內牆板及其製作方法
2023-05-06 13:08:31
專利名稱：內牆板及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築工程室內隔牆用牆體板及其製作方法，特別是一種薄體、輕質、高抗震、隔聲的內牆板及其製作方法。
背景技術：
目前，我國建築工程中的室內牆體以砌築和用長條窄板拼裝的形式為主，砌築的牆體厚、重量大、結構性差、費工、費時、費料、施工麻煩、工期長，用長條窄板拼裝的牆體雖然較薄，但易變形，按縫處極易裂縫，且安裝麻煩，無法解決笨重的立板和搬運工序；特別是在有較強地震的情況下，這些內牆體將造成嚴重的倒牆傷害。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種重量輕、省時省工、高密、高強、不裂紋、剛度大、不變形、施工簡單，並具有高抗震、隔聲的內牆板及其製作方法。本發明的目的是這樣實現的一種內牆板，其特徵在於上層鋼絲網片通過鋼筋柱連接下層鋼絲網片，上層鋼絲網片和下層鋼絲網片之間和外側固定連接砼，在上層鋼絲網片和下層鋼絲網片的兩側固定連接板側邊外突鋼絲，在其上端固定連接板頂邊外突鋼絲。本發明所述的板側邊外突鋼絲和板頂邊外突鋼絲外突長度不小於80mm鍍鋅鋼筋。本發明所述的鋼筋柱為鍍鋅鋼筋。本發明的製作方法為I)、製作網片上層鋼絲網片和下層鋼絲網片都有經絲和緯絲形成，經絲和緯絲都有粗、細二種鍍鋅鋼絲組成，其排放順序為每隔三根細絲是一根粗絲，經焊機焊成網片，
細絲的直徑彡02，粗絲的直徑多03;2)、形成網片骨架將製作的上層鋼絲網片和下層鋼絲網片之間的粗絲的經緯交叉點處用鋼筋柱將二層網片撐拉焊接，鋼筋柱的直徑>04;3)、製作砼砼的材料選用水泥、5-10_的石子、沙、粉煤灰、水、減水劑混合而成，配合比標號為C20 C25 ；4)、製作成品將鍍鋅鋼筋穿過模具框四周孔，將鋼絲網架固定在模具上，然後放在震動平臺上再澆注拌好的混凝土料，經震動便形成該大型內隔牆板，撤模後，鍍鋅鋼筋為板側邊外突鋼絲和板頂邊外突鋼絲。本發明所述的製作網片時，網片的網格不大於60mmX60mm。本發明所述的製作成品時，將鍍鋅鋼絲網架的四周用鍍鋅鋼筋每隔240mm與模具連接，將混凝土料澆入模內，經震動便形成了薄體混凝土大板，拆模後形成的鍍鋅鋼筋為板側邊外突鋼絲和板頂邊外突鋼絲，它們外突長度不小於80mm。本發明與現有技術相比具有以下優點
由於採用了上層鋼絲網片通過鋼筋柱連接下層鋼絲網片，上層鋼絲網片和下層鋼絲網片之間和外側固定連接砼，在上層鋼絲網片和下層鋼絲網片的兩側固定連接板側邊外突鋼絲，在其上端固定連接板頂邊外突鋼絲的結構形式和製作網片、形成網片骨架、製作砼、製作成品的方法，因而，它具有以下優點I、上層鋼絲網片和下層鋼絲網片與鋼筋柱的結合為雙向受力結構，因而解決了大型牆板抗彎、抗變形的問題，大大增強了內牆體抗震能力。2、上層鋼絲網片和下層鋼絲網片與鋼筋柱的結合不但超強均衡受力，且比傳統用直條筋的方法節約大量的鋼材。3、本發明可實現工廠生產，免除傳統的砌築和再抹灰工序，可達到節約大量的原材料和人工。4、由於板體薄，建築使用面積可增加5-8%，可節省大量建築用地。5、由於工廠化生產，可達到縮短工期，減少施工機具佔用時間，節省施工用水、用·電和減少施工現場汙染。
圖為本發明具體結構示意圖I、上層鋼絲網片 2、下層鋼絲網片 3、鋼筋柱 4、砼5、板側邊外突鋼絲 6、板頂邊外突鋼絲
具體實施例方式上層鋼絲網片I和下層鋼絲網片2採用的經、緯鍍鋅鋼絲焊接而成，它們之間通過鋼筋柱3固定連接在一起，鋼筋柱3為鍍鋅鋼筋，在上層鋼絲網片I和下層鋼絲網片2之間和外側固定連接5全4,5全4用水泥、5-10_的石子、沙、粉煤灰、水、減水劑混合而成,配合比標號為C20 C25，在上層鋼絲網片I和下層鋼絲網片2的兩側固定連接板側邊外突鋼絲5，在其上端固定連接板頂邊外突鋼絲6，板側邊外突鋼絲5和板頂邊外突鋼絲6為長度不小於80mm鍍鋅鋼筋。製作方法為I)、製作網片上層鋼絲網片I和下層鋼絲網片2都有經絲和緯絲形成，經絲和緯絲都有粗、細二種鍍鋅鋼絲組成，其排放順序為每隔三根細絲是一根粗絲，經焊機焊成網片，網片的網格不大於60_X60mm，細絲的直徑彡02，粗絲的直徑彡03;2)、形成網片骨架將製作的上層鋼絲網，I和下層鋼絲網片2之間的粗絲的經緯交叉點處用鋼筋柱3將二層網片撐拉焊接，鋼筋柱3的直徑彡04;3)、製作砼4 & 4的材料選用水泥、5-10_的石子、沙、粉煤灰、水、減水劑混合而成，配合比標號為C20 C25 ；4)、將鍍鋅鋼絲網架的四周用鍍鋅鋼筋每隔240mm與模具連接，將混凝土料澆入模內，經震動便形成了薄體混凝土大板，拆模後形成的鍍鋅鋼筋為板側邊外突鋼絲5和板頂邊外突鋼絲6,它們的外突長度不小於80mm。使用時，將板吊裝就位時，將板側邊外突鋼絲5伸入未澆注混凝土的柱模內，再將板底兩側地面鑽孔，用012以上鋼筋頭釘緊，防止板底移動，然後將板頂邊外突鋼絲6伸入梁模內或現澆平板板模內，再於板頂與梁底之間鋪15-25mm厚的聚苯板條，之後再澆注混凝土 ；當二塊板需要對接連接時，在需要對接處的地面埋植4根06的鋼筋，4根鋼筋形成方形，再用04鋼筋做箍筋，將兩板的板邊外突鋼絲伸入其內，再支模澆砼連為一體。這樣安裝的牆板與框架梁、柱、板具有極強的構造連接，因此具有高抗震性能等優點，改變傳統的砌築形式和拼裝板作為內牆體的做法，對促進住宅產業化、發展建築部品工廠化，具有十分積極的創新意義，也因此可為未來的建築工業化和創新化發展開出新路子。·
權利要求
1.一種內牆板，其特徵在於上層鋼絲網片(I)通過鋼筋柱(3)連接下層鋼絲網片(2)，上層鋼絲網片(I)和下層鋼絲網片(2)之間和外側固定連接砼(4)，在上層鋼絲網片(I)和下層鋼絲網片(2)的兩側固定連接板側邊外突鋼絲(5)，在其上端固定連接板頂邊外突鋼絲(6)。
2.根據權利要求I所述的內牆板，其特徵在於所述的板側邊外突鋼絲(5)和板頂邊外突鋼絲(6)外突長度不小於80mm鍍鋅鋼筋。
3.根據權利要求I或2所述的內牆板，其特徵在於所述的鋼筋柱(3)為鍍鋅鋼筋。
4.由權利要求I所述的內牆板的製作方法，其特徵在於它包括以下步驟 1)、製作網片上層鋼絲網片(I)和下層鋼絲網片(2)都有經絲和緯絲形成，經絲和緯絲都有粗、細二種鍍鋅鋼絲組成，其排放順序為每隔三根細絲是一根粗絲，經焊機焊成網片，細絲的直徑≥02,粗絲的直徑≥03; 2)、形成網片骨架將製作的上層鋼絲網片(I)和下層鋼絲網片(2)之間的粗絲的經緯交叉點處用鋼筋柱(3)將二層網片撐拉焊接，鋼筋柱(3)的直徑≥04; 3)、製作砼(4):砼(4)的材料選用水泥、5-10mm的石子、沙、粉煤灰、水、減水劑混合而成，配合比標號為C20 C25 ； 4)、製作成品將鍍鋅鋼筋穿過模具框四周，將鋼絲網架固定在模具上，然後放在震動平臺上再澆注拌好的混凝土料，經震動便形成該大型內隔牆板，撤模後，鍍鋅鋼筋為板側邊外突鋼絲(5)和板頂邊外突鋼絲(6)。
5.根據權利要求4所述的內牆板的製作方法，其特徵在於所述的製作網片時，網片的網格不大於6CtamX6Ctoim。
6.根據權利要求4所述的內牆板的製作方法，其特徵在於所述的製作成品時，將鍍鋅鋼絲網架的四周用鍍鋅鋼筋每隔240mm與模具連接，將混凝土料澆入模內，經震動便形成了薄體混凝土大板，拆模後形成的鍍鋅鋼筋為板側邊外突鋼絲(5)和板頂邊外突鋼絲(6)，它們長度不小於80mm。
全文摘要
一種內牆板，其不同之處在於上層鋼絲網片(1)通過鋼筋柱(3)連接下層鋼絲網片(2)，上層鋼絲網片(1)和下層鋼絲網片(2)之間和外側固定連接砼(4)，在上層鋼絲網片(1)和下層鋼絲網片(2)的兩側固定連接板側邊外突鋼絲(5)，在其上端固定連接板頂邊外突鋼絲(6)，採用製作網片、形成網片骨架、製作砼、製作成品的製作方法，因而，重量輕、省時省工、高密、高強、不裂紋、剛度大、不變形、施工簡單，並具有高抗震、隔聲，特別適合於建築工程作內隔牆使用。
文檔編號E04G21/00GK102900195SQ20111021844
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月26日 優先權日2011年7月26日
發明者閆丕春 申請人:閆丕春