用於將玻璃拋光的系統和方法

2023-05-06 10:20:01

專利名稱：用於將玻璃拋光的系統和方法
技術領域：
本發明涉及用於將玻璃拋光的系統和方法，更具體而言，涉及用於對在液晶顯示 器(LCD)中所用的玻璃的一個表面進行拋光的系統和方法。相關技術描述通常，以下方面是非常重要的即，將應用在液晶顯示器中的玻璃(或玻璃板)的 平面度(flatness)保持在某一水平，以便精確地呈現圖像。因此，應該將通過浮箱形成的 浮法玻璃表面上所存在的細微的波度消除。這種拋光方法可被分為所謂的『奧斯卡(Oscar)，型拋光，即玻璃單獨地一個接一 個被拋光；以及所謂『直列(inline)』型拋光，即一系列的玻璃相繼被拋光。此外，玻璃拋 光方法還可被分為『單面拋光』，即僅玻璃的一面被拋光；以及『雙面拋光』，即玻璃的兩面都 被拋光。在一個常規的玻璃拋光裝置中，當一個安裝有拋光墊的拋光板(或一個頂板)沿 水平方向移動，以及一個其上置有玻璃的拋光平臺(或一個底板)被旋轉時，所述玻璃藉助 於自由下落到所述拋光板上的拋光漿而被拋光。然而，在該常規的拋光方法中，在玻璃和拋光板之間形成有一定的壓力。由於這個 原因，拋光漿不能夠充分透過在拋光板上形成的凹槽，因此不容易穩定且均勻地供應該拋 光漿。另外，在該常規的拋光裝置中，當拋光漿被供應時，其不必要地從拋光板中向下流出， 這使得很難均勻地拋光玻璃。同時，由於頂板或拋光板自身的重量，該常規的玻璃拋光裝置向玻璃施加一個力， 由此不可能在拋光板的整個面積上對玻璃施加均勻的力。因此，最終拋光後的玻璃在矩形 玻璃的各個區域中都具有不規則的平面度，這導致產生了許多次品。尤其是，當由於液晶顯 示器的尺寸增大，而導致拋光板的尺寸增大(例如，直徑約為1000毫米)時，這個問題變得 更為嚴峻。具體而言，在常規的玻璃拋光裝置中，與玻璃相接觸的拋光板基本上不能夠在各 個區域都向玻璃施加均勻的力，且施加至玻璃的力隨著與拋光板安裝於其上的主軸的距離 的增大而減小，因此均勻的拋光是不可能的。另外，隨著拋光板具有更大尺寸，附接至常規拋光裝置的拋光板的拋光墊的維護 或更換變得更加困難，並需要更多的設備以及消耗更多的時間。

發明內容
本發明被設計為解決現有技術的難題，本發明的目的如下所述。第一，本發明意在提供一種用於將玻璃拋光的系統和方法，其允許通過以如下方式提高玻璃的平面度將上部部件分為一個固定盤和一個可相對該固定盤移動或浮動的拋 光碟(包括一中間盤和一分離盤)；將多個擠壓構件例如空氣彈簧(airs pring)安裝在 固定盤和拋光碟之間；然後使得玻璃在拋光作業期間在上部部件的多個部分處受到均勻擠 壓，且同時使空氣彈簧吸收在拋光過程期間產生的振動。第二，本發明意在提供一種用於將玻璃拋光的系統和方法，其允許通過如下方式 提高拋光漿供應作業的效率直接將拋光漿經由多個拋光漿供應通道供應至玻璃的表面， 所述多個拋光漿供應通道被形成為穿過拋光墊安裝於其上的上部部件(包括固定盤、中間 盤和分離盤)。第三，本發明意在提供一種用於將玻璃拋光的系統和方法，其允許通過使具有拋 光墊的分離盤通過吸附的方式保持附接至中間盤，而使拋光墊便於維護或更換。為了實現上述目的，本發明提供一種用於將玻璃拋光的系統，其包括一個下部部 件，其能夠旋轉被放置在固定位置的玻璃；一個上部部件，其能夠與玻璃接觸，且能夠由於 玻璃的旋轉而被動地旋轉；以及一個移動部件，其用於沿水平方向或垂直方向移動所述上 部部件，其中所述上部部件包括一個固定盤，其被固定至上部部件的主軸；一個拋光碟， 其被安裝位可相對於固定盤移動；以及一個擠壓構件，其被插入到固定盤和拋光碟之間，以 保持從拋光碟施加至玻璃的壓力的均勻性。優選地，所述擠壓構件包括安裝在固定盤和拋光碟之間的多個空氣彈簧。優選地，所述空氣彈簧包括基於主軸同心地布置的至少一個空氣彈簧組。優選地，每個所述空氣彈簧包括一個帶有空氣入口的風箱(bellow)，以便吸入穿 過固定盤供應的空氣。優選地，被包括在同一空氣彈簧組中的每個空氣彈簧被保持在相同的壓力下。優選地，施加至每個所述空氣彈簧的壓力是可調的。優選地，根據本發明的用於將玻璃拋光的系統，還包括多個導引構件，其被安裝 在固定盤和拋光碟之間，以便導引拋光碟相對於固定盤的移動。優選地，每個所述導引構件包括一個導軸，其穿過固定盤被安裝至拋光碟；以及 一個導引擋塊，其被安裝在導軸的另一端。優選地，所述拋光碟包括一個面向所述固定盤的中間盤，以及一個可分離地安裝 至中間盤的分離盤，且一個真空吸盤被提供用於通過真空方式將分離盤相對於中間盤固定。優選地，所述真空吸盤包括多個壓縮通道，其被安裝穿過固定盤和中間盤；以及 一個真空部件，其用於在中間盤的與分離盤接觸的表面形成真空，以與壓縮通道連通。優選地，這裡提供了基於主軸同心地布置的至少兩個真空吸盤。優選地，所述真空部件包括通過使中間盤的下表面凹陷而形成的一體的臺階形面。優選地，所述真空部件包括在中間盤的下表面上形成的多個喇叭形的真空凹槽， 使得凹槽從壓縮通道起具有增大的尺寸。優選地，所述玻璃拋光系統還包括一個安全聯接構件，其用於將分離盤可拆卸地 附接至中間盤。優選地，所述安全聯接構件包括設置在中間盤和分離盤的輪緣處的多個支架，以及一個用於鎖緊該支架的鎖緊部件。優選地，所述安全聯接構件包括穿過中間盤固定至分離盤的多個聯接螺栓。優選地，所述玻璃拋光系統還包括多個操作口(working holes)，其分別相應於聯接螺栓被設置在固定盤上；以及多個用於蓋住所述多個操作口的蓋子。優選地，根據本發明的用於將玻璃拋光的系統還包括一個拋光漿供應部件，其用 於使拋光漿穿過上部部件供應至玻璃。優選地，所述拋光漿供應部件包括被安裝為穿過固定盤和拋光碟的多個拋光漿供 應通道。優選地，每個所述拋光漿供應通道包括第一通道，其將拋光漿供應部件的拋光漿 供應部連接至固定盤的頂部；以及第二通道，其將固定盤的底部連接至拋光碟的頂表面，且 其具有一個可延伸的結構。優選地，所述第二通道包括第一連接管道，其被安裝在固定盤的下表面處；以及 第二連接管道，其被安裝在拋光碟的上表面處，且可密封地連接至第一連接管道，並可相對 於第一連接管道移動。優選地，所述拋光漿供應部件包括一個中央供應裝置，其位於移動部件的主軸的 下方；以及多個徑向供應裝置，其被布置在基於中央供應裝置的徑向方向上。根據本發明的玻璃拋光系統產生了以下效果。第一，多個空氣彈簧允許相對於固定盤向拋光碟的多個部分施加相同的力，並且 還可吸收在拋光作業期間產生的振動，從而可以改進所生產的玻璃的平面度。第二，拋光漿可以經由多個拋光漿供應通道被直接供應至玻璃的表面——所述拋 光漿供應通道各自被形成為穿過固定盤、中間盤和分離盤，從而可以最大化拋光漿供應作 業的效率，且能夠確保拋光漿的穩定和均勻供應。第三，具有安裝至其的拋光墊的分離盤，可以選擇性地以吸附方式與中間盤分離， 使得拋光墊的維護或更換更為方便。


本發明的其他目的和方面將在下文參考附圖對實施方案的描述中變得很明顯，其 中圖1是根據本發明的一個優選實施方案的玻璃拋光系統的示意圖；圖2是從圖1中選取的、在拋光系統中採用的空氣彈簧的剖面圖；圖3是圖2的平面圖；圖4是根據本發明的一個優選實施方案的玻璃拋光系統的上部部件的剖面圖；以 及圖5是根據本發明拋光系統的真空吸盤的真空部分的一個變型的剖面圖。
具體實施例方式在下文中，將參考附圖詳細描述本發明的優選實施方案。在描述之前，應理解的是，在本說明書和所附權利要求書中所用的術語不應被解 釋為限於常規含義和字典含義，而應根據相應於本發明的各技術方面的含義和概念來詮釋一這是基於發明人被允許對術語的最佳含義進行適當限定這一原則。因此，這裡所給出的描述僅是出於闡釋目的的優選實施例，並不意在限制本發明的範圍，因此應理解的是， 在不背離本發明的主旨和範圍的情況下，可對本發明進行其它等效變換或修改。圖1是根據本發明的一個優選實施方案的玻璃拋光系統的示意圖。參見圖1，根據本發明的玻璃拋光系統100例如被用於，將長度為1000毫米或更 長、厚度為約0. 3-1. 1毫米的一大塊玻璃G的一個表面拋光成具有液晶顯示器所要求的平 面度。此外，該玻璃拋光系統100包括一個下部部件110，其能夠以預定速度旋轉一個通過 吸附而固定於其上面的玻璃G ；—個上部部件120，其被安裝在下部部件110的上方且具有 一個拋光墊122，該拋光墊122被附接至上部部件以使該拋光墊122與保持在下部部件110 上的玻璃G的上表面(或將被拋光的表面)是可接觸的；一個移動部件130，其用於沿水平 或垂直方向移動上部部件120 ；以及一個拋光漿供應部件140，其用於使來自於拋光漿供應 部142的拋光漿穿過上部部件120供給至玻璃G將被拋光的表面。在該實施方案的玻璃拋光系統100中，上部部件120和/或附接至其的拋光墊122 的尺寸(如果是圓盤形狀，該尺寸是指直徑)小於將被拋光的矩形玻璃G的尺寸(即小於 將被拋光的矩形玻璃G的水平長度和垂直長度中的較小的一個長度)。此外，下部部件110 的旋轉軸112優選地不與上部部件120的主軸124位於一條直線，而是相對上部部件120 的主軸124偏離且可相對地移動。在該實施方案的玻璃拋光系統100中，如果當拋光墊122與所要拋光的玻璃G的 表面接觸時，下部部件110被旋轉且同時移動部件130沿預定軌道在水平方向被移動，則當 上部部件120由於下部部件110的旋轉而被動旋轉時，玻璃G的整個表面通過來自拋光漿 供應部件140的拋光漿來被均勻地拋光。在該實施方案的玻璃拋光系統100中，移動部件130包括一個安裝至框架102的 第一平臺(未示出)，所述框架102支撐下部部件110，且藉助於第一驅動源(未示出)，該 第一平臺可通過一個沿X-方向安裝在框架102上的X-導向器(未示出)自由移動；一個 第二平臺(未示出)，其藉助於第二驅動源(未示出)可通過一個沿Y-方向安裝在第一平 臺上的Y-導向器(未示出)自由移動；以及一個第三平臺137，其藉助於第三驅動源(未 示出)可在第二平臺上沿垂直方向移動，所述上部部件120被安裝在該第三平臺上。下部部件110包括一個如下的旋轉軸112，其從被安裝至框架102的工作檯106 延伸出；以及第四驅動源103，其用於以預定速度旋轉所述旋轉軸112。上部部件120被附接至從第三平臺137垂直向下延伸的主軸124的下端。主軸 124可相對第三平臺137自由地旋轉。上部部件120包括一個固定盤121和一個拋光碟123，該兩個盤總體上分別具有圓 盤形狀。此外，拋光碟123被分為一個中間盤125和一個分離盤127。固定盤121被固定在 主軸124的下端，而拋光碟123與固定盤121在空間上間隔布置，使拋光碟可以相對於該固 定盤浮動或移動。分離盤127以吸附方式可選擇性地可拆卸地安裝至中間盤125。拋光漿供應部件140包括多個拋光漿供應通道144，該拋光漿供應通道被形成為 分別穿過固定盤121、中間盤125和分離盤127以便供應例如包含矽石微粒的灰漿型拋光 漿。而且，拋光漿供應部件140包括一個中央供應裝置，其與中央供應管146連通，該中 央供應管被形成為穿過主軸124且穿過位於主軸124下方的上部部件120 ；以及多個徑向供應裝置，其被布置在基於中央供應裝置的徑向方向上。通過這種方式，供應自拋光漿供應部142的拋光漿被供應至上部部件120的中部、或主軸正下方的一點，並被供應至基於主軸 124以預定半徑形成的多個點。每個拋光漿供應通道144包括一個第一通道141和一個第二通道143。第一通道 141從拋光漿供應部142連接至固定盤121的頂部，並包括在旋轉接頭(未示出)中形成的 通道。此外，第一通道141被用於將安裝在主軸124 —側的第一出口 126連接至安裝在固 定盤121的頂面上的第一入口 128，第一通道141優選地包括柔性軟管、管路、管道或類似 物。第二通道143從第一通道141的一端連接至分離盤127的下表面。具體而言，固定盤 的下表面和中間盤125的上表面優選是由可伸長或可收縮的結構或材料製成的。為此，第 二通道143包括一個安裝在固定盤121下表面的第一連接管道145，以及一個安裝在中間盤 125上表面的第二連接管道147。第一連接管道145和第二連接管道147可相對於彼此移 動，它們的連接部分是密封的。中間盤125和固定盤121之間的間隙是可調的。為此，相應 於拋光碟123相對固定盤121的移動，第一連接管道145和第二連接管道147的長度可被 拉長或縮短。在另一個實施方案中，玻璃拋光系統100包括一個擠壓構件150，其用於在上部部 件120與旋轉玻璃G接觸的每個部分均勻地保持壓力。該擠壓構件150被用於使帶有安裝 至其的拋光墊122的拋光碟123以大致均勻的壓力按壓所述玻璃G的多個不同部分。該擠 壓構件150包括如下多個空氣彈簧151，該空氣彈簧被安裝在固定盤121和拋光碟123的中 間盤125之間，且被以預定形式布置。空氣彈簧151被布置為包括第一空氣彈簧組153、第二空氣彈簧組155和第三空氣 彈簧組157，所述彈簧組基於主軸124從內側到外側以一預定間隙被同心布置。每個空氣彈 簧組153、155、157所包含的各個彈簧151被分別連接至第一空氣供應管路163、第二空氣供 應管路165和第三空氣供應管路167，所述空氣供應管路基於主軸124從內側到外側被同心 地布置在固定盤121的上表面。空氣供應管路163、165、167分別通過上面的旋轉接頭(未 示出)與連接至安裝在主軸124的側面的相應空氣供應口 129連通。同時，空氣供應管路 163、165、167分別通過子通道169被連接至相應的空氣彈簧151。每個空氣供應管路163、 165、167優選地保持在相同的壓力水平。然而，在另一個實施方案中，如果施加至空氣彈簧 151的壓力需要隨著在徑向方向上與主軸124之間的距離的增大而逐漸增加，那麼也可將 空氣供應管路163、165、167分別設置並控制在不同壓力下。第一空氣彈簧組153被布置為最靠近主軸124，或者在基於主軸124的最內圈上， 第二空氣彈簧組155和第三空氣彈簧組157分別被布置在基於主軸124的中間圈和最外圈 上。對於本領域技術人員很明顯的是，這種空氣彈簧151的同心圈的數目以及它們的布置 可根據將被拋光的玻璃G的尺寸、或下部部件110與上部部件120的尺寸而被如所期望地 改變。如圖1所示，拋光漿供應部件140的第二通道143被設置成位於由第一空氣彈簧153 所形成的圈和由第二空氣彈簧155所形成的圈之間。圖2是示出根據本發明的優選實施方案的一個空氣彈簧的截面圖，圖3是圖2的 平面圖。參見圖1-3，每個空氣彈簧151包括一個盤型風箱，該風箱具有一個用於使空氣穿 過固定盤121被引入的空氣入口 152，以及一個可收縮壁154。每個空氣彈簧151包括設置在其頂部的至少一對上耦合孔156，用以耦合所提供的穿過固定盤121的螺栓；以及至少一個設置在其底部的下耦合孔158，用以耦合所提供的穿過中間盤125的螺栓。空氣彈簧151 的空氣入口 152與子通道169連通，各自都穿過固定盤121。因此，如果空氣通過空氣入口 152被引入，空氣彈簧151的風箱的壁154膨脹，增加了空氣彈簧151被安裝至其上的拋光 盤123的每個區域處的壓力。通過這種方式，在玻璃G的以上區域所施加的壓力可比其它 區域保持得均勻。同時，空氣彈簧151並不限於上述的風箱結構，對於本領域技術人員很明 顯的是，空氣彈簧151可以具有任何已知的或將要已知的、等同或相似功能的結構。圖4是示出根據本發明的一個優選實施方案的拋光系統的上部部件的截面圖。參見圖1和圖4，根據本發明的優選實施方案的玻璃拋光系統100包括安裝在固定 盤121和拋光碟123之間的多個導引構件170，以便導引拋光碟123相對於固定盤121的 移動。當拋光碟123由於空氣彈簧151的膨脹或收縮相對於固定盤121移動時，導引構件 170隻允許拋光碟123相對於固定盤121沿垂直方向移動，且防止拋光碟123在水平方向 上被扭曲。導引構件170包括一個導軸175，其穿過導孔171被固定至一個安裝到拋光碟 123的導引支撐件173 ；以及一個導引擋塊177，其被安裝在導軸175的另一端。這裡，在導 軸175的一端形成有螺紋，以便改變擋塊177相對於導軸175的位置，且擋塊177優選可移 動地耦合至導軸175的螺紋。參見圖1，根據本發明優選實施方案的玻璃拋光系統100包括一個真空吸盤180， 其用於選擇性地將分離盤127壓至中間盤125，或者使分離盤127與中間盤125分離。該真空吸盤180用於使拋光墊122的維護或更換變得便利。換句話說，該真空吸 盤180允許分離盤127與中間盤125易於分離，從而避免為了維修或更換所述拋光墊122 而將整個上部部件120與第三平臺137上的主軸124相分離的任何麻煩。換句話說，該真 空吸盤180可在拋光作業中壓緊分離盤127，以將分離盤127固定至中間盤125。此外，如 果需要的話，該真空吸盤180可釋放真空以使分離盤127與中間盤125分離。真空吸盤180包括多個壓縮通道(例如，壓縮通道或管道)181，其被安裝穿過固 定盤121和中間盤125 ；以及一個真空部件183，其能夠在與分離盤127相接觸的中間盤125 下表面上形成真空，所述真空部件與壓縮通道181連通。真空吸盤180包括兩個安裝在固 定盤121的上表面的真空形成壓縮軟管185，該壓縮軟管圍繞主軸124被同心地布置，且分 別與相應的壓縮通道181連通。每個壓縮通道181和每個壓縮軟管185分別被放置在第一 空氣供應管路163和第二空氣供應管路165之間，以及第二空氣供應管路165和第三空氣 供應管路167之間。考慮到拋光碟123相對於固定盤121的移動，每個壓縮通道181優選 可被充分拉長或者由柔性材料製成。另外，真空部件183包括在中間盤125的下表面上形成的多個喇叭形的真空凹槽， 使得它們的尺寸從每個壓縮通道181的端部起增大。換句話說，如果真空驅動源(未示出) 被操作用於經由壓縮軟管185吸入空氣，在每個喇叭形真空凹槽的內部空間中的空氣經由 壓縮通道181排出，以在喇叭形真空凹槽中形成真空，由此將分離盤127緊密地附著並固定 至中間盤125。圖5是示出根據本發明的優選實施方案的真空吸盤的真空部件的一個變型。參見圖5，該實施方案的真空部件183'包括一個通過使所述中間盤125的下表面 凹陷而形成的臺階形面187。該真空部件183'是前一個實施方案的喇叭形真空凹槽的真空部件183的一個變型，該真空部件183'用於通過一個與每個壓縮通道181連通的臺階形 面187，將分離盤127壓至中間盤125、或者使分離盤127與中間盤125分離。根據本發明的優選實施方案的玻璃拋光系統100還包括一個如下的安全聯接構 件190，其用於輔助地將分離盤127可拆卸地附接至中間盤125，以準備應對意料外的事故。 該安全聯接構件190是一種用於當玻璃拋光系統100處於運行狀態而真空吸盤180沒有運 行時，防止分離盤127與中間盤125分離的安全裝置。安全聯接構件190包括四個聯接支架192，其分別從互相接觸的中間盤125和分 離盤127的輪緣處突出且彼此接觸；以及鎖緊螺栓194，其能夠被鎖緊至聯接支架192的鎖 緊凹槽。作為一個替換性實施方案，如圖4所示，安全聯接構件190'包括能夠穿過中間盤 125被固定至分離盤127的多個聯接螺栓191。在這個實例中，操作口 193被形成在固定盤 121中的相應於聯接螺栓191的位置處，且每個操作口 193可通過蓋子195被打開或關閉。 蓋子195可通過蓋螺栓(未示出)被固定至固定盤121的上表面。換句話說，在該實施方案 中，為了將分離盤127與固定盤121分離，需要鬆開蓋螺栓，從固定盤121處打開蓋子195， 然後通過操作口 193釋放聯接螺栓191。
現在，將描述如上構造的本發明優選實施方案的玻璃拋光系統的操作。首先，將一塊有待拋光的玻璃G以一種已知方式——例如，吸附——貼附至下部部 件Iio的上表面，然後運行第四驅動源103來旋轉工作檯106。同時，運行第三驅動源來使 第三平臺137向下移動，使得上部部件120的拋光墊122的下表面被壓至玻璃G的將被拋 光的表面。此外，如果運行了第一驅動源和第二驅動源，第一平臺和第二平臺分別在水平平 面上沿預定軌道移動。然後，上部部件120由於下部部件110的旋轉而被動地旋轉，且與此 同時，上部部件120由於第一和第二平臺的移動而基於主軸124旋轉。如果在這個過程中運行拋光漿供應部件140，那麼存儲在拋光漿供應部142中的 拋光漿穿過中央供應裝置和沿徑向方向布置在中央供應裝置周圍的徑向供應裝置沿著多 個拋光漿供應通道144被提供——所述拋光漿供應通道各自被形成為穿過固定盤121、中 間盤125和分離盤127，由此拋光漿被均勻地施加至所要拋光的玻璃G的表面上。可以將 拋光漿供應部件140設置為在整個拋光時段內連續地供應拋光漿，使用後的拋光漿可被過 濾，隨後被回收至拋光漿供應部142用以循環。接著，上部部件120基於主軸124旋轉，同時基於下部部件110的旋轉軸112偏心， 從而使擠壓構件150被操作以保持從上部部件120的每個部分施加至玻璃G的整個區域的 力的均勻性。如果運行擠壓構件150，空氣供應源(未示出)穿過在旋轉接頭和主軸124處的一 個通道來供應空氣，空氣穿過每個空氣供應管路163、165、167被供應到相應的第一、第二 和第三空氣彈簧組153、155、157，從而使每個空氣彈簧151的風箱的壁154膨脹。然後，拋 光碟123相對於固定盤121的位置被改變，每個空氣彈簧151處的壓力變得均勻，從而可通 過移動部件130而使上部部件120在水平平面上移動，來一直均勻保持在玻璃G的將被拋 光的表面上的壓力。在此，可以在上部部件120的拋光墊122與玻璃G的將被拋光的表面接觸之前，或 者當在拋光墊122與玻璃G接觸之後將拋光過程啟動時，將所述擠壓構件150運行。同時，該擠壓構件150的壓緊操作可以根據在拋光過程期間設置的壓力而被控制。同時，如果真空吸盤180在拋光過程啟動之前被運行，那麼拋光碟123的分離盤127被固定至中間盤125。如果真空吸盤180被運行，那麼真空驅動源(未示出)會被運行 以在具有喇叭形真空凹槽形狀的真空部件183處或具有臺階形面187的真空部件183'處 通過壓縮軟管185形成真空，因此分離盤127可通過吸附被附接至中間盤125。分離盤127 也通過安全聯接構件190被穩定地附接至中間盤125。在下文中，描述了一種根據本發明的一個優選實施方案的用於拋光玻璃的方法。在拋光一塊玻璃G的過程中，根據該實施方案的用於拋光玻璃的方法包括下述中 的至少一個通過使用安裝在固定盤121和拋光碟123之間的多個空氣彈簧151按壓拋光 盤123，以便在上部部件120的多個部分均勻地保持施加至玻璃G的壓力；使拋光漿穿過多 個拋光漿供應通道144供應至玻璃G的表面，所述多個拋光漿供應通道各自被形成為穿過 固定盤121、中間盤125和分離盤127 ；以及相對於中間盤125固定分離盤127。因此，根據這個實施方案的用於拋光玻璃的方法，可穩定地將拋光漿供應到有待 拋光的玻璃G的表面，通過空氣彈簧151將玻璃G的平面度保持至一個期望水平，以及相對 於中間盤125穩定地保持分離盤127。從而，可改善玻璃拋光過程的精確性和收益率。這允 許將玻璃拋光過程中的次品率最小化。本發明已被詳細地描述。然而，應理解的是，儘管指出了本發明的優選實施方案， 所述詳細描述和具體實施例僅通過示例方式給出，因為根據該詳細說明書，在本發明主旨 和範圍內的各種改變和變型對於本領域技術人員將是很明顯的。
權利要求
一種用於將玻璃拋光的系統，包括一個下部部件，其能夠旋轉被放置在固定位置的玻璃；一個上部部件，其能夠與玻璃接觸，並能夠由於玻璃的旋轉而被動地旋轉；以及一個移動部件，其用於將上部部件沿水平和/或垂直方向移動，其中上部部件包括一個固定盤，其被固定至上部部件的主軸；一個拋光碟，其被安裝為可相對於固定盤移動；以及一個擠壓構件，其被插入到固定盤和拋光碟之間，以保持從拋光碟施加至玻璃的壓力的均勻性。
2.根據權利要求1所述的用於將玻璃拋光的系統，其中所述擠壓構件包括安裝在固定 盤和拋光碟之間的多個空氣彈簧。
3.根據權利要求2所述的用於將玻璃拋光的系統，其中所述空氣彈簧包括至少一個基 於主軸同心地布置的空氣彈簧組。
4.根據權利要求3所述的用於將玻璃拋光的系統，其中被包括在同一空氣彈簧組中的 每個空氣彈簧被保持在相同的壓力下。
5.根據權利要求2所述的用於將玻璃拋光的系統，其中被施加至每個所述空氣彈簧的 壓力是可調的。
6.根據權利要求2所述的用於將玻璃拋光的系統，其中每個所述空氣彈簧包括一個帶 有空氣入口的風箱，以便吸入穿過固定盤供應的空氣。
7.根據權利要求1所述的用於將玻璃拋光的系統，還包括多個導引構件，其被安裝在固定盤和拋光碟之間，以便導引拋光碟相對於固定盤的移動。
8.根據權利要求7所述的用於將玻璃拋光的系統，其中每個所述導引構件包括 一個導軸，其穿過固定盤被安裝至所述拋光碟；以及一個導引擋塊，其被安裝在導軸的另一端。
9.根據權利要求1所述的用於將玻璃拋光的系統，還包括 一個拋光漿供應部件，其用於使拋光漿穿過上部部件供應至玻璃。
10.根據權利要求9所述的用於將玻璃拋光的系統，其中所述拋光漿供應部件包括被 安裝為穿過固定盤和拋光碟的多個拋光漿供應通道。
11.根據權利要求10所述的用於將玻璃拋光的系統，其中每個所述拋光漿供應通道包括第一通道，其將拋光漿供應部件的拋光漿供應部連接至固定盤的頂部；以及 第二通道，其將固定盤的底部連接至拋光碟的頂表面，且具有一個可延伸的結構。
12.根據權利要求11所述的用於將玻璃拋光的系統，其中所述第二通道包括 第一連接管道，其被安裝在固定盤的下表面處；以及第二連接管道，其被安裝在拋光碟的上表面處，且可密封地連接至第一連接管道，並可 相對於第一連接管道移動。
13.一種用於將玻璃拋光的方法，在該方法中，當沿水平方向移動上部部件，且同時通 過使上部部件接觸下部部件上的固定位置處所放置的玻璃而使該上部部件被動地旋轉時，在上部部件和有待拋光的玻璃之間供應拋光漿，其中該方法包括 (a)保持在上部部件的多個點處施加至玻璃的壓力基本均勻。
14.根據權利要求13所述的用於將玻璃拋光的方法，其中在所述步驟(a)中，在多個點 處的壓力通過多個空氣彈簧被保持，將所述多個空氣彈簧中的至少一個空氣彈簧組被配置 為基於移動部件的主軸環繞布置。
15.根據權利要求14所述的用於將玻璃拋光的方法，其中被包括在同一空氣彈簧組中 的每個空氣彈簧被保持在相同壓力下。
16.根據權利要求13所述的用於將玻璃拋光的方法，其中施加至每個所述空氣彈簧上 的壓力是可調的。
17.根據權利要求13所述的用於將玻璃拋光的方法，其中所述拋光漿經由同心布置的 穿過上部部件的多個拋光漿供應通道被供應。
全文摘要
一種用於將玻璃拋光的系統，包括一個下部部件，其能夠旋轉被放置在固定位置的玻璃；一個上部部件，其能夠與該玻璃接觸，並且能夠由於玻璃的旋轉而被動地旋轉；以及一個移動部件，其用於沿水平方向或垂直方向移動所述上部部件。所述上部部件包括一個固定盤，其被固定至上部部件的主軸；一個拋光碟，其被安裝為可相對於固定盤移動；以及一個擠壓構件，其被插入在固定盤和拋光碟之間，以保持拋光碟施加至玻璃的壓力的均勻性。
文檔編號B24B37/00GK101823233SQ20101012810
公開日2010年9月8日 申請日期2010年3月8日 優先權日2009年3月6日
發明者吳亨泳, 文元載, 樸熙俊, 李昌熙, 羅相業, 金吉鎬, 金洋漢, 金英植 申請人:株式會社Lg化學