銅帶單邊削薄的製造方法
2023-05-06 06:25:01 1
專利名稱:銅帶單邊削薄的製造方法
【專利摘要】銅帶單邊削薄機，包括機架，機架頂部設置有牽引裝置，切削裝置，切削定位模具，牽引裝置設置於切削裝置的一側，切削定位模具設置於切削裝置的另一側，切削裝置包括設置的兩立柱，兩立柱平行對立固定在機架上方的固定板上，兩立柱之間架設有切削轉軸，切削轉軸下端固定連接有削銑刀，削銑刀下方的切削定位模具上開設有銅帶定位削銑滑槽，銅帶定位削銑滑槽的銅帶入口側上方設置有冷卻液滴管，牽引裝置與切削裝置之間設置有清屑室，清屑室的上方設置有清理氣槍，清屑室下方或側邊設置有吸屑管道口。本銅帶單邊削薄機的牽引裝置能自動適應牽引不同厚度的銅帶，具有自動清屑功能，不會造成切屑積累殘繞在刀具周圍使刀具磨損，保證了銅帶的切削精度。
【專利說明】銅帶單邊削薄機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及削薄設備【技術領域】，具體涉及一種銅帶單邊削薄機。
【背景技術】
[0002]現有技術下的銅帶單邊削薄機的切削容易堆積在銑刀周邊的模具上，要人工及時清理，不然會造成堵塞，加劇刀具磨損，使得銅帶的削銑精度等不到保證，削銑不同厚度的銅帶，需要對牽引裝置進行調整，費時費力。
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用提供一種銅帶單邊削薄機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:銅帶單邊削薄機，包括機架，機架頂部設置有牽引裝置，切削裝置，切削定位模具，所述牽引裝置設置於切削裝置的一側，切削定位模具設置於切削裝置的另一側，所述切削裝置包括設置的兩立柱，兩立柱平行對立固定在機架上方的固定板上，兩立柱之間架設有切削轉軸，切削轉軸下端固定連接有削銑刀，位於削銑刀下方的切削定位模具上開設有銅帶定位削銑滑槽，銅帶定位削銑滑槽的銅帶入口側上方設置有冷卻液滴管，牽引裝置與切削裝置之間設置有清肩室，清肩室的上方設置有清理氣槍，位於清肩室下方或側邊設置有吸肩管道口。
[0005]進一步說，所述的切削轉軸的上端通過皮帶輪及傳動皮帶與固定設置在固定板一側立板的第一電動機主軸傳動相連。
[0006]進一步說，所述牽引裝置包括設置於固定板上的夾輥，夾輥的第一壓輥的兩端轉動設置在固定式夾輥機架上，夾輥的第二壓輥的兩端轉動設置在活動式夾輥機架上，活動式夾輥機架上設置有通套孔，固定式夾輥機架上端面設置有導柱，活動式夾輥機架通過通套孔與導柱套接連接在固定式夾輥機架正上方，每根導柱的端部螺接有螺母，且螺母與穿出活動式夾輥機架的通套孔的導杆上套接有彈力彈簧，位於夾輥的第二壓輥穿出活動式夾輥機架的一端設置有傳動鏈輪，傳動鏈輪通過鏈條與設在機架中部的減速器的輸出軸傳動連接，所述減速器的輸入軸通過皮帶輪和傳動皮帶或鏈輪和鏈條與設置在機架底部的第二電動機轉軸傳動連接。
[0007]進一步說，所述吸肩管道口通過管道與吸塵器相連通；所述清理氣槍串接控制閥門後再與集氣泵的集氣罐相連；所述冷卻液滴管的另一端連接流量控制閥門後再與設置於冷卻液箱內的水泵相連。
[0008]更進一步說，所述削銑刀為直柄立銑刀。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型的銅帶單邊削薄機的牽引裝置能自動適應牽引不同厚度的銅帶，具有自動清肩功能，不會造成切肩積累殘繞在刀具周圍使刀具磨損，保證了銅帶的切削精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的牽引裝置、切削裝置、切削定位模具安裝位置俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示的銅帶單邊削薄機，包括機架1，機架I頂部設置有牽引裝置2，切削裝置3，切削定位模具4，所述牽引裝置2設置於切削裝置3的一側，切削定位模具4設置於切削裝置3的另一側，所述切削裝置3包括設置的兩立柱5，兩立柱5平行對立固定在機架上方的固定板6上，兩立柱5之間架設有切削轉軸7，切削轉軸7下端固定連接有削銑刀8，位於削銑刀8下方的切削定位模具4上開設有銅帶定位削銑滑槽，銅帶定位削銑滑槽的銅帶入口側上方設置有冷卻液滴管，牽引裝置2與切削裝置3之間設置有清肩室9，清肩室9的上方設置有清理氣槍10，位於清肩室9下方或側邊設置有吸肩管道口。
[0013]優選的，所述的切削轉軸7的上端通過皮帶輪及傳動皮帶與固定設置在固定板6一側立板11的第一電動機18主軸傳動相連。
[0014]優選的，所述牽引裝置2包括設置於固定板6上的夾輥，夾輥的第一壓輥12的兩端轉動設置在固定式夾輥機架13上，夾輥的第二壓輥14的兩端轉動設置在活動式夾輥機架15上，活動式夾輥機架15上設置有通套孔，固定式夾輥機架13上端面設置有導柱，活動式夾輥機架15通過通套孔與導柱套接連接在固定式夾輥機架13正上方，每根導柱的端部螺接有螺母，且螺母與穿出活動式夾輥機架15的通套孔的導杆上套接有彈力彈簧，位於夾輥的第二壓輥14穿出活動式夾輥機架15的一端設置有傳動鏈輪16，傳動鏈輪16通過鏈條與設在機架I中部的減速器17的輸出軸傳動連接，所述減速器17的輸入軸通過皮帶輪和傳動皮帶或鏈輪和鏈條與設置在機架I底部的第二電動機19轉軸傳動連接。
[0015]優選的，所述吸肩管道口通過管道與吸塵器相連通；所述清理氣槍10串接控制閥門後再與集氣泵的集氣罐相連；所述冷卻液滴管的另一端連接流量控制閥門後再與設置於冷卻液箱內的水泵相連。
[0016]優選的，所述削銑刀8為直柄立銑刀。
[0017]對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.銅帶單邊削薄機，包括機架(I)，其特徵在於，機架(I)頂部設置有牽引裝置(2)，切削裝置(3)，切削定位模具(4)，所述牽引裝置⑵設置於切削裝置(3)的一側，切削定位模具(4)設置於切削裝置(3)的另一側，所述切削裝置(3)包括設置的兩立柱(5)，兩立柱(5)平行對立固定在機架上方的固定板(6)上，兩立柱(5)之間架設有切削轉軸(7)，切削轉軸(7)下端固定連接有削銑刀(8)，位於削銑刀(8)下方的切削定位模具(4)上開設有銅帶定位削銑滑槽，銅帶定位削銑滑槽的銅帶入口側上方設置有冷卻液滴管，牽引裝置(2)與切削裝置(3)之間設置有清肩室(9)，清肩室(9)的上方設置有清理氣槍(10)，位於清肩室(9)下方或側邊設置有吸肩管道口。2.根據權利要求1所述的銅帶單邊削薄機，其特徵在於，所述的切削轉軸(7)的上端通過皮帶輪及傳動皮帶與固定設置在固定板(6) —側立板(11)的第一電動機(18)主軸傳動相連。3.根據權利要求1所述的銅帶單邊削薄機，其特徵在於，所述牽引裝置(2)包括設置於固定板(6)上的夾輥，夾輥的第一壓輥(12)的兩端轉動設置在固定式夾輥機架(13)上，夾輥的第二壓輥(14)的兩端轉動設置在活動式夾輥機架(15)上，活動式夾輥機架(15)上設置有通套孔，固定式夾輥機架(13)上端面設置有導柱，活動式夾輥機架(15)通過通套孔與導柱套接連接在固定式夾輥機架(13)正上方，每根導柱的端部螺接有螺母，且螺母與穿出活動式夾輥機架(15)的通套孔的導杆上套接有彈力彈簧，位於夾輥的第二壓輥(14)穿出活動式夾輥機架(15)的一端設置有傳動鏈輪(16)，傳動鏈輪(16)通過鏈條與設在機架(I)中部的減速器(17)的輸出軸傳動連接，所述減速器(17)的輸入軸通過皮帶輪和傳動皮帶或鏈輪和鏈條與設置在機架(I)底部的第二電動機(19)轉軸傳動連接。4.根據權利要求1所述的銅帶單邊削薄機，其特徵在於，所述吸肩管道口通過管道與吸塵器相連通；所述清理氣槍(10)串接控制閥門後再與集氣泵的集氣罐相連；所述冷卻液滴管的另一端連接流量控制閥門後再與設置於冷卻液箱內的水泵相連。5.根據權利要求1所述的銅帶單邊削薄機，其特徵在於，所述削銑刀(8)為直柄立銑刀。
【文檔編號】B23Q11-00GK204277036SQ201420629709
【發明者】倪錫進 [申請人]樂清市浩進端子有限公司