一種滌毛針織面料的染色方法
2023-05-06 22:07:56 1
專利名稱：一種滌毛針織面料的染色方法
技術領域：
本發明屬於紡織品印染領域，涉及一種面料的染色方法，尤其涉及一種滌毛針織面料的染色方法。
背景技術：
滌毛針織面料作為一種經典的多組分面料，擁有著獨特的服用性能，它兼容了滌綸針織面料優異的強力性能、抗皺性、優良的尺寸穩定性，以及羊毛針織面料的穿著舒適性、吸溼性、通氣性。因此，滌毛針織面料為高檔的針織面料，在國內外市場均倍受青睞，其市場前景廣闊。 由於滌綸纖維與羊毛纖維有著較大的物理性能差異性、化學性能差異性，滌毛針織面料同浴染色有著較大的難度。現在印染企業通常選用色織方法，即先對滌綸紗線、羊毛紗線單獨進行染色，再通過織造生產出風格多變、顏色各異的滌毛面料，堪稱經典。然而，美中不足的是，色織方法中，染色工序畢竟被劃分在整套生產流程的前列，紗線染色後還需經過很多道工序才能變成最終的成品面料，這無疑增加了很多不確定因素，會對最終成品面料的色光控制帶來難度。染料本身的光敏性、織造上比例、織造方法的差異，以及紗線在各道工序中受到的物理作用、化學作用等因素，會對最終滌毛成品面料的色光帶來很大的影響。此外，對滌綸紗線、羊毛紗線分開單獨染色，實則兩浴染色，其生產成本高，耗能大，無益於印染企業的盈利與環境負擔。滌毛針織面料一浴一步法染色的優點就在於，該工藝節省了能耗，縮短了工藝流程，而且染色處於加工流程的後道，相對而言，其最終成品面料的色光更容易控制，降低了色光報廢率，降低了生產成本。然而，滌毛針織面料一浴一步法染色存在很多技術問題(I)由於滌綸纖維與羊毛纖維的差異性，其染色條件不一；滌綸纖維的染色需要高溫高壓，通常浴中染色溫度可高達135°c，這樣的溫度對於羊毛的物理強力是毀滅性的；然而，倘若降低了染色溫度，選擇普通常規的分散染料又會對滌綸的上色出現問題，如上色偏淺，染料得不到高效的利用，還會出現色花色潰等問題；(2)分散染料對羊毛纖維的沾色不可避免，是造成最終滌毛面料各項色牢度差的主要原因；(3)滌毛針織面料的清洗工藝歷來是個棘手的難題；如加強清洗力度，提升溫度，加強鹼性，添加保險粉、二氧化硫脲等化學品，那麼優良的水洗牢度通常會以損失羊毛強力為代價。因此，如何制定合理的染色工藝，是確保滌毛針織面料兼具優良水洗牢度與合格物理強力的技術關鍵。
發明內容
本發明的目的是提供一種滌毛針織面料的染色方法，以解決滌毛針織面料一浴一步法染色存在的上述技術問題。本發明通過以下技術方案解決上述技術問題，達到本發明的技術效果的。一種滌毛針織面料的染色方法，包括依次進行的以下工序前處理工序、染色工序、清洗工序、後整理工序；其中，所述染色工序包括以下步驟染色機中的滌毛針織面料經過前處理工序處理後，將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機中，循環運轉5-20分鐘；再加入pH調節劑、螯合劑、芒硝(硫酸鈉)、羊毛保護齊U、勻染劑、氧化劑，循環運轉10-20分鐘；然後將分散染料懸濁液緩慢加入染色機內，其加入時間為10-20分鐘，循環運轉10-20分鐘；然後將毛用活性染料染液緩慢加入染色機內，加入的時間為10-20分鐘，循環運轉10-20分鐘；升溫至65-80°C，升溫過程在10-20分鐘內完成；然後升溫到90-100°C進行第一階段保溫，升溫過程在20-50分鐘內完成，第一階段保溫的保溫時間為5-20分鐘；第一階段保溫完成後，再升溫到117-122 進行第二階段保溫，其升溫過程在20-40分鐘內完成，第二階段保溫的保溫時間為20-60分鐘，最後降溫至50-700C。本發明的滌毛針織面料的染色方法採取兩階段保溫，其目的在於提升兩種染料上染滌毛針織面料的穩定性、勻染性。在本發明具體實施時，優選地，所述清洗工序包括以下步驟
不排放染色工序的染後殘液，分兩批緩慢加入高效解析劑、純鹼(碳酸鈉)，第一批為所述純鹼，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為10-25分鐘，將所述染色機內的水升溫至65-75°C，保溫15-30分鐘後降溫至50_70°C排出洗液；然後往所述染色機按浴比I : 15-25注入水，升溫至50-70°C，保溫10-20分鐘後排出洗液；再向所述染色機內按浴比I 15-25加入水，加入pH調節劑調節pH為5-7,升溫至40-50°C，保溫10-20分鐘後排出洗液。在本發明的具體實施方式
中，優選地，所述前處理工序包括以下步驟將水按照浴比I : 15-25注入染色機中，加入滌毛針織面料，循環運轉5-20分鐘；再加入去油紗劑，循環運轉10-20分鐘，升溫到70-90°C，保溫15-30分鐘，然後降溫至50-70°C，排出洗液；然後將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機中，20_40°C洗10-20分鐘，排出洗液。在本發明的染色方法中，所述去油紗劑、pH調節劑、螯合劑、芒硝、羊毛保護劑、勻染劑、解析劑、還原清洗劑等均為本技術領域的常用助劑，對此沒有特別的限制。在本發明的具體實施方式
中，優選地，所述pH調節劑為醋酸與醋酸鈉，用量分別為O. 4-lg/L、0. 5-1. 5g/L ;所述螯合劑是陰離子型螯合劑，用量為O. l_2g/L，陰離子型螯合劑對鈣、鎂離子具有極強絡合能力，陰離子型螯合劑優選YH-56 ;所述芒硝的用量為每IOOg織物用2-8g ;所述羊毛保護劑是陰離子型保護劑，用量為每IOOg織物用2-6g，陰離子型保護劑適用於在高溫情況下保護羊毛纖維的物理強力，陰離子型保護劑優選WRP-4 ;所述勻染劑是阿白格B，用量為每IOOg織物用O. 5-2g，阿白格B能使毛用活性染料上染均勻；所述氧化劑是防止分散染料在高溫還原條件下被還原破壞的染浴穩定劑，優選柳的哥AR，用量為O. 5-2g/L ;用水與分散染料混合均勻即可獲得所述分散染料懸濁液，所述分散染料懸濁液中的分散染料為科萊恩公司福龍系列RD型染料或上海興康化工有限公司的滌麗侖系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質相近，都可以用於本發明)，所述水的用量是本領域技術人員能夠靈活掌握的，所述分散染料總用量為每IOOg織物用O. I-Sg分散染料，這兩個系列的染料分子量相對較低，適合中低溫快速染色，勻染性優良，易還原後消色。用水與毛用活性染料混合均勻即可獲得所述毛用活性染料染液，所述毛用活性染料染液中的毛用活性染料為亨斯曼公司的蘭納素系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質相近，都可以用於本發明)或上海興康化工有限公司的克牢素系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質相近，都可以用於本發明)，所述水的用量是本領域技術人員能夠靈活掌握的，所述毛用活性染料總用量為每IOOg織物用O. l-3g毛用活性染料，這兩個系列的染料在染浴中能夠經受高溫，色光不發生影響，各項水洗牢度優良。在本發明的優選實施方式中，所述高效解析劑為陰離子型羰基酸類解吸附劑，用量為O. 5-4g/L，優選NWM ;所述純鹼用量為O. 5-2g/L。在本發明具體實施時候，優選地，所述去油紗劑是去油紗劑YH-71H，用量為O. 5_2g/L。在本發明具體實施時候，優選地，所述水均為工業用軟水。在本發明具體實施時候，優選地，所述染色機為高溫高壓溢流噴射染色機。本發明所述的溫度，如無特別說明，均指液體溫度。 本發明選用兩種類型的染料，對滌毛針織面料進行一浴一步法染色，該方法有效地縮短了滌毛針織面料的染色流程，不僅節省了能耗、用水量、時間，而且減少了染浴中染料與化學助劑的化學作用、機械摩擦對羊毛纖維的作用時間，有效地保護羊毛纖維，將羊毛纖維的物理強力維持在一個合理優良的水準，能減少10-40%的羊毛纖維物理強力損失。本發明所述b)染色工序採用兩階段保溫，其目的在於提升兩種染料上染滌毛針織面料的穩定性、勻染性。為保護羊毛纖維的物理強力，在染色流程中必須添加羊毛保護劑，染色溫度(指第二階段保溫溫度)優先選擇120°C，保溫時間依照目標顏色的深淺而定，淺色(即分散染料總用量為每100克織物用0-2. 5g分散染料時)20至40分鐘，深色(如黑色、大紅色、上青色，即分散染料總用量為每100克織物用2. 5-8g分散染料時)保溫60分鐘。本發明染色工藝中選用合適的氧化劑，如柳的哥AR，目的在於確保選用的分散染料在高溫染浴中面臨還原條件不被還原破壞，從而保證染色後滌毛針織面料色光的穩定性。本發明推薦的清洗工藝為染色後不排放染液，即染色、清洗一浴實現。該工藝適用於多數染色情況。本發明強調，清洗溫度必須低於滌綸纖維的玻璃化溫度，目的是為了保證滌毛針織面料的染色後色光穩定性。清洗階段不選用常規滌綸針織面料還原清洗時選用的保險粉、二氧化硫脲等強還原劑，本發明選用純鹼、高效解析劑，在染浴溫度下降到50-70°C分兩批緩慢加入，第一批為純鹼O. 5-2g/L，第二批為高效解析劑(優選NWM)O. 5-5g/L，加入總時間為10-25分鐘，洗液的鹼性為弱鹼性。該清洗工藝作用有兩點(I)毛用活性染料的弱鹼性固色，提升水洗牢度；(2)鹼性還原促使分散染料消色，該分散染料特指沾附在羊毛纖維上以及附著在滌綸纖維表面的少量分散染料。
具體實施例方式一種滌毛針織面料的染色方法，包括依次進行的以下工序a)前處理工序；b)染色工序；c)清洗工序；d)後整理工序。a)前處理工序將水按照浴比I : 15-25注入染色機中，加入滌毛針織面料，循環運轉5-20分鐘；再加入去油紗劑，循環運轉10-20分鐘，升溫到70-90°C，保溫15-30分鐘，然後降溫至50-70°C，排出洗液；然後將水按照浴比I : 15-25注入染色機中，20-40°C洗10-20分鐘，排出洗液。其中，去油紗劑是去油紗劑YH-71H，用量為O. 5_2g/L。b)染色工序將水按照浴比I : 15-25注入染色機中，循環運轉5_20分鐘；加入PH調節劑、螯合劑、芒硝、羊毛保護劑、勻染劑、氧化劑，循環運轉10-20分鐘；再將分散染料懸濁液緩慢加入染色機內，加入的時間為10-20分鐘，循環運轉10-20分鐘；然後將毛用活性染料染液緩慢加入染色機內，加入的時間為10-20分鐘，循環運轉10-20分鐘；升溫至65-80°C，升溫過程在10-20分鐘內完成；然後升溫到90-100°C進行第一階段保溫，升溫過程在20-50分鐘內完成，第一階段保溫的保溫時間為5-20分鐘；第一階段保溫完成後，升溫到117-122 進行第二階段保溫，升溫過程在20-40分鐘內完成，第二階段保溫的保溫時間為20-60分鐘，最後降溫至50-70°C。其中，pH調節劑是醋酸與醋酸鈉，用量分別為0.4_lg/L、0. 5-1.5g/L;螯合劑是陰離子型螯合劑，用量為O. l-2g/L，陰離子型螯合劑優選YH-56 ;芒硝的用量為每IOOg織物用2-8g ;羊毛保護劑是陰離子型保護劑，用量為每IOOg織物用2-6g，陰離子型保護劑優選WRP-4 ;勻染劑是阿白格B，用量為每IOOg織物用O. 5-2g ;氧化劑優選柳的哥AR，用量為O. 5-2g/L ;用水與分散染料混合均勻即可獲得分散染料懸濁液，分散染料為科萊恩公司福 龍系列RD型染料或上海興康化工有限公司的滌麗侖系列染料，水的用量是本領域技術人員能夠靈活掌握的，分散染料總用量為每IOOg織物用O. l_8g分散染料；用水與毛用活性染料混合均勻即可獲得毛用活性染料染液，毛用活性染料為亨斯曼公司的蘭納素系列染料或上海興康化工有限公司的克牢素系列染料，水的用量是本領域技術人員能夠靈活掌握的，毛用活性染料總用量為每IOOg織物用O. l-3g毛用活性染料。c)清洗工序完成上述b)染色工序後，不排放b)染色工序的染後殘液，分兩批緩慢加入高效解析劑、純鹼，第一批為所述純鹼，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為10-25分鐘，將染色機內的水升溫至65-75°C，保溫15-30分鐘後降溫至50_70°C排出洗液；然後往染色機按浴比I : 15-25注入水，升溫至50-70°C，保溫10-20分鐘後排出洗液；然後往染色機內按浴比I : 15-25加入水，加入pH調節劑調節pH為5-7，升溫至40-50°C，保溫10-20分鐘後排出洗液。高效解析劑是NWM，用量為O. 5-5g/L。純鹼用量為0.5-2g/L。(本工序中，染色機無需循環運轉。)d)後整理工序滌毛針織面料出缸後進入後整理工序，依次包括脫水、烘乾、柔軟定型、檢驗步驟。這些都是常規步驟，本領域技術人員知曉其條件參數，在此不贅述。在本具體實施方式
中，水均為工業用軟水。在本具體實施方式
中，染色機為高溫高壓溢流噴射染色機。在本具體實施方式
中，如無特別說明，溫度均指液體問題。實施例I一種滌毛針織面料，在高溫高壓溢流噴射染色機中，進行染色的方法包括如下工序a)前處理工序往高溫高壓溢流噴射染色機中注入1380升工業用軟水，將滌毛針織面料69kg(即浴比I : 20)放入高溫高壓溢流噴射染色機內循環運轉10分鐘；然後加入上海億華工業化學品有限公司的去油紗劑YH-71H 1380g(即用量為lg/L)，循環運轉10分鐘，升溫到80°C，保溫20分鐘；然後降溫至50°C，排出洗液；然後往高溫高壓溢流噴射染色機中注入1380升(即浴比I : 20)工業用軟水，20°C洗10分鐘，排出洗液；
b)染色工序往高溫高壓溢流噴射染色機中注入1380升(即浴比I : 20)工業用軟水，循環運轉10分鐘；然後加入冰醋酸552g(即O. 4g/L)，加入醋酸鈉690g(即O. 5g/L)，上海億華工業化學品有限公司的螯合劑YH-56 414g(即O. 3g/L)，芒硝4140g(即用量為每IOOg織物用6g)，上海潤基紡織材料有限公司的羊毛保護劑WRP-42760g，美國亨斯曼公司的勻染劑阿白格B 1380g(即用量為每IOOg織物用2g)，德國巴斯大公司的氧化劑柳的哥AR 690g(即O. 5g/L)，循環運轉10分鐘；然後將分散染料懸濁液(分散染料懸濁液中包含上海興康化工有限公司的Yellow Brown PFD 50. 8g，上海興康化工有限公司的RubinePFD 22g，上海興康化工有限公司的Dark Blue PFD 185. 2g，含工業用軟水100L)緩慢加入高溫高壓溢流噴射染色機內，加入的時間為15分鐘，循環運轉10分鐘；然後將毛用活性染料染液(毛用活性染料染液中包含上海興康化工有限公司的YellowA-4G 110g，上海興康化工有限公司的Red A-6G 274g，上海興康化工有限公司的Blue A-3G500. 8g，含工業用軟水100L)，慢慢加入高溫高壓溢流噴射染色機內，加入的時間為15分鐘，循環運轉10分鐘；然後升溫至70°C，升溫過程在10分鐘內完成；然後升溫到100°C進行第一階段保溫，升溫過程在45分鐘內完成，第一階段保溫的保溫時間為10分鐘；第一階段保 溫完成後，升溫到120°C進行第二階段保溫，升溫過程在30分鐘內完成，第二階段保溫30分鐘，最後降溫至50 0C ；c)清洗工序不排放工序b)染色工序的染後殘液，分兩批緩慢加入德國司馬化學公司的高效解析劑NWM 2760g(即2g/L)、純鹼1380g(即lg/L)，第一批為所述純鹼，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為10分鐘，將高溫高壓溢流噴射染色機內的水升溫至75°C，保溫20分鐘後降溫至50°C排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機內加1380升(即浴比I : 20)工業用軟水，升溫至60°C，保溫10分鐘後排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機內加1380升(即浴比I : 20)水，加入醋酸600g，調節pH為6，升溫至40°C，保溫10分鐘後排出洗液；d)後整理工序，面料出缸後進入後整理工序，依次包括脫水、烘乾、柔軟定型、檢驗步驟。通過50倍放大鏡微觀觀察面料中紗線的外觀，常規滌毛針織面料兩浴染色，強力受損，紗線上的羊毛纖維會散落，滌綸無影響；而通過本發明的工藝，紗線中的羊毛纖維依然纏繞得緊實，無明顯散落狀，滌綸無影響。滌毛針織面料的多組分纖維皂洗牢度為4級。布面狀況良好，無色潰色花。實施例2一種滌毛針織面料，在高溫高壓溢流噴射染色機中，進行染色的方法包括如下工序a)前處理工序往高溫高壓溢流噴射染色機中注入400升工業用軟水，將滌毛針織面料24. 6kg(即浴比約為I : 16.26)放入高溫高壓溢流噴射染色機內循環運轉5分鐘；然後加入上海億華工業化學品有限公司的去油紗劑YH-71H SOOg (即2g/L)，循環運行15分鐘，升溫到70°C，保溫20分鐘；然後降溫至60°C，排出洗液，然後往高溫高壓溢流噴射染色機中注入400升(浴比約為I : 16. 26)工業用軟水，30°C洗10分鐘，排出洗液；b)染色工序往高溫高壓溢流噴射染色機中注入400升(即浴比約為I : 16. 26)工業用軟水，循環運轉5分鐘；然後加入冰醋酸320g (即0. 8g/L)，加入醋酸鈉400g (即Ig/L)，上海億華工業化學品有限公司的螯合劑YH-56400g(即lg/L)，芒硝1740g(即用量為每IOOg織物用7. 07g)，上海潤基紡織材料有限公司的羊毛保護劑WRP-41450g(即用量為每IOOg織物用約5. 89g)，美國亨斯曼公司的勻染劑阿白格B 500g(即用量為每IOOg織物用約2g)，德國巴斯大公司的氧化劑柳的哥AR600g(即I. 5g/L)，循環運轉10分鐘；然後將分散染料懸濁液(分散染料懸濁液中包含上海興康化工有限公司的Yellow Brown PFD309. 96g，上海興康化工有限公司的Rubine PFD 59. 04g,上海興康化工有限公司的BlackPFDl 180. 8g，含工業用軟水100L)緩慢加入高溫高壓溢流噴射染色機內，加入的時間為15分鐘，循環運轉10分鐘；然後將毛用活性染料染液(毛用活性染料染液中包含上海興康化工有限公司的RedA-B 50. lg，上海興康化工有限公司的Black CE-R 393. 6g，含工業用軟水100L)，慢慢加入高溫高壓溢流噴射染色機內，加入的時間為15分鐘，循環運轉10分鐘後升溫至70°C，升溫過程在10分鐘內完成；然後升溫到95°C進行第一階段保溫，升溫過程在20分鐘內完成，第一階段保溫的保溫時間為20分鐘；第一階段保溫完成後，升溫到122°C進行第二階段保溫，升溫過程在20分鐘內完成，第二階段保溫60分鐘，最後降溫至60°C ；
c)清洗工序不排放工序b)染色工序的染後殘液，分兩批緩慢加入德國司馬化學公司的高效解析劑NWM 2000g(即5g/L)、純鹼800g(即2g/L)，第一批為所述純鹼，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為20分鐘，將高溫高壓溢流噴射染色機內的水升溫至75°C，保溫20分鐘後降溫至60°C排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機內加400升(即浴比約為I : 16.26)工業用軟水，將高溫高壓溢流噴射染色機內的水升溫至70°C，保溫20分鐘後排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機內加400升(即浴比約為I : 16. 26)水，加入醋酸400g，調節pH為6，升溫至40°C，保溫10分鐘後排出洗液；d)後整理工序，面料出缸後進入後整理工序，依次包括脫水、烘乾、柔軟定型、檢驗步驟。通過50倍放大鏡微觀觀察面料中紗線的外觀，常規滌毛針織面料兩浴染色，強力受損，紗線上的羊毛纖維會散落，滌綸無影響；而通過本發明的工藝，紗線中的羊毛纖維依然纏繞得緊實，無明顯散落狀，滌綸無影響。滌毛針織面料的多組分纖維皂洗牢度為3-4級。布面狀況良好，無色潰色花。實施例3一種滌毛針織面料，在高溫高壓溢流噴射染色機中，進行染色的方法包括如下工序a)前處理工序往高溫高壓溢流噴射染色機中注入1750升工業用軟水，將滌毛針織面料70kg(即浴比為I : 25)放入高溫溢流噴射染色機內循環運轉20分鐘。加入上海億華工業化學品有限公司的去油紗劑YH-71H 3500g(即2g/L)，循環運轉20分鐘，升溫到90°C，保溫30分鐘，然後降溫至70°C，排出洗液；然後往高溫高壓溢流噴射染色機中注入1750升(即浴比為I : 25)工業用軟水，40°C洗20分鐘，排出洗液；b)染色工序往高溫高壓溢流噴射染色機中注入1750升(即浴比為I : 25)工業用軟水，循環運轉10分鐘；然後加入冰醋酸1750g(即lg/L)，加入醋酸鈉2275g(即I. 3g/L)，上海億華工業化學品有限公司的螯合劑YH-56175g(即O. lg/L)，芒硝3500g(即用量為每IOOg織物用5g)，上海潤基紡織材料有限公司的羊毛保護劑WRP-4 1400g (即用量為每IOOg織物用2g)，美國亨斯曼公司的勻染劑阿白格B 1400g(即用量為每IOOg織物用2g)，德國巴斯大公司的氧化劑柳的哥AR 875g(即O. 5g/L)，循環運轉10分鐘；然後將分散染料懸濁液(分散染料懸濁液中包含科萊恩公司的Yellow Brown RD-2RSNI 10. 6g，科萊恩公司的OrangeRD-S 217. 2g，科萊恩公司的Scarlet RD-S 77. lg，含工業用軟水100L)緩慢加入高溫高壓溢流噴射染色機內，加入的時間為15分鐘，循環運轉10分鐘；然後將毛用活性染料染液(毛用活性染料染液中包含亨斯曼公司的Yellow 4G 77g，亨斯曼公司的Red 6G203g，含工業用軟水100L)，慢慢加入高溫高壓溢流噴射染色機內，加入的時間為15分鐘，循環運轉10分鐘；然後升溫至70°C，升溫過程在10分鐘內完成；然後升溫到90°C進行第一階段保溫，升溫過程在50分鐘內完成，第一階段保溫的保溫時間為15分鐘。第一階段保溫完成後，升溫到118°C進行第二階段保溫，升溫過程在40分鐘內完成，第二階段保溫20分鐘，最後降溫至70°C ；c)清洗工序不排放工序b)染色工序的染後殘液，分兩批緩慢加入德國司馬化學公司的高效解析劑NWM1750g (約lg/L)、純鹼875g (約O. 5g/L)，第一批為所述純鹼，第二批為所述高效解析劑，加入所用的總時間為25分鐘，將高溫高壓溢流噴射染色機內的水升溫至65°C，保溫20分鐘後降溫至70°C排出洗液；再往高溫高壓溢流噴射染色機內加1750升(即浴比為I : 25)工業用軟水，升溫至50°C，保溫10分鐘後排出洗液；再往高溫高壓溢流 噴射染色機內加1750升(即浴比為I : 25)水，加入醋酸875g，調節pH為7，升溫至40°C，保溫10分鐘後排出洗液；d)後整理工序，面料出缸後進入後整理工序，依次包括脫水、烘乾、柔軟定型、檢驗步驟。通過50倍放大鏡微觀觀察面料中紗線的外觀，常規滌毛針織面料兩浴染色，強力受損，紗線上的羊毛纖維會散落，滌綸無影響；而通過本發明的工藝，紗線中的羊毛纖維依然纏繞得緊實，無明顯散落狀，滌綸無影響。滌毛針織面料的多組分纖維皂洗牢度為4-5級。布面狀況良好，無色潰色花。當使用傳統兩浴工藝，染料未經篩選，滌毛針織面料的染色流程耗時長，且.面料的水洗色牢度存在很大問題，通常為2-3級。而當嚴格採用本發明建議的工藝，經測試，滌毛針織面料的多組分纖維水洗色牢度可以達到3-4級，淺色可以達到4-5級。以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種滌毛針織面料的染色方法，包括依次進行的以下工序前處理工序；染色工序；清洗工序；後整理工序；其特徵在於，所述染色工序包括以下步驟 染色機中的所述滌毛針織面料經過所述前處理工序後，將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機中，循環運轉5-20分鐘；加入pH調節劑、螯合劑、芒硝、羊毛保護劑、勻染劑、氧化劑，循環運轉10-20分鐘；再將分散染料懸濁液緩慢加入染色機內，加入的時間為10-20分鐘，循環運轉10-20分鐘；然後將毛用活性染料染液緩慢加入染色機內，加入的時間為10-20分鐘，循環運轉10-20分鐘；升溫至65-80°C，升溫過程在10-20分鐘內完成；然後升溫到90-100°C進行第一階段保溫，該升溫過程在20-50分鐘內完成，所述第一階段保溫的保溫時間為5-20分鐘；再升溫到117-122 進行第二階段保溫，升溫過程在20-40分鐘內完成，所述第二階段保溫的保溫時間為20-60分鐘，最後降溫至50-70°C。
2.如權利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中所述清洗工序包括以下步驟 不排放所述染色工序的染後殘液，依次分別加入高效解析劑、純鹼，加入所用的總時間為10-25分鐘，然後升溫至65-75°C，保溫15-30分鐘後降溫至50_70°C排出洗液；再往所述 染色機按浴比I : 15-25注入水，升溫至50-70°C，保溫10-20分鐘後排出洗液；然後往所述染色機內按浴比I : 15-25加入水，加入pH調節劑調節pH為5-7，升溫至40-50°C，保溫10-20分鐘後排出洗液。
3.如權利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中所述前處理工序包括以下步驟 將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機中，加入所述滌毛針織面料，循環運轉5-20分鐘；然後加入去油紗劑，循環運轉10-20分鐘，升溫到70-90°C，保溫15-30分鐘，然後降溫至50-70°C，排出洗液；再將水按照浴比I : 15-25注入所述染色機中，20_40°C洗10-20分鐘，排出洗液。
4.如權利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述pH調節劑是醋酸與醋酸鈉，用量分別為O. 4-lg/L、0. 5-1. 5g/L ;所述螯合劑是陰離子型螯合劑，用量為O. l_2g/L ；所述芒硝的用量為所述織物重量的2-8% ;所述羊毛保護劑是陰離子型保護劑，用量為所述織物重量的2-6% ;所述勻染劑是阿白格B，用量為所述織物重量的O. 5-2% ;所述氧化劑是柳的哥AR，用量為O. 5-2g/L。
5.如權利要求I所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述分散染料懸濁液中的分散染料為福龍系列RD型染料或滌麗侖系列染料，所述分散染料總用量為每IOOg織物用O.l_8g分散染料；所述毛用活性染料染液中的毛用活性染料為蘭納素系列染料或克牢素系列染料，毛用活性染料總用量為每IOOg織物用O. l-3g毛用活性染料。
6.如權利要求2所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述高效解析劑是陰離子型羰基酸類解吸附劑，用量為O. 5-5g/L ;所述純鹼用量為O. 5-2g/L。
7.如權利要求3所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述去油紗劑是去油紗劑YH-71H，用量為 O. 5-2g/L。
8.如權利要求1-7任一項所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述水為工業用軟水。
9.如權利要求1-7任一項所述的滌毛針織面料的染色方法，其中，所述染色機為高溫高壓溢流噴射染色機。
全文摘要
本發明屬於紡織品印染領域，涉及一種面料的染色方法，特別涉及一種滌毛針織面料的染色方法。本發明的一種滌毛針織面料的染色方法，其染色工序是採用兩種染料、兩階段保溫進行染色的。本發明解決了現有技術中滌毛針織面料一浴一步法染色後水洗牢度與物理強力不佳的問題。
文檔編號D06P3/872GK102852005SQ20121032247
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者錢君楠, 許暢, 丁晨, 沈偉, 黃楊, 黃偉國 申請人:上海嘉麟傑紡織品股份有限公司