一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板的製作方法
2023-05-07 00:45:41
一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板組以及用於在是施工中需要運用的補缺模板，該一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板包括橫向排列的摺疊單元，橫向相鄰支撐片之間設有以供模板內凹或外凸時防止相鄰摺疊單元相互阻礙的缺口，模板上還設有以利於彎曲的摺疊溝。本發明還包括用於控制摺疊單元張開或收攏弧度的角度定位片以及用於防止塑料模板反彈的快速夾頭，所述模板還包括脫模機構及多功能預留孔，通過這些結構的設置，解決了目前塑料模板不可彎曲無法適應弧型平面定位，拆卸時損壞率高，在補缺過程中需要其他材料模板進行補缺，而木模板或鋼模板與塑料模板連接困難等問題，具有適應性廣、環保、重複使用率高等特點。
【專利說明】一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板。
【背景技術】
[0002]目前，建築施工模板一般採用木模板或鋼模板，其中木模板存在強度弱、遇水後變形大、易腐蝕、易受潮、木材資源消耗大量的木材資源及無回收價值等缺點，安裝操作工序多，需要使用大量的鐵釘，拼接速度較慢且容易爆模，澆筑後表面粗糙，不利於後期粉刷，拆模後接縫處會有非常明顯的漏漿，容易產生錯層，施工成本高且效果差；鋼板存在易鏽蝕、成本高等缺點，鋼板笨重、拼接速度慢且比較危險，在使用過程中需要較多的輔助機具，施工麻煩，使用後模板面常易磕變形，重複用時還需要修復，工作量大。雖然市場上也出現了塑料模板，市場上現有的塑料模板基本都為平面，無法進行摺疊完全，因此在於到具有曲面的牆面或是弧形結構仍然需要採用木模板，通用性較差，適用範圍窄。另外，塑料模板在拆模時需要使用強力從側部撬開，塑料模板邊緣容易出現缺口且表面容易損壞，損壞率非常聞。
【發明內容】
[0003]本發明對上述問題進行了改進，即本發明要解決的技術問題是設計一種可彎曲，適用範圍廣，環保、易脫模，可重複使用的塑料弧面模板。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，包括一面板，所述面板上橫向設置有至少一個摺疊單元或多個摺疊單元，每個摺疊單元至少包括一對橫向設置縱向排列的支撐片或多對橫向設置縱向排列的支撐片，當有多個摺疊單元時，每個摺疊單元之間的面板連成一體，且相鄰摺疊單元之間設有防止模板彎曲時相鄰摺疊單元相互阻礙的缺口，相鄰摺疊單元之間的面板前後兩面向中部內凹形成摺疊溝。
[0005]進一步的，當有多對橫向設置縱向排列的支撐片時，每兩對支撐片之間設置有中空的承力管，所述模板還設有貫穿同一縱列支撐片前端並穿過中空的承力管的夾緊拉杆。
[0006]進一步的，當面板橫向設置有多個摺疊單元時，所述相鄰每對支撐片之間還設有用於控制塑料弧面模板內凹或外凸弧度範圍的角度定位片，所述角度定位片夾於每對支撐片之間，角度定位片一端設有鉸銷孔，另一端設有滑槽，所述弧面模板還設有貫穿同一縱列支撐片並穿過角度定位片鉸銷孔的鉸銷軸，所述角度定位片滑槽套於相鄰一對支撐片之間的夾緊拉杆，使夾緊拉杆可在滑槽內移動。
[0007]進一步的，所述中空的承力管內貫穿有縱向設置的一對夾緊拉杆，成對的夾緊拉杆上下兩端分別與最上層和底層橫向排列的支撐片固定連接，成對的夾緊拉杆之間通過快速夾頭相連接。
[0008]進一步的，所述快速夾頭包括一壓柄，所述壓柄前端與同一縱列內上段夾緊拉杆下端部相鉸接，壓柄的中部鉸接有一鉸接片，鉸接片另一端與同一縱列內下段夾緊拉杆上端部相鉸接，當壓柄下壓時，上下兩段夾緊拉杆向中部合攏拉緊。
[0009]進一步的，所述面板上還設置有脫模頂杆孔，所述面板背面對應脫模頂杆孔的相對位置設置有脫模機構，所述脫模機構包括操作柄、彈簧座和安裝在彈簧座上的頂杆，所述操作柄的一端部鉸接於面板背面的鉸接座上，所述操作柄的短臂端頂住鉸接座內的彈簧座，所述彈簧座和面板背面之間設置有套設在頂杆外側中的彈簧。
[0010]進一步的，所述脫模頂杆孔的開口為喇叭口，所述頂杆的一端具有與喇叭口密封配合的凸緣。
[0011]進一步的，所述面板上設置有多個多功能預留孔，所述多功能預留孔表面設有堵住預留孔的堵頭。
[0012]進一步的，所述面板橫向兩側邊緣處鉸接有活頁，所述面板頂部與底部的橫向排列的支撐片分布有一個或多個銷孔，所述活頁前端及側部也設有一個或多個銷孔。
[0013]本發明還包括一種弧度可調快速拆裝塑料弧面補缺模板，其特徵在於，包括一面板及設置於面板上由至少一個縱向排列支撐片構成的一個摺疊單元，所述補缺模板設有貫穿支撐片的夾緊拉杆，夾緊拉杆上下兩端分別與最上層和底層橫向排列的支撐片固定連接，所述面板橫向兩側邊緣處鉸接有活頁，面板頂部與底部的支撐片分設有銷孔，所述活頁前端及側部也設有一個或多個銷孔。
[0014]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
(I)本發明利用相鄰摺疊單元之間的缺口實現對塑料模板的彎曲，在相鄰兩個摺疊單元之間還設置了摺疊溝，摺疊溝厚度較其他面板部位更薄，為了保證塑料模板彎曲時沿著相鄰摺疊單元缺口處彎折。
[0015](2)通過設置於每個摺疊單元之間的角度定位片及貫穿支撐片的夾緊拉杆可實現對塑料模板彎曲弧度的控制，同時為了防止彎曲的模板回彈，本發明還設置了快速夾頭，通過拉緊承力管內的夾緊拉杆實現壓力的傳遞，保證成對的支撐片夾緊角度定位片。
[0016](3)為了克服現有的塑料模板容易被混凝土包裹造成脫模困難，本發明在塑料模板上設計了一種便捷的脫模機構，通過對手柄及頂杆的控制，方便地實現塑料模板的脫模，避免了因模板面板與混凝土粘黏而採用撬開的方法造成塑料模板破損無法重複使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明塑料模板結構示意圖(包括四個摺疊單元，每個摺疊單元由三對支撐片構成)。
[0018]圖2為圖1俯視圖。
[0019]圖3為圖1左側視圖。
[0020]圖4為圖1中A-A剖視圖。
[0021]圖5為圖1中B-B剖視圖(快速夾頭下壓拉緊狀態)。
[0022]圖6為圖1中C-C剖視圖(快速夾頭抬起放鬆狀態)。
[0023]圖7為圖1中D-D剖視圖。
[0024]圖8為僅用於外凸的塑料模板角度定位片結構示意圖。
[0025]圖9為可用於內凹或外凸的塑料模板角度定位片結構示意圖。
[0026]圖10為由四個摺疊單元構成的弧面模板，每個摺疊單元有二對橫向設置縱向排列的支撐片，模板設有貫穿支撐片的夾緊拉杆但無快速夾頭，夾緊拉杆用螺母夾緊。
[0027]圖11為僅設有一個摺疊單元，摺疊單元僅由一對支撐片構成的弧面模板。
[0028]圖12為圖11前視圖。
[0029]圖13內凹塑料弧面模板使用過程示意圖(過程一)。
[0030]圖14內凹塑料弧面模板使用過程示意圖(過程二)。
[0031]圖15外凸塑料弧面模板使用過程示意圖(過程一)。
[0032]圖16外凸塑料弧面模板使用過程示意圖(過程二)。
[0033]圖17塑料模板快速夾頭使用過程示意圖(過程三)。
[0034]圖18為1000mm*500mm規格的塑料模板。
[0035]圖19為一種補缺模板，模板僅設有一個摺疊單元，摺疊單元由縱向排列的三個支撐片構成。
[0036]圖20為圖15俯視圖。
[0037]圖21為圖15左視圖。
[0038]圖22為一種補缺模板，模板僅設有一個摺疊單元，摺疊單元由縱向排列的六個支撐片構成。
[0039]圖23為圖22俯視圖。
[0040]圖24為本發明弧度可調塑料模板使用示意圖。
[0041]圖中:1-面板，11-摺疊溝，12-多功能預留孔，121-堵頭，2_摺疊單元，21-支撐片，22-承力管，3-缺口，4-活頁，5-角度定位片，51-鉸銷孔，52-滑槽，61-夾緊拉杆，62-鉸銷軸，7-快速夾頭，71-壓柄，72-鉸接片，8-脫模孔，9-脫模機構，91-手柄，92-彈簧座，93-頂杆，94-鉸接座，95-彈簧，10-銷孔，20-牽拉杆，30-靠模。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0043]如圖1?3所示，一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，包括一面板1，所述面板I上橫向設置有至少一個摺疊單元2或多個摺疊單元2，每個摺疊單元2至少包括一對橫向設置縱向排列的支撐片21或多對橫向設置縱向排列的支撐片21，當有多個摺疊單元2時，每個摺疊單元2之間的面板連成一體且相鄰摺疊單元2之間設有防止模板彎曲時相鄰摺疊單元2相互阻礙的缺口 3，相鄰摺疊單元2之間的面板前後兩面向中部內凹形成摺疊溝11。
[0044]支撐片21前端部具有一定的錐度，以在相鄰的支撐片21之間形成缺口 3，這樣當弧面模板彎曲時相鄰的支撐片21之間不會相衝突，又能夠緊密配合。支撐片21為橫向設置縱向排列並具有一定的承載能力，以實現在多個模板連接時能夠承受來自周圍模板的壓力。位於兩個摺疊單元2之間的摺疊溝11厚度較面板I其他部位薄，這樣當模板在彎曲時就會沿著相鄰摺疊單元2之間的摺疊溝11彎折，避免彎曲時造成面板I斷裂。
[0045]當有多對橫向設置縱向排列的支撐片21時，每兩對支撐片21之間設置有中空的承力管22，所述模板還設有貫穿同一縱列支撐片21前端並穿過中空的承力管22的夾緊拉杆61。
[0046]當面板橫向設置有多個摺疊單元21時，所述相鄰每對支撐片21之間還設有用於控制塑料弧面模板內凹或外凸弧度範圍的角度定位片5，所述角度定位片5夾於每對支撐片21之間，角度定位片一端設有鉸銷孔51，另一端設有滑槽52，所述弧面模板還設有貫穿同一縱列支撐片21並穿過角度定位片5鉸銷孔51的鉸銷軸62，所述角度定位片5滑槽52套於相鄰一對支撐片21之間的夾緊拉杆61，使夾緊拉杆61可在滑槽52內移動。
[0047]使用時，當弧面模板彎曲，角度定位片5將繞著鉸銷軸62旋轉，夾緊拉杆61則在滑槽內移動。角度定位片5通過滑槽52長度來限定夾緊拉杆移動的距離，從而控制模板所能張開或收攏(即外凸或內凹)時形成的最大弧度。
[0048]如圖7?9所示，角度定位片5通過夾緊拉杆61可在滑槽52滑動距離來定位塑料模板所能達到的最大弧度，可設計成僅適用於內凹、外凸及即可外凸也可內凹的三種結構。
[0049]實施例1:如圖7所示，夾緊拉杆61的位置位於滑槽52的最左端，摺疊單元2隻能內凹。
[0050]實施例2:如圖8所示:夾緊拉杆61的位置位於滑槽52的右端，摺疊單元2隻能外凸。
[0051]實施例3:如圖9所示:夾緊拉杆61的位置位於滑槽52的中部，摺疊單元2既可內凹也可以外凸。
[0052]如圖4?6所示，所述中空的承力管22內貫穿有縱向設置的一對夾緊拉杆61，成對的夾緊拉杆61上下兩端分別與最上層和底層橫向排列的支撐片21固定連接，同一承力管22內成對的夾緊拉杆61之間通過快速夾頭7相連接。
[0053]所述快速夾頭7包括一壓柄71，所述壓柄71前端與同一縱列的上段夾緊拉杆61下端部相鉸接，壓柄71的中部鉸接有一鉸接片72，鉸接片72另一端與同一縱列下段夾緊拉杆上端部相鉸接，當壓柄下壓時，上下兩段夾緊拉杆61向中部合攏拉緊。
[0054]當夾緊拉杆61向中部拉緊後，由於夾緊拉杆61對兩端的支撐片21給予向下的壓力，使支撐片21夾緊角度定位片5，同時壓力通過承力管22向下傳遞壓力迫使每對支撐片21夾緊角度定位片5，從而防止弧面模板回彈。
[0055]所述面板上還設置有脫模頂杆孔8，所述面板I背面對應脫模頂杆孔8的相對位置設置有脫模機構9，所述脫模機構9包括操作柄91、彈簧座92和安裝在彈簧座92上的頂杆93，所述操作柄91的一端部鉸接於面板背面的鉸接座94上，所述操作柄91的短臂端頂住鉸接座94內的彈簧座92，所述彈簧座92和面板背面之間設置有套設在頂杆93外側中的彈簧95，所述脫模頂杆孔8的開口為喇叭口，所述頂杆93的一端具有與喇叭口密封配合的凸緣。
[0056]所述面板上設置有多個多功能預留孔12，所述多功能預留孔12表面設有堵住螺栓孔的堵頭121。所述多功能預留孔12，多功能預留孔12可以用作設置對拉牽拉杆或者是做連接螺杆的預留孔，不使用時多功能預留孔12用堵頭121堵住，使用時拆卸下堵頭121，堵頭121可以是普通的塑料螺栓，也可以為如圖4所示的塑料扣，塑料扣與多功能預留孔12為過盈配合。
[0057]如圖11?12所示為僅設有一個摺疊單元，摺疊單元僅由一對支撐片構成的弧面模板，由於這種弧形模板只由一對支撐片21構成摺疊單元2，因而不存在摺疊溝，實際使用時，單縱補缺模板也不易回彈，也不必設置角度定位片和快速夾頭。
[0058]如圖1?12所示:所述面板I橫向兩側邊緣處鉸接有活頁4，面板I頂部與底部的橫向排列的支撐片2分布有多個銷孔10，所述活頁4前端及側部也設有銷孔10。銷孔10呈矩形，矩形周圍設有定位槽，利用銷孔10可以使兩個塑料模板之間可通過快速插銷或普通插銷進行固定。而由於活頁4與面板I相鉸接，活頁4可繞面板I旋轉，這樣位於活頁4前端的銷孔可適用於在建築曲面與平面交接處與平面模板相連接。
[0059]如圖13?17所示:使用時，包括三個過程，
過程一:弧度可調塑料模板放置於靠模表面；
過程二:根據圖中箭頭方向下壓緊貼靠模；
過程三:將快速夾頭7的壓柄71下壓，使摺疊單元2之間的弧形定位片5固定，防止塑料模板回彈，之後再利用銷孔10與周圍的塑料模板相連接。
[0060]如圖18所示，為1000mm*500mm規格的標準一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板。
[0061]本發明還包括下列弧度可調補缺模板:
一種弧度可調快速拆裝塑料補缺弧面模板，包括一面板及設置於面板I上由至少一個縱向排列支撐片21構成的一個摺疊單元2，所述補缺模板設有貫穿支撐片21的夾緊拉杆61，夾緊拉杆61上下兩端分別與最上層和底層橫向排列的支撐片21固定連接，所述面板I橫向兩側邊緣處鉸接有活頁4，面板I頂部與底部的支撐片21分設有銷孔10，所述活頁前端及側部也設有一個或多個銷孔10。
[0062]如圖19?21所示為一種補缺模板，模板僅設有一個摺疊單元2，摺疊單元2由縱向排列的三個支撐片21構成，補缺模板設有貫穿支撐片21的夾緊拉杆61，面板I橫向兩側邊緣處鉸接有活頁4，面板I頂部與底部的支撐片21分設有銷孔10，所述活頁前端及側部也設有一個或多個銷孔10。
[0063]如圖22?23為一種補缺模板，模板僅設有一個摺疊單元，摺疊單元由縱向排列的六個支撐片構成。
[0064]實際應用實例:
如圖24所示，使用狀態的示意圖，相鄰兩個塑料模板通過設置於活頁4側部的銷孔10中設置快速插銷和普通插銷相連接，相鄰上下排列的塑料模板通過最頂層與最底層摺疊單元上的銷孔10連接，活頁4可繞鉸接點旋轉，活頁前端的銷孔10也可與相鄰的平面模板相連接。
[0065]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:包括一面板，所述面板上橫向設置有至少一個摺疊單元或多個摺疊單元，每個摺疊單元至少包括一對橫向設置縱向排列的支撐片或多對橫向設置縱向排列的支撐片，當有多個摺疊單元時，每個摺疊單元之間的面板連成一體且相鄰摺疊單元之間設有防止模板彎曲時相鄰摺疊單元相互阻礙的缺口，相鄰摺疊單元之間的面板前後兩面向中部內凹形成摺疊溝。
2.根據權利要求1所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:當有多對橫向設置縱向排列的支撐片時，每兩對支撐片之間設置有中空的承力管，所述模板還設有貫穿同一縱列支撐片前端並穿過中空的承力管的夾緊拉杆。
3.根據權利要求2所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:當面板橫向設置有多個摺疊單元時，所述相鄰每對支撐片之間還設有用於控制塑料弧面模板內凹或外凸弧度範圍的角度定位片，所述角度定位片夾於每對支撐片之間，角度定位片一端設有鉸銷孔，另一端設有滑槽，所述弧面模板還設有貫穿同一縱列支撐片並穿過角度定位片鉸銷孔的鉸銷軸，所述角度定位片滑槽套於相鄰一對支撐片之間的夾緊拉杆，使夾緊拉杆可在滑槽內移動。
4.根據權利要求2所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:所述中空的承力管內貫穿有縱向設置的一對夾緊拉杆，成對的夾緊拉杆上下兩端分別與最上層和底層橫向排列的支撐片固定連接，成對的夾緊拉杆之間通過快速夾頭相連接。
5.根據權利要求4所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:所述快速夾頭包括一壓柄，所述壓柄前端與同一縱列內上段夾緊拉杆下端部相鉸接，壓柄的中部鉸接有一鉸接片，鉸接片另一端與同一縱列內下段夾緊拉杆上端部相鉸接，當壓柄下壓時，上下兩段夾緊拉杆向中部合攏拉緊。
6.根據權利要求1所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:所述面板上還設置有脫模頂杆孔，所述面板背面對應脫模頂杆孔的相對位置設置有脫模機構，所述脫模機構包括操作柄、彈簧座和安裝在彈簧座上的頂杆，所述操作柄的一端部鉸接於面板背面的鉸接座上，所述操作柄的短臂端頂住鉸接座內的彈簧座，所述彈簧座和面板背面之間設置有套設在頂杆外側中的彈簧。
7.根據權利要求5所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:所述脫模頂杆孔的開口為喇叭口，所述頂杆的一端具有與喇叭口密封配合的凸緣。
8.根據權利要求1所述的弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:所述面板上設置有多個多功能預留孔，所述多功能預留孔表面設有堵住預留孔的堵頭。
9.根據權利要求1述的一種弧度可調快速拆裝塑料弧面模板，其特徵在於:所述面板橫向兩側邊緣處鉸接有活頁，所述面板頂部與底部的橫向排列的支撐片分布有一個或多個銷孔，所述活頁前端及側部也設有一個或多個銷孔。
10.一種弧度可調快速拆裝塑料補缺弧面模板，其特徵在於，包括一面板及設置於面板上由至少一個縱向排列支撐片構成的一個摺疊單元，所述補缺模板設有貫穿支撐片的夾緊拉杆，夾緊拉杆上下兩端分別與最上層和底層橫向排列的支撐片固定連接，所述面板橫向兩側邊緣處鉸接有活頁，面板頂部與底部的支撐片分設有銷孔，所述活頁前端及側部也設有一個或多個銷孔。
【文檔編號】E04G13/00GK103470024SQ201310453839
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】李德福 申請人:李德福