一種膏體輸送泵的製作方法

2023-05-06 06:20:01 2

專利名稱：一種膏體輸送泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及黏稠物料泵送技術領域，更具體地涉及一種膏體輸送泵。
背景技術：
膏體輸送泵在黏稠物料輸送中具有重要的用途，例如可以用於輸送混凝土、煤泥、 汙泥等固、液兩相類物料。在現有技術中，S擺管換向閥型膏體泵包括出料管、S擺管換向 閥、料鬥體、輸送料缸、料缸活塞、洗滌室、驅動液壓缸等。S擺管換向閥安裝在料鬥體中，料 鬥體、輸送料缸、洗滌室、驅動液壓缸依次相聯。S擺管的一端與出料管相聯，另一端通過擺 動可以有兩個工作位置，並在各個工作位置分別與兩個輸料缸中的一個相聯。基於減小S管輸送阻力的要求，S擺管的曲率半徑和變徑量越小越好。在現有技術 中，S擺管的通徑與輸送料缸的內徑(與膏體輸送泵的排量相關)相等或相近，s擺管的長 度隨其通徑的增大而增大。從而，隨著膏體輸送泵排量(或輸送料缸內徑)的增加，S擺管 的長度和直徑也相應增大。當膏體輸送泵的排量較大時，勢必造成S擺管尺寸的增大。這 樣，第一，S擺閥轉慣量大，換向時衝擊嚴重，嚴重影響膏體輸送泵的使用壽命；第二，換向 時，噪音大，產生噪音汙染；第三，設備體積和重量大，加工難度高，製造成本高；第四、換向 速度慢，易於產生物料回流，降低泵送效率。

實用新型內容本實用新型的主要目的在於提供一種新的膏體輸送泵，用以克服或至少減輕現 有膏體輸送泵的缺陷和不足。本實用新型所要解決的技術問題是現有大排量膏體輸送泵S 擺管體積過大而引起的換向衝擊大、噪音高、體積大、生產成本高等問題，提供一種S擺管 換向閥尺寸較小的的較大排量膏體輸送泵。為實現上述目的，本實用新型的膏體輸送泵包括包括出料口、料鬥體、設置在 所述料鬥體中的S擺管換向閥以及輸送料缸。所述膏體輸送泵進一步包括變徑管，所述變 徑管的第一端與所述料鬥體相聯，所述變徑管的第二端與所述輸送料缸相聯，所述變徑管 的與料鬥體相聯的所述第一端為小徑端，所述變徑管的與所述輸送料缸相聯的所述第二端 為大徑端，其中，S擺管換向閥中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通 的工作位置。通過採用變徑管，S擺管的通徑小於輸送料缸的內徑。從而，在輸送料缸內徑(與 排量大體成正比)相同的情況下，減小了 S擺管換向閥和料鬥體的體積，解決了因S擺管換 向閥和料鬥體過大而引起的諸多問題，可以在保證膏體輸送泵各性能指標基本不變的情況 下，提高設備的可靠性，大大減小料鬥體及S擺管換向閥的結構體積和製造成本，縮小設備 佔地空間。本實用新型還提供一種膏體輸送泵，該膏體輸送泵包括出料口、料鬥體、設置在 所述料鬥體中的S擺管換向閥以及兩個輸送料缸，其特徵在於，進一步包括兩個變徑管， 所述兩個變徑管的第一端分別與所述料鬥體相聯，所述兩個變徑管的第二端分別與一個相應輸送料缸相聯，所述變徑管的與料鬥體相聯的所述第一端為小徑端，所述變徑管的與所 述輸送料缸相聯的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥中的S擺管具有將所述出料口 與所述兩個變徑管中的一個的第一端相連通的第一工作位置以及將所述出料口與所述兩 個變徑管中的另一個的第一端相連通的第二工作位置。上述膏體輸送泵的工作原理是所述的出料管與輸送管道相聯，待泵送物料加入 到料鬥體中，工作時，S擺管換向閥在料鬥體擺動，並交替通過變徑管分別與兩個輸送料缸 相通，兩個輸送活塞在驅動液壓缸的驅動下，交替從料鬥體內吸入物料並通過S擺管換向 閥和變徑管泵出。優選地，本實用新型的膏體輸送泵還包括橡膠彈簧、切割環和眼鏡板，所述的橡膠 彈簧、切割環依次安裝在S擺管換向閥的第二端上，所述的眼鏡板安裝在料鬥體上，橡膠彈 簧對切割環和S擺管換向閥進行密封，將切割環壓緊在眼鏡板上，使切割環的一個端面與 眼鏡板的一個端面相接觸，且切割環能夠與S擺管換向閥一起擺動。優選地，本實用新型的膏體輸送泵的兩個變徑管可以是一個零件，該零件上具有 兩個並列的變徑通道。優選地，本實用新型的膏體輸送泵的變徑管的第一端通過定位止口、密封圈以螺 釘連接的形式與料鬥體連接在一起；另一端通過定位止口、密封圈以螺栓連接的形式與輸 送料缸的法蘭連接在一起。通過變徑連接管的曲線漸變來滿足不同料鬥箱與料缸的連接配置。優選地，本實用新型的膏體輸送泵的變徑管內壁進行了耐磨合金堆焊，並形成覆 蓋變徑管內壁局部或全部內壁的耐磨層。
以下結合附圖進行詳細說明。在所述附圖中圖1是根據本實用新型一實施方式的膏體輸送泵處於輸送位置時的示意性主視 圖，圖2是圖1中膏體輸送泵的示意性俯視圖。其中1、出料口 ；2、S擺管換向閥；3、橡膠彈簧；4、切割環；5、眼鏡板；6、料鬥體； 7、擺動驅動機構；8、變徑管；9、輸送料缸；10、輸送活塞；11、洗滌室；12、驅動液壓缸；13、底座。
具體實施方式
下面將結合具體實施方式
作進一步的詳細說明。除非另外指出，否則以下所提及的數量，均可根據需要進行改變，例如，變徑管8、 輸送料缸9、輸送活塞10和驅動液壓缸12等的數目，可根據需要進行改變。膏體輸送泵，其用於膏體的管道輸送過程中的吸料和壓料，其與輸送管道和給料 裝置相聯，從給料裝置中吸入物料，並通過輸送管道泵出。在第一實施例中，膏體輸送泵包 括出料口 1、料鬥體6、設置在所述料鬥體6中的S擺管換向閥2以及一個輸送料缸9。該膏 體輸送泵進一步包括一個變徑管8，該變徑管8的第一端與料鬥體6相聯，第二端與輸送料 缸9相聯。S擺管換向閥2中的S擺管可以擺動至輸送位置，用於將出料口與變徑管的第一端相連通(即S擺管的一端與出料口對準，另一端與變徑管的第一端對準)。出料口 1與輸送管道相連，用於將物料排送至輸送管道中。圖1中示出出料口為 管狀(此時可以稱為出料管)，但是出料口也可以為其它適當形式，例如可以為一個孔口。 料鬥體用於接收和容納待泵送的物料(優選地，物料為需要被攪拌的物料)。可以理解的 是，料鬥體至少部分地開放，例如在料鬥體上部處部分地開放；而且料鬥體形成一個內腔以 容納物料。變徑管的內徑從一端向另一端變化。在圖1中，第一端的內徑小於第二端的內 徑。也可以設置為第二端的內徑小於第一端的內徑。輸送料缸用於吸取送料鬥中的物料以 及將物料泵送至出料口，進而泵送至輸送管道。輸送料缸的驅動可以採用任何適當的形式。 例如可以採用人工驅動，也可以採用液壓驅動或電機驅動等。輸送料缸的驅動結構也可以 採用任何適當的形式，例如採用活塞結構或者旋轉葉片形式等。類似地，S擺管的驅動也可 以採用多種方式和結構。下面簡要說明上述膏體輸送泵的工作方式。首先，輸送料缸的有效容積增大，通過 變徑管吸取料鬥體中的物料(物料可以是連續地投送或間歇地投送)。此時，S擺管換向閥 2中的S擺管處在輸送位置之外的工作位置(例如，可以稱為吸取位置)，即S擺管不與輸 送料缸連通。其次，驅動S擺管使之擺動至輸送位置，使得S擺管的一端與出料口對準，另 一端與變徑管的第一端對準，將出料口與變徑管的第一端相連通。然後，使得輸送料缸的有 效容積減小，排出物料。從而，物料依次經過變徑管和S擺管而到達出料口。在上述步驟之 後，再次使得S擺管擺動，離開所述輸送位置。通過上述的步驟將料鬥體中的物料輸送至出 料口，進而輸送至輸送通道中。反覆地進行上述步驟，可以繼續地輸送物料。該實施例的膏體輸送泵，使得輸送料缸的內徑大於S擺閥的通徑，從而在相同排 量下，大大減小了料鬥箱及S擺閥的結構體積和製造成本，縮小設備佔地空間。在優選實施例中，膏體輸送泵包括橡膠彈簧3、切割環4和眼鏡板5，用於實現S擺 管和變徑管第一端(或料鬥體內壁)之間的密封。例如，所述橡膠彈簧、切割環依次安裝在 S擺管換向閥的第二端上，所述眼鏡板安裝在料鬥體上，橡膠彈簧對切割環和s擺管換向閥 進行密封，將切割環壓緊在眼鏡板上，使切割環的一個端面與眼鏡板的一個端面相接觸，且 切割環能夠與S擺管換向閥一起擺動。優選地，本實用新型的膏體輸送泵的變徑管的第一端通過定位止口、密封圈以螺 釘連接的形式與料鬥體連接在一起；另一端通過定位止口、密封圈以螺栓連接的形式與輸 送料缸的法蘭連接在一起。通過變徑連接管的曲線漸變來滿足不同料鬥箱與料缸的連接配置。優選地，在所述變徑管的第一端和第二端之間，所述變徑管的內壁曲線光滑過渡。 更優選地，所述變徑管為錐形。從而利於物料的泵送。優選地，在所述變徑管的內壁上設置有耐磨合金堆焊層。所述耐磨合金堆焊層可 以覆蓋變徑管內壁局部或全部內壁的耐磨層。從而可以有效地減輕黏稠物料在泵送過程中 對變徑連接管內壁的磨損。在第二實施例中，膏體輸送泵包括出料口 1、料鬥體6、設置在所述料鬥體中的S 擺管換向閥2、兩個輸送料缸9(可以分別稱為A缸和B缸)以及兩個變徑管8。兩個變徑 管8的第一端分別與所述料鬥體6相聯，所述兩個變徑管8的第二端分別與一個相應輸送 料缸9相聯。所述變徑管8的與料鬥體6相聯的所述第一端為小徑端，所述變徑管8的與
5所述輸送料缸9相聯的所述第二端為大徑端。S擺管換向閥2中的S擺管具有將所述出料 口與所述兩個變徑管中的一個的第一端相連通的第一工作位置以及將所述出料口與所述 兩個變徑管中的另一個的第一端相連通的第二工作位置。當S擺管與A缸相通時(第一工作位置)，B缸與料鬥體相通，這時A缸中的活塞 向前運動，將A缸內的物料加壓推送至輸送管道，與此同時，B缸中活塞後退，將料鬥體內的 物料吸入B缸。當活塞運動至行程終點時，S擺管與B缸相通(第二工作位置)，而A缸與 料鬥體相通，這時B缸中活塞向前運動，將B缸內的物料加壓推送至輸送管道，與此同時，A 缸中活塞後退，將料鬥體內的物料吸入A缸，如此周而復始，實現膏體輸送泵的連續吸料和 泵送。其中，S擺管換向閥位於料鬥體中，既起吸料的切換作用，又作為物料的排出通道； 輸送料缸和輸送活塞起吸排料的作用；洗滌室內裝有冷卻液以冷卻輸送料缸和輸送活塞， 並便於更換活塞；驅動液壓缸提供吸排物料的動力；可以用底座把各有關組件聯繫在一 起。優選地，所述的兩個變徑管也可以並聯在一起而成為單個零件。下面進一步結合
另一實施例。在該實施例中，如圖1所述，膏體輸送泵包 括出料管1、s擺管換向閥2、橡膠彈簧3、切割環4、眼鏡板5、料鬥體6、擺動驅動機構7、變 徑管8、輸送料缸9、輸送活塞10、洗滌室11、驅動液壓缸12和底座13。料鬥體6和洗滌室 11安裝在底座13上，出料管1安裝在料鬥體6，變徑管8具有第一端和第二端，且第一端的 通徑小於第二端的通徑，其中第一端與料鬥體6相聯，第二端與輸送料缸9的一端相聯，兩 個輸送料缸9的另一端與洗滌室11相聯，兩個驅動液壓缸12安裝在洗滌室11上且其活塞 杆分別與兩個輸送活塞10相聯，眼鏡板5安裝在料鬥體6上，並且眼鏡板5上有兩個孔，S 擺管換向閥2安裝在料鬥體6內，S擺管換向閥2上有一通道(S擺管)，並具有第一端和第 二端，所述的第一端適於與出料管1相聯通，所述的第二端的直徑與變徑管8第一端的直徑 相等或相近。所述的第二端上依次安裝橡膠彈簧3、切割環4、眼鏡板5的一個孔道可發分 別與變徑管8相通，並通過變徑管8與兩個輸送料缸9中的一個相通。S擺管換向閥2有兩 個工作位置，擺動驅動機構7、安裝在料鬥體6上並與S擺管換向閥2相聯，S擺管換向閥2 能夠在擺動驅動機構7的驅動下分別處於不同的工作位置，並分別與兩個輸送料缸9中的 一個相通。所述S擺管具有第一端和第二端，其中第一端的與出料管相聯，第二端依S擺管 換向閥擺動位置的不同，具有兩個工作位置，當所述的S擺管換向閥位於第一個工作位置 時，所述的S擺管換向閥通過兩個變徑管中的第一變徑管與第一輸送料缸相通，當所述的S 擺管換向閥位於第二個工作位置時，所述的S擺管換向閥通過第二變徑管與第二輸送料缸 相通。變徑管具有第一端和第二端，第一端的通徑小於第二端的通徑，其中，所述變徑管的 第一端與料鬥體相聯，所述變徑管的第二端用於與相應輸送料缸相聯。所述的兩個變徑管 也可以並聯在一起為單個零件，所述的S擺管換向閥的第二端的通徑與變徑管第一端的通 徑相等或相近上述橡膠彈簧3也可以是其它環形彈性體，能與切割環組合實現密封效果即 可。由於S擺管換向閥2與變徑管8的小徑相通，所以其通徑小於的最大通徑小於輸 送料缸9的通徑。從而達到了小通徑S擺管換向閥配大通徑輸送料缸的目的，實現了大排量膏體輸送泵的S擺管換向閥和料鬥體的小型化。在一實際應用中，出料管1與輸送管道相聯，料鬥體與料源相通或者與給料裝置 (如正壓給料機)相連，假使兩個分別為A缸和B缸，兩個輸送活塞分別為A活塞和B活塞。 當S擺管換向閥與A缸相通時，B缸與料鬥體相通，這時A活塞向前運動，將A缸內的物料 加壓推送至輸送管道，與此同時，B活塞後退，將料鬥體內的物料吸入B缸，當活塞運動至行 程終點時，S擺管換向閥換向再與B缸相通時，而A缸與料鬥體相通，這時B活塞向前運動， 將B缸內的物料加壓推送至輸送管道，與此同時，A活塞後退，將料鬥體內的物料吸入A缸， 如此周而復始，實現膏體輸送泵的連續吸料和泵送。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。經由以上技術方案可 知，本實用新型至少具有下列優點1、本實用新型提供了一種膏體輸送泵，由於採用了變徑 管分別與輸送料缸和S擺管換向閥相聯，實現了 S擺管換向閥和料鬥體的小型化，使得製造 工藝性更好，節省了製造成本；2、由於小尺寸的S擺管換向閥轉動慣量小，換向衝擊小，設 備壽命得到延長；3、由於料鬥體內的物料對小尺寸的S擺管換向閥的阻力小，使得S擺管換 向閥換向阻力小，從而減小了換向功率。根據本實用新型的膏體輸送泵解決了現有膏體輸送泵由於受S擺管換向閥尺寸 的限制而不能做的太大的問題。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例批露如上，然而並非用以限定本實用新型。本領域 普通技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，可利用上述揭示的技術內容進行修 改和變更。需要指出的是，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、 等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。本實用新型的保護範圍由所附 權利要求限定。
權利要求一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料鬥體(6)、設置在所述料鬥體中的S擺管換向閥(2)以及輸送料缸(9)，其特徵在於，進一步包括變徑管(8)，所述變徑管(8)的第一端與所述料鬥體(6)相聯，所述變徑管(8)的第二端與所述輸送料缸(9)相聯，所述變徑管(8)的與料鬥體(6)相聯的所述第一端為小徑端，所述變徑管(8)的與所述輸送料缸(9)相聯的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工作位置。
2.如權利要求1所述的膏體輸送泵，其特徵在於，在所述變徑管的第一端和第二端之 間，所述變徑管的內壁曲線光滑過渡。
3.如權利要求2所述的膏體輸送泵，其特徵在於，所述變徑管為錐形。
4 如權利要求1-3中任一項所述的膏體輸送泵，其特徵在於，在所述變徑管的內壁上 設置有耐磨合金堆焊層。
5.一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料鬥體(6)、設置在所述料鬥體中的S擺管換 向閥(2)以及兩個輸送料缸9，其特徵在於，進一步包括兩個變徑管(8)，所述兩個變徑管 (8)的第一端分別與所述料鬥體(6)相聯，所述兩個變徑管(8)的第二端分別與一個相應輸 送料缸(9)相聯，所述變徑管(8 的與料鬥體(6)相聯的所述第一端為小徑端，所述變徑管 (8)的與所述輸送料缸(9)相聯的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺 管具有將所述出料口與所述兩個變徑管中的一個的第一端相連通的第一工作位置以及將 所述出料口與所述兩個變徑管中的另一個的第一端相連通的第二工作位置。
6.如權利要求5所述的膏體輸送泵，其特徵在於，在所述變徑管的第一端和第二端之 間，所述變徑管的內壁曲線光滑過渡。
7.如權利要求6所述的膏體輸送泵，其特徵在於，所述變徑管為錐形。
8.如權利要求5-7中任一項所述的膏體輸送泵，其特徵在於，在所述變徑管的內壁上 設置有耐磨合金堆焊層。
9.如權利要求5-7中任一項所述的膏體輸送泵，其特徵在於，所述兩個變徑管為一體 的零件。
專利摘要一種膏體輸送泵，包括出料口(1)、料鬥體(6)、設置在所述料鬥體中的S擺管換向閥(2)以及輸送料缸(9)，其特徵在於，進一步包括變徑管(8)，所述變徑管(8)的第一端與所述料鬥體(6)相聯，所述變徑管(8)的第二端與所述輸送料缸(9)相聯，所述變徑管(8)的與料鬥體(6)相聯的所述第一端為小徑端，所述變徑管(8)的與所述輸送料缸(9)相聯的所述第二端為大徑端，其中，S擺管換向閥(2)中的S擺管具有將所述出料口與所述變徑管的第一端相連通的工作位置。該實施例的膏體輸送泵，使得輸送料缸的內徑大於S擺閥的通徑，從而在相同排量下，大大減小了料鬥箱及S擺閥的結構體積和製造成本，縮小設備佔地空間。
文檔編號F04B53/00GK201606205SQ201020128570
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者吳淼, 孫浩, 鞏長勇 申請人:北京中礦環保科技股份有限公司