模內標貼容器的製作方法

2023-10-04 05:15:34 2

專利名稱：模內標貼容器的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過雙軸拉伸噴吹成形而形成的模內標貼容器，更詳
細地講，涉及具備沿著容器主體的外周側面遍及180°以上而延伸的模 內標貼的模內標貼容器。
背景技術：
模內標貼成形是在噴吹或注射成型時預先將標貼設置在金屬模 中、當樹脂形成時使樹脂與標貼熔接、 一體地進行成形和貼標貼的成 形方法。例如，在特開平2-184884號公報及特開平3-251437號公報 中，公開了通過直接噴吹中空成形、將模內標貼設在容器的側面外周 上的塑料容器。但是，在通過雙軸拉伸噴吹成形得到的塑料容器中， 到目前為止還沒有進行在容器側面的外周整面上設置模內標貼的處 理。
另一方面，噴吹或注射成形的塑料容器作為食品用容器使用。在 填充了食品等的容器中，為了記載其內容物的詳細情況或提高商品價 值，將標貼粘貼在容器的外周側面上的情況較多。在通過雙軸拉伸噴 吹成形得到的塑料容器中，雖然容器外觀良好，但標貼向容器外周側 面的粘貼通過將粘性標貼(夕、7夕，K/10等在容器成形後粘貼來進 行。
此外，在特開平5-338018號公報中，作為一例而提出了將單張的 標貼預先密封為圓筒而成的坯材在金屬模內打開、將初加工品安裝於 其上而成形的方法。
近年來，從環境保護等的觀點來看，希望在容器中使用的樹脂量 的降低、即容器的薄壁化。
但是，如果想要將粘性標貼粘貼在薄壁化了的塑料容器上，則由 於容器壁厚較薄，所以有發生容器的變形、標貼的粘貼較困難的情況。
此外，當將標貼粘貼在容器的外周側面整體上時，有在標貼上發 生褶皺等而在外觀上不好的情況。
進而，在將標貼粘貼在容器的外周側面上的情況下，由於在有標
4貼的部分和沒有的部分中產生階差，所以有標貼從該階差部分剝離的 情況。
此外，在特開平5-338018號公報中提出的方法中，由於粘貼標貼 的區域被限定，所以不能將標貼覆蓋在圓筒的整個區域中。此外，還 有需要圓筒標貼的形成工序等的問題。
另一方面，將具有剛好覆蓋容器的側面整周的長度的標貼插入到 噴吹金屬模內而保持並不容易，在上述特開平5-338018號公報中記載 的方法中，也還沒有開發出具有也包括圓筒的高度方向而覆蓋噴吹成 形容器的圓筒側面整周的標貼的雙軸拉伸噴吹成形容器。

發明內容
本發明是考慮到這樣的問題而做出的，目的是提供一種在標貼上 不會發生褶皺等、並且即使在薄壁化的容器中也能夠容易地將標貼粘 貼在容器外周側面整體上的、通過雙軸拉伸噴吹成形或噴射噴吹成形 形成的模內標貼容器。
本發明是一種模內標貼容器，是通過雙軸拉伸噴吹成形而形成的 模內標貼容器，其特徵在於，具備通過雙軸拉伸噴吹而成形的圓筒狀 的容器主體、和沿著該容器主體的外周側面遍及180°以上延伸的模內 標貼。
作為本發明的優選的技術方案，上述模內標貼沿著容器主體的外 周側面遍及360。以上延伸。
此外，作為本發明的更優選的技術方案，模內標貼沿著容器主體 的外周側面遍及365。延伸。
進而，作為本發明的優選的技術方案，模內標貼的一端與另一端 的重疊為2 ~ 5mm。
此外，作為本發明的另一技術方案，模內標貼的一端與另一端的 間隙是0 ~ 5mm。
作為利用本發明的模內標貼容器的優選的技術方案，上述容器主 體的開口肩部成形為，使得與容器主體組合的蓋部的外周面與容器主 體的外周側面沒有階差、容器主體與蓋部嵌合。
此外，作為本發明的優選的技術方案，上述容器主體由聚乙烯樹 脂、聚丙烯樹脂、將丙烯與乙烯無規地共聚的無規共聚物、將丙烯和乙烯以嵌段共聚的嵌段共聚物、或者聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂構成。 此外，作為本發明的優選的技術方案，上述模內標貼具有多層構造。
進而，作為本發明的優選的技術方案，上述模內標貼作為中間層 而具備隔絕層。
此外，作為本發明的優選的技術方案，上述隔絕層是矽蒸鍍層、 氧化鋁蒸鍍層、鋁蒸鍍層或鋁箔層。
作為本發明的優選的技術方案，上述容器主體的外周側面的壁厚
是200 ~ 800 ,。
此外，作為本發明的優選的技術方案，在上述模內標貼的一端與 另一端之間形成有間隙的情況下，各端緣形成為，使其相對於容器的 噴吹成形拉伸方向傾斜。
進而，在本發明中，優選的是，形成在上述模內標貼的一端與另 一端之間的間隙是鋸齒狀或波紋狀。
利用本發明的模內標貼容器，使用容器的噴吹成形系統成形，所 述容器的噴吹成形系統的特徵在於，具備旋轉工作檯，保持多個噴 吹金屬模，並且旋轉自如；標貼保持芯，巻繞保持標貼，將標貼供給 到旋轉工作檯的噴吹金屬模內；初加工品保持供給部，保持初加工品， 並且嵌合在旋轉工作檯的噴吹金屬模上，將初加工品供給到噴吹金屬 模內；空氣吹入裝置，連結在與旋轉工作檯的噴吹金屬模嵌合的初加 工品保持供給部上；噴吹模緊固裝置，將設置在初加工品保持供給部 中的初加工品和初加工品保持供給部及噴吹金屬模從左右夾持關閉； 標貼保持芯由向噴吹金屬模內插入自如的圓筒體構成，在圓筒體的側 面一側i殳有向內側拉入並盛放標貼的兩端部的凹部。
此外，作為本發明的另一技術方案，提供一種上迷模內標貼容器 與蓋的組合體。
根據本發明，由於通過模內成形而在容器的外周側面上設置標貼， 所以不會在標貼上發生褶皺等。
此外，即使在容器為薄壁的情況下，也能夠不伴隨著容器變形帶 來的標貼粘貼的困難而將標貼設在容器的外周側面上。
進而，在將標貼設在容器的外周側面上的情況下，在有標貼的部 分和沒有的部分中不會產生階差。此外，由於標貼通過模內成形而設
6置，所以在容器使用時標貼也不會剝離。
此外，在利用本發明的模內標貼容器中，由於模內標貼的各端緣 形成為，使其相對於容器的注射成形時的樹脂流動方向傾斜，所以容 器不會沿著標貼的間隙而損壞。


圖l是本發明的模內標貼容器的側剖視圖。
圖2是圖1所示的容器的A-A'方向的剖視圖。
圖3是將粘性標貼設在側面的容器的剖視圖。
圖4是本發明的另一形態的容器的剖視圖。
圖5是本發明的另一形態的容器的放大剖視圖。
圖6是本發明的模內標貼容器的側視圖。
圖7是本發明的另一形態的模內標貼容器的側視圖。
圖8是本發明的另一形態的模內標貼容器的側視圖。
圖9是表示利用本發明的容器的噴吹成形系統的概略圖。
圖IO是表示利用本發明的容器的噴吹成形系統的整體俯視圖。視圖。
圖12是表示保持標貼保持芯的供給工作檯和標貼成形供給部的俯 視圖。
圖13是表示保持噴吹金屬模的旋轉工作檯的側視圖。
圖14是表示保持噴吹金屬模的旋轉工作檯的俯視圖。
圖15是表示噴吹金屬模的側剖視圖。
圖16是表示標貼保持芯的立體圖。
圖17是表示另一形態的標貼保持芯的立體圖。
圖18是表示標貼保持芯的剖視圖。
圖19是表示另一形態的標貼保持芯的剖視圖。
圖20是模內標貼容器與蓋的組合體的局部放大側剖視圖。
圖21是本發明的另一形態的模內標貼容器的側剖視圖。
圖22是本發明的另一形態的模內標貼容器的剖視圖。
附圖標記說明
1噴吹成形容器
72容器主體 2a初加工 品 3標貼 3a端部 3b重疊部分 4階差 5開口部 6開口肩部 7外周側面
10容器的噴吹成形系統
11旋轉工作檯
12噴吹成形部
13供給工作檯
15初加工品成形部
16初加工品冷卻部
17澆口切割部
18加熱部
20標貼保持芯
20a吸附部
20b、 20c小圓筒部
20d凹部
20e圓筒標貼保持芯
20f標貼吸附孔
21標貼成形供給部
22標貼基體(，《少原反)
23切條機
24標貼切斷部
25承受部
26槓桿
40噴吹金屬模
140噴吹金屬模緊固模
41初加工品保持體
84 3空氣吹入裝置
50蓋
51固定環
52上板
53側板
54內環
55接觸環
具體實施方式
模內標貼容器
以下，參照

利用本發明的模內標貼容器的實施方式。
圖1表示本發明的模內標貼容器的側剖視圖。模內標貼容器1具 備下述說明的通過雙軸拉伸噴吹成形的圓筒狀的容器主體2、和沿著該 容器主體的外周側面遍及180°以上延伸的模內標貼3。圖2是表示圖 1所示的容器的A-A'方向的側剖面的圖。在本發明中，如圖2所示， 由於將標貼3通過模內成形在容器成形時一體地插裝在容器主體2的 側面上，所以與圖3所示那樣的以往的將粘性標貼3'設在側面上的容 器相比較，在容器表面側幾乎不產生標貼的兩端部間(沒有設置標貼 的部分)與標貼部分的階差4。
模內標貼如圖4所示，優選地設置為，使其沿著容器主體的外周 側面遍及360。以上、優選為365°以上而延伸。通過這樣360。以上、 即將標貼巻繞在容器的側面的整周上，通過使用氣體隔絕性較高的標 貼3，能夠提高雙軸拉伸噴吹成形容器1整體的氣體隔絕性。
在遍及360°以上而設置標貼的情況下，標貼3的兩端部的重疊部 分3b優選為2~5mm。在此情況下，在標貼的重合的兩端部分中， 一個 的表面與另一個的背面熱熔接。這樣，通過進行模內標貼形成以將標 貼的兩端部分重合，標貼更不易剝離，並且由於標貼插裝在容器的側 面整周上，所以在商品外觀上也是優選的。另一方面，如果標貼的兩 端部的重疊超過5mm，則標貼安裝較困難。
在標貼的背面與表面不熱熔接的情況下，需要進行模內標貼成形 以使標貼的兩端部不重疊。在此情況下，需要遍及180~ 360°而設置 標貼，但在本發明中，優選地進行模內標貼成形以使模內標貼的一端與另一端的間隙為0~ 5mm。
在如上述那樣在模內標貼的一端與另一端之間形成間隙的情況 下，如果間隙的方向與容器的注射成形時的樹脂流動方向一致，則有 通過容器下落等帶來的衝擊而在間隙部分處發生龜裂的情況。
此外，在模內標貼成形中，如圖5所示，在容器的樹脂部分3c(沒 有標貼的部分)與標貼部分3之間形成階差。此外，容器樹脂部分的
內壁側與有標貼的部分相比形成稍稍的凹陷。因此，如果下落沖擊施 加在容器上，則有從該階差的角部遍及凹陷部分產生龜裂8的情況。 特別是，在模內標貼的端緣沿著容器的注射成形時的樹脂流動方向形 成的情況下，通過在樹脂的流動方向上產生的流動取向，容易沿著端 緣在容器上發生龜裂。
在本發明中，如圖6所示，將標貼的端緣形成為，使其相對於容 器的注射成形時的樹脂流動方向B傾斜。通過這樣使容器的注射成形 時的樹脂流動方向與標貼的端緣(標貼的間隙)方向不一致，即使在 受到下落衝擊的情況下也能夠抑制龜裂的發生。例如，如圖7 (a)、 圖7 (b)所示，標貼的端緣的間隙也可以形成為鋸齒狀，此外，如圖 8 (a)、圖8 (b)所示，也可以形成為波紋狀。
另外，在將模內標貼設置為使其沿著容器主體的外周側面遍及360 。以上延伸的情況下，由於不存在樹脂部分(沒有標貼的部分)，所 以標貼端部與樹脂部分的階差被消除，所以能夠抑制下落衝擊帶來的 龜裂的發生。
以下，參照附圖對這樣的通過雙軸拉伸噴吹成形得到的模內標貼 容器的製造方法詳細地說明。
首先，對為了製造本發明的模內標貼容器而使用的容器的噴吹成 形系統進行說明。
如圖9(a)所示，在具有初加工品成形金屬模15a、 15b的初加工 品成形部15中，成形出聚丙烯制的初加工品2a。
在初加工品成形部15中成形的初加工品2a接著被初加工品保持 體41保持。初加工品保持體41被輸送體42保持並輸送。在此情況下， 由初加工品保持體41和輸送體42構成初加工品保持部19 (圖10 )。
保持著初加工品2a的初加工品保持體41被輸送體42輸送到加熱 部18，在該加熱部18中初加工品2a被加熱(圖9 (b))。
10接著，在噴吹成形部12中噴吹金屬模40相對於由初加工品保持 體41保持的初加工品2a下降，將初加工品保持體41插入到噴吹金屬 模40內。在此情況下，通過後述的標貼保持芯20預先將標貼3供給 到噴吹金屬模40內(圖9 (c))。
接著，如圖9(d)所示，空氣吹入裝置43從下方上升而相對於初 加工品保持體41接近，所述初加工品保持體41插入在位於噴吹成形 部12中的噴吹金屬模40中。這樣，將空氣吹入裝置43連結在初加工 品保持體41上，從空氣吹入裝置43對初加工品2a內供給空氣，通過 這樣供給的空氣使初加工品2a在噴吹金屬模40內擴展，成形出噴吹 成形容器1。此時，在噴吹金屬模40內，通過雙軸拉伸噴吹成形而成 形出通過由初加工品2a構成的容器主體2、和巻繞在容器主體2的側 面整周上的標貼3構成的噴吹成形容器1。
接著，噴吹金屬模40從初加工品保持體41上升，這樣，在初加 工品保持體41上得到具有標貼3的噴吹成形容器1 (圖9 ( e ))。
在本發明中使用的容器的雙軸拉伸噴吹成形系統10具備由上述多 個噴吹金屬模40保持並且旋轉自如的旋轉工作檯11、巻繞保持標貼3 而將標貼3供給到旋轉工作檯11的噴吹金屬模40內的標貼保持芯20、 保持初加工品2a並嵌合在旋轉工作檯11的位於噴吹成形部12中的噴 吹金屬模40上而將初加工品2a供給到噴吹金屬模40內的初加工品保 持體41、和相對於嵌合在旋轉工作檯11的位於噴吹成形部12中的噴 吹金屬模40上的初加工品保持體41連結自如的空氣吹入裝置43 (圖 10)。
此外，在旋轉工作檯11的上遊側，設有成形初加工品2a的由一 對初加工品成形金屬模15a、 15b構成的初加工品成形部15。在初加工 品成形部15的下遊側，依次i更有將由初加工品成形部15成形的初加 工品2a冷卻的初加工品冷卻部16、和將被初加工品冷卻部16冷卻後 的初加工品2a的澆口切割的澆口切割部17。
在初加工品冷卻部16中淨皮冷卻、在澆口切割部中被澆口切割的初 加工品2a ^皮初加工品保持體41保持，初加工品保持體41 ^皮輸送體42 輸送到加熱部18。另外，由初加工品保持體41和輸送體42構成初加 工品保持供給部19。
由初加工品保持體41保持的初加工品2a被輸送到加熱部18，在
ii該加熱部18中被加熱。然後，保持著初加工品2a的初加工品保持體 41被輸送到旋轉工作檯11。
保持在旋轉工作檯11上的噴吹金屬模40隨著旋轉工作檯11的旋 轉而被輸送，將由標貼保持芯20保持的標貼3供給到噴吹金屬模40 內。
即，接近於旋轉工作檯11而旋轉自如地設置供給工作檯13，在該 供給工作檯13上保持著標貼保持芯20。並且，在供給工作檯13的與 旋轉工作檯ll相反側，配置有成形並供給標貼3的標貼成形供給部21。
接著，通過圖11及圖12對保持標貼保持芯20的供給工作檯13 和標貼成形供給部21進行說明。
接近於旋轉工作檯11而設有供給工作檯13，在供給工作檯13的 與旋轉工作檯11相反側設有成形並供給標貼3的標貼成形供給部21。
標貼成形供給部21具有供給標貼基體22的標貼基體供給部28、 導引從標貼基體供給部28供給的標貼基體22的導引輥31、設在導引 輥31的下遊側、在標貼基體22上沿輸送方向設置縫隙、形成細長的 多個、例如4條帶狀標貼基體22的切條機23、和設在切條機23的下 遊側、將標貼基體22切斷而成形標貼3的標貼切斷部24。
此外，在標貼切斷部24的下遊側，設有把持標貼基體22的夾鉗 33，在標貼切斷部24和夾鉗33的下方，設有承接由標貼切斷部24成 形的標貼3的承接部25。在該標貼切斷部24中，通過適當選擇標貼切 斷刀具，能夠將標貼的切斷端部做成波狀或鋸齒狀。
此外，承接部25在槓桿(轉動機構)26的作用下轉動，能夠將沿 水平方向保持的標貼3在垂直方向上立起。即，槓桿26轉動自如地安 裝在移動體27上，所述移動體27由基座36沿寬度方向移動自如地保 持，能夠使承接標貼3的承接部25從水平位置轉動到垂直位置。
其中，由基座35上的移動體27、槓桿26及承接部25構成標貼供 給部，由夾鉗33和標貼切斷部24構成標貼成形部。
此外，在供給工作檯13上安裝有標貼保持芯20，該標貼保持芯 20在供給工作檯13的一側設有4個，在供給工作檯13的另一側設有 4個，合計設有8個。並且，供給工作檯13的一側的標貼保持芯20及 另一側的標貼保持芯20能夠在壓力缸32的作用下相互接近分離。
該標貼保持芯20在將360°左右或超過360°的較長的標貼安裝到容器上的情況下優選地使用。標貼保持芯20如圖16及圖18所示那 樣由大致圓筒體構成，在圓筒體的側面一側形成有向內側拉入並盛放 標貼3的兩端部3a的凹部20d。
即，在標貼保持芯20的側面上設有一對小圓筒部20b、 20c,在該 一對小圓筒部20b、20c之間形成有盛放標貼3的兩端部3a的凹部20d。 此外，在標貼保持芯20的側面上，設有吸附保持標貼的吸附部20a。
這樣，由於在標貼保持芯20的側面上形成有盛放標貼3的兩端部 3a的凹部20d，所以能夠將標貼3 j吏其兩端部3a進入到凹部20d內而 巻繞到標貼保持芯20的側面上。因此，與沒有凹部20d的情況相比， 能夠通過標貼保持芯20巻繞沿圓周方向較長的標貼3。此外，在標貼 沿圓周方向較短的情況下，例如在180° ~不到360° (0 5mm左右的 間隙)的情況下，通過使用圖17及圖19所示那樣的、僅由圓筒體形 成標貼保持芯20e的結構，能夠將標貼3巻繞到標貼保持芯上。標貼3 通過被從設在圓筒體的側面上的標貼吸附孔20f吸引，被吸附保持在 標貼保持芯20e上。
接著，通過圖13至圖15，對由旋轉工作檯ll保持的噴吹金屬模 40進行說明。
如圖13至圖15所示，在旋轉工作檯11上設有2組至4組噴吹金 屬模40(在圖中表示4組的情況)，各組由各4個噴吹金屬模40構成。 此外，由4個噴吹金屬模40構成的噴吹金屬模的組在做成4組噴吹金 屬模的情況下相互各離開90°配置，在做成2組噴吹金屬模的情況下 各離開180°配置。
此外，設在旋轉工作檯11上的噴吹金屬模40按照各4個的組由 保持板53保持。即，保持各組噴吹金屬模40的保持板53在壓力缸50 中相對於旋轉工作檯11能夠沿上下方向移動，在1個保持板53上， 經由保持棒51安裝有4個噴吹金屬模40。
此外，在旋轉工作檯11的下方設有基部55,旋轉工作檯11在設 在基部55上的伺服馬達48的作用下旋轉。
此外，在圖13中，旋轉工作檯11的右側為噴吹成形部12，此外， 旋轉工作檯11的左側為將巻繞在供給工作檯13上的標貼保持芯20上 的標貼3插入到噴吹金屬模40內的移載部13b。另外，供給工作檯13 的移載部13b的相反側為將標貼3供給到標貼保持芯20的供給部13a(參照圖12)。
如圖13所示，在基部55中的、對應於噴吹成形部12的部分上， 設有空氣吹入裝置43，在該空氣吹入裝置43上設有壓縮空氣吹入口 43a。
進而，在基部55上，設有貫通空氣吹入裝置43的拉伸杆45，該 拉伸杆45在安裝於基部55上的升降壓力缸45a的作用下沿上下方向 移動。拉伸杆45插入在保持於噴吹金屬模40內的初加工品2a內，在 噴吹成形時將初加工品2a相對於噴吹金屬模40推壓。
噴吹金屬模40如圖15所示，具有圓筒狀的側面鑲塊模40a、包圍 側面鑲塊模40a的噴吹金屬模緊固模140、和底鑲塊模40c。此外，保 持初加工品2a的初加工品保持體41嵌合在噴吹金屬模40和噴吹金屬 模緊固模"0上，初加工品2a被初加工品保持體41和設在初加工品 保持體41的外側的噴吹金屬模緊固模140夾持。
進而，在圖15中，在噴吹金屬模40內，上述拉伸杆45從下方向 上方上升，將初加工品2a相對於噴吹金屬模40的底鑲塊模40c推壓。
接著，對由這樣的結構構成的本實施方式的作用進行說明。
如圖IO所示，在具有一對初加工品成形金屬模15a、 15b的初加 工品成形部15中成形出初加工品2a。
在初加工品成形部15中成形的初加工品2a在初加工品冷卻部16 中被冷卻。
接著，將初加工品2a送到澆口切割部17處而進行澆口切割。
在初加工品冷卻部16中被冷卻、在澆口切割部中被澆口切割後的 初加工品2a被初加工品保持體41保持，初加工品保持體41被輸送體 42輸送到加熱部18。
被初加工品保持體41保持的初加工品2a淨皮輸送到加熱部18，在 該加熱部18中被加熱。然後，保持著初加工品2a的初加工品保持體 41被輸送到旋轉工作檯11。
在此期間，保持在旋轉工作檯11上的噴吹金屬模40隨著旋轉工 作臺11的旋轉而被輸送，將由標貼保持芯20保持的標貼3供給到噴 吹金屬模40內。
接著，對將標貼3成形且將該標貼3供給到噴吹金屬模40內的作 用進行說明。首先，如圖11及圖12所示，在標貼成形供給部21中成形出標貼 3,將這樣成形的標貼3向標貼保持芯20側供給。
即，在圖11及圖12中，從標貼成形供給部21的標貼基體供給部 28供給標貼基體22，從標貼基體供給部28供給的標貼基體22被導引 輥31向設在導引輥31的下遊側的切條機23側輸送。標貼基體22在 切條機23中沿輸送方向被設置縫隙，形成細長的多個、例如4條帶狀 標貼基體22。帶狀標貼基體22然後在設於切條機23的下遊側的標貼 切斷部24中被切斷，成形出標貼3。另外，此時標貼基體22的前端由 夾鉗33把持。
接著，在標貼切斷部24中將標貼基體22切斷而成形的標貼3被 設在標貼切斷部24和夾鉗33的下方的承接部25承接。
接著，保持各個承接部25的移動體27沿寬度方向移動，承接部 25沿寬度方向擴大，接著，承接部25轉動90° ，沿輸送方向延伸的 標貼3改變其朝向而沿寬度方向配置。
接著，承接部25上的標貼3在槓桿(轉動機構)26的作用下轉動， 將朝向從水平方向向垂直方向改變。
通過這樣由承接部25將標貼3的朝向從水平方向改變為垂直方 向，將標貼3巻繞在預先配置在供給工作檯13的供給位置的4個標貼 保持芯20的外周上。
在此情況下，由於在標貼保持芯20的外周上設有吸附部20a,所 以通過標貼保持芯20的吸附部20a吸附保持標貼3。
如上所述，在標貼保持芯20的側面上設有一對小圓筒部20b、20c， 在該一對小圓筒部20b、 20c之間形成有盛放標貼3的兩端部3a的凹 部20d。
這樣，由於在標貼保持芯20的側面上形成有盛放標貼3的兩端部 3a的凹部20d，所以將標貼3使其兩端部3a進入到凹部20d內而巻繞 到標貼保持芯20的側面上。因此，與沒有凹部20d的情況相比，能夠 通過標貼保持芯20巻繞沿圓周方向較長的標貼3。
接著，供給工作檯13旋轉180° ，將處於供給工作檯13的供給位 置13a的4個標貼保持芯20向供給工作檯13的移載位置13b輸送， 在該移載位置13b，將由標貼保持芯20保持的標貼3插入到噴吹金屬 模40內而移載。即，由旋轉工作檯11保持的4個噴吹金屬模40在移載裝置13b待機。如果標貼保持芯20來到移載位置13b，則通過設在旋轉工作檯11的壓力缸50使噴吹金屬模40向標貼保持芯20側下降，將由標貼保持芯20保持的標貼3插入到噴吹金屬模40內，同時或依次進行標貼保持芯的吸附解除和噴吹金屬模的吸附，將標貼3從標貼保持芯20向噴吹金屬模40內移載。
此時，通過設在噴吹金屬模40內面上的吸附孔、吸附縫隙、或者它們的組合吸附保持標貼3。
此外，如上所述，通過標貼保持芯20能夠保持圓周方向較長的標貼3。因此，能夠容易且可靠地將圓周方向長度較長的標貼向噴吹金屬模40內插裝，能夠通過標貼3覆蓋噴吹成形容器1的大致整周。
接著，旋轉工作檯11在伺服馬達48的作用下轉動，噴吹金屬模40來到噴吹成形部12側。此時，在噴吹金屬模40的下方，配置有保持著初加工品2a的初加工品保持體41。然後，噴吹金屬模40和初加工品保持體41下降，初加工品保持體41相對於設在基部55的對應於噴吹成形部12的部分上的空氣吹入裝置43嵌合。
接著，從設在空氣吹入裝置43上的壓縮空氣吹入口 43a將壓縮空氣供給到初加工品2a內。
如上所述，在基部55上設有貫通空氣吹入裝置43的拉伸杆45，在與壓縮空氣向初加工品2a內的供給同時，拉伸杆45在安裝於基部55上的升降壓力缸45a的作用下向上方移動。向上方移動的拉伸杆45淨皮插入到保持於噴吹金屬模40內的初加工品2a內，將初加工品2a相對於噴吹金屬模40推壓。
這樣，在噴吹金屬模40內，通過雙軸拉伸噴吹成形得到由在側面外方粘接有標貼3的容器主體2構成的噴吹成形容器1。
在本實施方式中，能夠將由標貼保持芯20保持的標貼3向噴吹金屬模40內插入，並且在標貼保持芯20上設有盛放標貼3的兩端部3a、3a的凹部20d，所以能夠將圓周方向長度較長的標貼3插裝到噴吹金屬模40內。因此，能夠通過圓周方向長度較長的標貼3覆蓋噴吹成形容器1的大致整周。
容器主體2隻要是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、以及聚乳酸等熱塑性樹脂就可以，並沒有特別限制，能夠進行雙軸拉伸噴吹成形，但在本發明中，從容器的低臭性的觀點來看，可以優選地使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、將丙烯和乙烯無規地共聚的無規共聚物、將丙烯和乙烯以嵌段共聚的嵌段共聚物、或者聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂。特別是，通過使用嵌段共聚物，下落沖擊強度提高，所以是優選的。
此外，如上述那樣粘貼了模內標貼的容器可以使容器主體的壁厚
為200 800 ym。另外，在本說明書中，所謂"容器主體的壁厚"，是指沒有設置模內標貼的部分的容器壁厚，但由於在有標貼的部分和沒有的部分中在容器周面上幾乎沒有階差，所以即使在粘貼了模內標貼的容器側面部分上，壁厚也大致為200 ~ 800 Mm。
在本發明中使用的模內標貼3使用多層構造， 一般由印刷基材層、中間層、與容器主體的粘接層構成。這些各層也可以通過分別獨立地制膜並經由粘接劑貼合(乾式層壓)、或者將其一部分或整層熔融擠壓(EC,共擠壓)來形成。此外，根據用途、目的，也可以省略印刷基材層。
作為印刷基材的薄膜一般只要是能夠印刷的薄膜就可以，並沒有特別限定，例如，可以適當使用聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龍薄膜、合成紙等，但在它們之中也更優選地使用雙軸拉伸聚丙烯薄膜(以下也稱作OPP薄膜)。此外，在將模內標貼的一端和另一端重疊2~5mm
而進行模內標貼成形的情況下，從標貼端部的粘接性的觀點來看，工求(jx求 3—求k一少3 ^公司制)或力》k ( f少乂公司制)等
的合成紙是優選的。
中間層優選為作為隔絕層發揮功能的層。作為隔絕層，例如可以舉出(a)鋁箔(厚度7~25Mm) 、 (b)將金屬或金屬氧化物通過蒸鍍等層疊在塑料薄膜等上的結構、例如氧化矽蒸鍍塑料薄膜、氧化鋁蒸鍍塑料薄膜、鋁蒸鍍塑料薄膜、類金剛石碳化學蒸鍍薄膜、(c)除此以外，聚丙烯腈類樹脂、EVOH(乙烯-醋酸乙烯共聚體急化物)、PVDC(聚偏二氯乙烯)薄膜、PVDC塗層雙軸拉伸塑料薄膜等，可以根據希望的性能而適當選擇。
作為粘接層，只要是與容器主體的樹脂粘接的層就可以，並沒有特別限定，通常可以優選地使用與容器側的樹脂同材質的塑料、或具有熱密封性的樹脂薄膜等。
17另外，上述各層按照常法，通過乾式層壓法、擠壓層壓法、擠壓塗層法或其他塗層法形成。
作為具體的標貼的層結構，可以舉出以下這樣的形態。
(1) 0PP (30jLim) /粘接劑/PET (12pm) /墨層/粘接劑/鋁箔(7ym) /粘接劑/熱密封性0PP (30 Mm)
(2) 0PP (40jum) /墨/粘接層/鋁箔(7 Mm) /粘接層/熱密封性OPP ( 30 Jim)
(3) OPP ( 30jum) /墨/粘接層/鋁蒸鍍PET (12jum) /粘接劑/熱密封性OPP (30")
(4) OPP (30Mm) /墨/粘接層/鋁蒸鍍熱密封性OPP (30jum)
(5) OPP OOpm) /墨/粘接層/透明蒸鍍PET (12ym) /粘接層/熱密封性OPP ( 30jum)
(6) OPP (30jum) /墨/粘接層/熱密封性OPP (30ym)
(7) OP墨/合成紙(80 Mm) /熱密封劑模內標貼容器與蓋的組合體
接著，對利用本發明的模內標貼容器與蓋的組合體進行說明。
圖20是將蓋50安裝在模內標貼容器1上的狀態的剖視圖。蓋50的固定環51通過與模內標貼容器的開口部5卡合而被固定。通過該固定環51，蓋50能夠與容器1拆裝。
容器主體的開口肩部6成形為，使作為與容器1組合的蓋50的外周面的固定環51與容器主體的外周側面7沒有階差、容器主體與蓋部嵌合。通過這樣在蓋的固定環部分的周面與容器的外周側面之間沒有間隙，組合體整體的一體感提高，成為在美觀上優選的結構。
在蓋的上板52上，具備從上板52的周線下降的側板53、和配置在該側板53的內側的內環54。通過將容器1的開口部5的上端壓入到側板53與內環54的間隙中，將蓋關閉。由於在容器的開口部6與側板53或內環54之間幾乎沒有間隙，所以能夠保持容器的密閉性。
此外，在蓋的上板52上，在側板53與內環54之間，具備從上板的周線下降的接觸環55。該接觸環55在將蓋部50與容器1卡合固定時接觸而推壓容器的開口部5的上端。通過該接觸環，容器的密閉性進一步提高。
以上，通過本發明，對於模內標貼容器，作為容器主體的形態，
18以圖1所示那樣的廣口圓筒容器為一例進行了說明，但並不將除此以外的形態的容器主體除外，只要安裝標貼的部位是圓筒形狀，例如也
可以是圖21所示那樣的窄口的縮頸瓶。
此外，容器主體的標貼安裝部分並不限於圓筒形狀，也可以是能夠將帶狀的標貼安裝在容器側面上的形狀、例如圖22所示那樣的橢圓筒形狀、使角圓化的三角筒形狀或四方筒形狀。
19
權利要求
1、一種模內標貼容器，是通過雙軸拉伸噴吹成形而形成的模內標貼容器，其特徵在於，具備通過雙軸拉伸噴吹而成形的圓筒狀的容器主體、和沿著該容器主體的外周側面遍及180°以上延伸的模內標貼。
2、 如權利要求1所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述模內標貼沿著容器主體的外周側面遍及360。以上延伸。
3、 如權利要求1或2所述的模內標貼容器，其特徵在於，模內標貼沿著容器主體的外周側面遍及365°延伸。
4、 如權利要求3所述的模內標貼容器，其特徵在於，模內標貼的一端與另一端的重疊為2~5mm。
5、 如權利要求1所述的模內標貼容器，其特徵在於，模內標貼的一端與另 一端的間隙是0 ~ 5mm。
6、 如權利要求1~5中任一項所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述容器主體的開口肩部成形為，使得與容器主體組合的蓋部的外周面與容器主體的外周側面沒有階差、容器主體與蓋部嵌合。
7、 如權利要求1~6中任一項所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述容器主體由聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、將丙烯與乙烯無規地共聚的無規共聚物、將丙烯和乙烯以嵌段共聚的嵌段共聚物、或者聚丙烯與聚乙烯的混合樹脂構成。
8、 如權利要求1~7中任一項所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述模內標貼具有多層構造。
9、 如權利要求8所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述模內標貼作為中間層而具備隔絕層。
10、 如權利要求9所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述隔絕層是鋁蒸鍍層或鋁箔層。
11、 如權利要求1~10中任一項所述的模內標貼容器，其特徵在於，上述容器主體的外周側面的壁厚是200 800 ym。
12、 如權利要求1~11中任一項所述的模內標貼容器，其特徵在於，在上述模內標貼的一端與另一端之間形成有間隙的情況下，各端緣形成為，使其相對於容器的注射成形時的樹脂流動方向傾斜。
13、 如權利要求12所述的模內標貼容器，其特徵在於，形成在上述模內標貼的一端與另 一端之間的間隙是鋸齒狀或波紋狀。
14、 如權利要求1~13中任一項所述的模內標貼容器，使用容器的噴吹成形系統成形，所述容器的噴吹成形系統的特徵在於，具備旋轉工作檯，保持多個噴吹金屬模，並且旋轉自如；標貼保持芯，巻繞保持標貼，將標貼供給到旋轉工作檯的噴吹金屬模內；初加工品保持供給部，保持初加工品，並且嵌合在旋轉工作檯的噴吹金屬模上，將初加工品供給到噴吹金屬模內；空氣吹入裝置，連結在與旋轉工作檯的噴吹金屬模嵌合的初加工品保持供給部上；噴吹模緊固裝置，將設置在初加工品保持供給部中的初加工品和初加工品保持供給部及噴吹金屬模從左右夾持關閉；標貼保持芯由向噴吹金屬模內插入自如的圓筒體構成。
15、 一種模內標貼容器與蓋的組合體，是權利要求1~13中任一項所述的模內標貼容器與蓋的組合體。
全文摘要
提供一種在標貼上不發生褶皺等、並且即使在薄壁化的容器中也能夠容易地在容器外周側面整體上粘貼標貼的、通過雙軸拉伸噴吹成形形成的模內標貼容器。其特徵在於，具備通過雙軸拉伸噴吹成形的圓筒狀的容器主體、和沿著該容器主體的外周側面遍及180°以上延伸的模內標貼。
文檔編號B65D1/02GK101500782SQ20078002929
公開日2009年8月5日 申請日期2007年8月9日 優先權日2006年8月9日
發明者三原留依, 佐野敏之, 山田務夫, 金井滿 申請人:大日本印刷株式會社