板34被內旋鈕32的齒45推動繼 續下移，低速大齒輪12在大齒輪復位彈簧11的作用下移動，與低速小齒輪25嚙合， 其它零件不動，這時可實現錘鑽功能。外旋鈕33繼續順時針旋轉到低速鑽4位置(參見圖9、 10)，高速滑板35的齒51 仍與內旋鈕32的齒46分離，高速滑板35不動。低速滑板34被內旋鈕32的齒45推動 下移，低速滑板34上的側壓板38下壓離合器21，使離合器21與傳動軸24的外花鍵 22分離，擺杆軸承19不工作，彈性擋圈8軸向擋住低速大齒輪12，使其仍與低速小齒 輪25嚙合，其它零件不動，這時可實現低速鑽功能。外旋鈕33繼續順時針旋轉到高速鑽4位置(參見圖11、 12)，低速滑板34的齒49 與內旋鈕32的齒45分離，低速滑板34不動。高速滑板35的齒51滑板彈扭簧41的撥 動下與內旋鈕32的齒45嚙合，在內旋鈕32的推動下，高速滑板35下移，使低速大齒 輪12與滑動小齒輪組件26上的低速小齒輪25分離，使高速大齒輪9與滑動小齒輪組 件26上的高速小齒輪26嚙合，其它零件不動，這時可實現高速鑽功能。
權利要求
1、雙速多功能電錘，具有單錘、空檔、錘鑽、低速鑽功能，其特徵在於它還具有高速鑽功能，由一個旋鈕實現上述五種功能的轉換。
2、 根據權利要求1所述雙速多功能電錘，包括作為傳動控制部分的前端部件和作為動力部分的後端部件，前端部件包括前端殼體(15)，底座(ie)，傳動軸組件(17)，衝擊軸組件(6)，止轉板(44)，其特徵在於傳動軸組件(17)主要包括與動力部分連接的傳動軸(24)、擺杆軸承(19)、套裝在擺 杆軸承(19)上的可軸向滑動以與傳動軸(24)嚙合或分離的離合器(21)、離合彈簧(20);衝擊軸組件(6)主要包括衝擊軸(7)、彈性擋圈(8)、套裝在衝擊軸(7)上的可軸向滑 動並驅動衝擊軸(7)轉動的低速大齒輪(12)和高速大齒輪(9)、大齒輪復位彈簧(ll)、驅 動設置在衝擊軸(7)內的鑽頭沿軸向運動的活塞(14);它還包括滑動小齒輪組件(26)，可軸向滑動的滑動小齒輪組件(26)套裝在傳動軸 (24)上，滑動小齒輪組件(26)上連接可分別與低速大齒輪(12)和高速大齒輪(9)嚙合或 分離的低速小齒輪(25)和高速小齒輪(29);它還包括可沿傳動軸(24)的軸向滑動的低速滑板(34)和高速滑板(35)，滑板彈簧 (41)安裝在高速滑板(35)上；低速滑板(34)上連接有可分別撥動低速大齒輪(12)和離合 器(21)軸向移動的側壓板(37)和側壓板(38);高速滑板(35)連接有可撥動滑動小齒輪 (26)軸向移動的側壓板(36);它還包括設置在底座(16)上一孔內的內旋鈕(32)，內旋鈕(32)上安裝有外旋鈕 (33)，內旋鈕(32)上連接有可分別沿傳動軸(24)的軸向滑動或靜止不動的低速滑板(34) 和高速滑板(35)。
3、 根據權利要求1或2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於單錘、空檔、錘鑽、 低速鑽、高速鑽五種功能的實現方式是當外旋鈕(33)逆時針旋轉到底，低速滑板(34) 使低速大齒輪(12)與滑動小齒輪組件(26)上的低速小齒輪(25)分離，低速大齒輪(12) 與止轉板(44)嚙合，實現單錘功能；當外旋鈕(33)順時針旋轉，止轉板(44)與低速大齒 輪(12)分離，實現空錘功能；當外旋鈕(33)繼續順時針旋轉，低速滑板(34)在內旋鈕(32) 的推動下，使低速大齒輪(12)與滑動小齒輪(26)上的低速小齒輪(25)嚙合，實現錘鑽功 能；當外旋鈕(33)繼續順時針旋轉，低速滑板(34)在內旋鈕(32)的推動下，使離合器(21) 與傳動軸(24)分離，實現低速鑽功能；當外旋鈕(33)繼續順時針旋轉，低速滑板(34) 不動，高速滑板(35)在內旋鈕(32)的推動下，使低速大齒輪(12)與滑動小齒輪組件(26) 上的低速小齒輪(25)分離，使高速大齒輪(9)與滑動小齒輪組件(26)上的高速小齒輪(29) 嚙合，實現高速鑽功能。
4、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於可沿傳動軸(24)的軸向滑 動的滑動小齒輪組件(26)通過鍵(28)套裝在傳動軸(24)上。
5、 根據權利要求2所述的雙速多功能電綞，其特徵在於滑動小齒輪組件(26)的兩 端分別連接有低速小齒輪(25)和高速小齒輪(29)，滑動小齒輪組件(26)的中間部位連接 有槽(27)。
6、 根據權利要求2所述的雙速多功能電綞，其特徵在於可沿衝擊軸(7)軸向滑動的 低速大齒輪(12)通過鍵(13)套裝在衝擊軸(7)上；可沿衝擊軸(7)軸向滑動的高速大齒輪 (9)通過鍵(10)套裝在衝擊軸(7)上；用於低速大齒輪(12)和高速大齒輪(9)軸向定位的 彈性擋圈(8)，大齒輪復位彈簧(11)套裝在衝擊軸(7)上，置於低速大齒輪(12)和高速大 齒輪(9)中間。
7、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於在傳動軸(24)的中間端的 外圓周面上開有可與離合器(21)相嚙合的外花鍵(22);在傳動軸(24)上安裝有可用於離 合器(21)的軸向定位離合器擋圈(23)。
8、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於低速滑板(34)上設有孔 (50)，在孔(50)的與滑動方向的平行的一直邊的一端連接有齒(49)。
9、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於高速滑板(35)上連接的側 壓板(36)安裝在滑動小齒輪(26)的槽(27)內；高速滑板(35)上設有孔(52)，在孔(52) 的與滑動方向的平行的一直邊的中間連接有齒(51)。
10、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於滑板彈簧(41)安裝在高速 滑板(35)上，滑板彈簧(41)的折彎杆(40)安裝在底座(16)上的槽(39)內。
11、 根據權利要求2所述的雙速多功能電綞，其特徵在於側壓板(37)和側壓板(38) 與低速滑板(34)垂直，側壓板(37)與側壓板(38)垂直。
12、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於側壓板(36)與高速滑板(35) 垂直。
13、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於內旋鈕(32)上連接有圓柱 面(47)和圓柱面(48)，圓柱面(47)上設有數個可與連接在低速滑板(34)上的齒(49)嚙合 和分離的齒(45)，圓柱面(48)上設有數個可與連接在高速滑板(35)上的齒(51)嚙合和分 離的齒(46)。
14、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於大齒輪復位彈簧(ll)為壓簧。
15、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於離合彈簧(20)為壓簧。
16、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於滑板彈簧(41)為扭簧。
17、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於低速滑板(34)設置在底座 (16)上的平行於傳動軸(24)的軸向的凹槽(30)中，可沿傳動軸(24)的軸向在該凹槽內滑 動。
18、 根據權利要求2所述的雙速多功能電錘，其特徵在於高速滑板(35)設置在底 座(16)上的平行於傳動軸(24)的軸向的凹槽(31)中，可沿傳動軸(24)的軸向在該凹槽內 滑動。
全文摘要
本發明屬電動工具技術領域，涉及一種雙速多功能電錘。它包括前端及後端部件；前端部件包括前端殼體，底座，傳動軸組件，衝擊軸組件，滑動小齒輪組件，低速大齒輪，高速大齒輪，大齒輪復位彈簧，內、外旋鈕，低速滑板，高速滑板，滑板彈簧、止轉板等。本發明由一個旋鈕實現電錘的單錘、空檔、錘鑽、低速鑽、高速鑽等五種功能的轉換，且作用可靠、安裝使用方便。解決了現有電錘在鋼材、木材上鑽小孔時效率不高的問題。
文檔編號B25D16/00GK101157214SQ20071013449
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月30日 優先權日2007年10月30日
發明者陳松年 申請人:常州賽迪電氣製造有限公司