垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法

2023-05-06 18:21:41

專利名稱：：垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法
背景技術：
：城市生活垃圾處理的現狀，傳統的垃圾處理方式中，衛生填埋法:因佔地面積大，處理費用高，浪費大量土地資源，而適用價值逐漸降低。堆肥法因有機物的利用不完全，肥料成份複雜，減量化較小等因素，將逐步被淘汰。垃圾的焚燒因其具有的許多獨特優點將已成為城市生活垃圾無害化處理的主流。主要表現在1、垃圾經焚燒處理後，垃圾中的病原體徹底消滅，燃燒過程中產生的有害氣體和煙塵經處理後達到排放要求，無害化程度高。2、垃圾經焚燒後可減重80%,減容90%以上，減量效果好，節約大量土地。尾氣、熱能可充分回收和利用。但受垃圾成分限制，焚燒裝置及熱電系統熱能輸出與回收率低，運行費用大；發電成本高；同時尾汽與爐渣排放環保指標差，治理成本高；極大的影響了此技術的推廣應用。諸多國際通用的垃圾處理方法在國內的眾多工程實踐中未取得良好的效果的原因為受消費習慣和環保意識的影響，國外大多數國家的垃圾投放及收集方法均為分類接收，在進入處理設施以前的垃圾，已被良好分類，同時受生活習慣的影響垃圾中的廚餘及泔腳類物質的量較少水分及易腐爛物質較低，袋裝規範，已為綜合回收利用創造了良好條件；而中國垃圾的收集方法均為混合接收，垃圾中的廚餘及泔腳類物質的量較高，水分及易腐爛物質較高，袋裝不規範，原始垃圾幾乎為"袋中袋"形式投放且袋內物質成分複雜無法分類，垃圾熱解技術國內研究使用現狀，熱解處理是把固體廢棄物在無氧或貧氧條件下加熱到一定溫度，用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大的相對分子質量的有機物轉化成能源產品的中間產物，即小的相對分子質量的可燃氣體、液體燃料和焦炭的過程，是一種非常有效的資源化處理方式。垃圾熱解是近幾年發展起來的一項處理生活垃圾的新技術.該項技術具有潔淨、處理徹底、能源利用率高等特點。在中國垃圾熱解處理技術尚處於基礎性應用研究階段，國內許多高校及科研院所對其進行了大量的試驗、實踐也取得了相當的應用性支撐技術。中國專利200610014998公布了一種城市垃圾的熱解炭化方法及裝置。該項目技術已產業化。技術為2004年開始立項，至今以形成15噸/天處理能力的垃圾熱解汽化裝置。技術主要經濟指標1).垃圾熱解處理裝置每日處理15噸生活垃圾，可產生約25003000立方米可燃氣(前期的試驗已經獲得此數據)，熱值約2000大卡泣方米(已經檢驗部門驗證)。2).垃圾處理後產生5—8%左右體積的固體無機物，擬用做為小區花草的養殖土。3).垃圾處理過程產生的二惡英低於國際最低標準0.1ngTEQ/m3，我國制定的標準是1.0ngTEQ/m3。4).15噸裝置的全年生活垃圾處理量為5000噸(按330天計算)，可獲得825000m3的可燃氣，折合人民幣40多萬元(按0.5元/m3計)。5).全年5000噸垃圾就地處理可節省運輸車輛6000臺次/車，節省交通費用約30萬元(按50;^/臺車計)。6).全年節省垃圾處理費用15萬元(按30元/噸垃圾計)。每年總計產生經濟效益約85萬元。上述技術方案存在的主要問題-(1)垃圾處理能力較小。最大裝置處理能力15噸/天。(2)由於垃圾水分幹擾木醋酸、焦油類產量大，成分複雜回收價值較低。(3)熱解產物若為半焦，則產量小不易利用，若為深度裂解自身能量消耗太大，影響回收效益。(4)垃圾的熱解氣體熱值低、產量小不便於綜合利用。中國專利200710144076.1公布了一種生活垃圾低溫負壓熱餾技術及設備。經過幾年努力項目技術裝置已達到日處理100噸/天。其100噸/每天處理能力裝置己於2008年9月開始試運行。主要工藝流程(見附圖2)項目的主要經濟技術指標100噸垃圾經過熱解處理，產生出2噸液化天然氣、9噸生物甲醇，剩下不足10噸的固體殘渣，可以作為燃燒用的炭灰。該技術方案存在的主要問題(1)處理技術不完整，中國垃圾中含有30-60%的渣土類物質項目技術對此類物質未進行良好的處理，造成二次填埋量大，易造成二次汙染。(2)運行成本高；生物甲醇的質量不穩定，銷售形式較差。(3)10%的炭灰作為燃料直接使用附加值低。(4)生產過程的三廢排放至今尚未達標。(5)系統的綜合熱能及物料轉化效率低於50%;運行成本較高回收效益低下。中國專利申請號200920130095.3公布了一種以垃圾分選物為原料製取煤氣和/或活性炭的系統、裝置和方法。該工藝採用先進的低溫氮氣保護微波加熱工藝實現垃圾的熱解處理和熱解產物的產品化回收，在國內現有技術中具有典型代表意義。其主要優勢體現在(1)、物料的封閉能量及物料循環，得到極高的產品収率和良好的回收效益。(2)、工藝流程極其簡潔，思路巧妙，整過過程的三廢排放極小。(3)、產品結構合理，低溫熱解保證無二噁英類物質產生，同時巧妙利用垃圾熱解過程產物的特性，封閉循環利用，將不能深度裂解的優質固定碳活化成活性炭產品。(4)、充分利用微波加熱的加熱速度快、加熱均勻、熱效率極高易於控制、選擇性加熱、安全無害的特點，實現垃圾分選物的熱解與活性炭製作。(5).生產高效清潔能源，運行成本極低，原料不用成本將垃圾資源化利用發揮到了極致，屬當今國內最高技術水準。該技術方案的主要技術經濟指標經預處理後的垃圾分選物原料主要成分為高熱值合成和植物類有機物(以垃圾中的紙塑、布類、植物纖維、包裝類等為主)在低於5%的水分條件下每噸分選物可以達到以下回收指標熱解氣熱值大於3600kcal/kg;產量480-550kg/噸、矽鈣外加劑成分產量150-200kg/噸；活性炭產量150-200kg/噸主要存在的問題技術的處理對象為垃圾分選脫水處理至5%水分以下的高熱值合成和植物類有機物。垃圾中的大量無機及動物類廚餘類物質無法處理。熱解汽的綜合利用系統技術不涉及，存在技術體系的不完整，影響該項目技術的優勢發揮和回收效益。發明目的本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種技術先進的垃圾分選物熱解處理的綜合利用工藝方法，本發明主要解決垃圾分選物熱解處理過程中的存在的垃圾分選預處理與熱解汽的綜合利用難題，將垃圾原料化處理，通過逐級的分選加工及分類回收得到不同的產品和中間產物，從而達到提高垃圾處理回收效率；將垃圾徹底無害化處理的目的，過程實現產品化回收率95%以上。通過熱解氣直接推動燃氣輪機發電及高溫煙氣餘熱回收。將熱解汽的熱能利用率提高到80%以上。從而達到垃圾處理徹底資源化、回收效益最大化和節能減排最優化的目的。本發明特別適用於，中國專利申請號200920130095.3以垃圾分選物為原料製取煤氣和/或活性炭的系統、裝置和方法的配套工藝。
發明內容本發明實現發明目的採用的具體技術方案是A.垃圾的分選及預處理A-I.利用所述垃圾處理系統中的混合垃圾初級分選粉碎機，將城市生活垃圾進行分選破碎，提取出其中的電池、金屬、無機物等硬性物質，配合滾筒氣流分選裝置的二次分類，將垃圾中可利用成分被分成三大類；第一類為紙及塑料等輕質可燃物紙其水份含量低於25%,作為熱解原料l備用；第二類為高含水量的泥土和廚餘等混合物；第三類為高含水量的破布、鮮樹枝和藤蔓等混合物；A-2.將所述的破布、鮮樹枝和藤蔓等組成的第三類混合物，在所述垃圾處理系統中的切碎設備進行切碎處理，切碎處理後的第三類混合物與所述的泥土和廚餘等組成的第二類混合物混合；A-3.將第二、三類混合物，在所述垃圾處理系統中的發酵池內，進行好氧生物發酵處理脫水，好氧發酵處理15-20天，去除第二、三類混合物中的水份70-75%，出料綜合水份低於22%,該步驟產生的滲透液，用於高溫區間的直接回噴蒸發。A-4.將步驟A-3獲得的發酵、脫水產物，在所述垃圾處理系統中的篩選設備中進行二次篩分，篩選出具有熱值高、固定碳纖維含量高、碳水化合物充分降解去除的植物、廚餘類的剩餘纖維、破布及合成有機類高熱值有機物，用於提取纖維類活性炭的原料，該物質作為熱解原料2備用；其餘篩下物，為動物及廚餘中易降解成分的發酵產物加上泥土等無機成分的混合物，該篩下物的成分和無害化指標達到農用堆肥標準，作為精堆肥原料；A-5.配料，將步驟A-1獲得的熱解原料1和將步驟A-4獲得的熱解原料2，進行按垃圾的平均典型成分含量標準計量配料獲得熱解原料;A-6.熱解原料烘乾，將步驟A-5獲得的熱解原料，在所述垃圾處理系統中的採用高效蒸汽換熱式攪拌烘乾設備進行烘乾處理，將步驟B獲得的熱解原料的水分降至5%以內，烘乾設備使用的熱源由所述垃圾處理系統中的燃氣輪機發電的餘熱回收所產生的蒸汽，蒸汽冷凝後的熱水回流到發電系統餘熱鍋爐作為補水使用；B.垃圾分選物的熱解及熱解固體產物的產品化回收，在所述垃圾處理系統中的垃圾分選物熱解爐，對步驟A獲得的熱解原料，進行垃圾分選物熱解及熱解固體產物的產品化回收，得C02及飽和蒸汽、人工煤氣和活性碳粗製品；C.對步驟B中熱解汽的綜合熱能利用，利用對步驟B中獲得的可燃人工煤氣，使用常規低熱值氣體燃汽輪機進行氣體燃燒發電，燃汽輪機產生的高溫尾氣利用餘熱鍋爐進行餘熱回收，餘熱鍋爐所產蒸汽用於步驟A-5熱解原料烘乾工序作為熱源，餘熱鍋爐用水一部分來源於步驟A-5乾燥機的回流熱水、一部分用自來水補充。本發明的有益效果是，針對現有垃圾熱解技術所存在的垃圾分類水平低下、水分預處理難度高的特點，利用申請人已有的技術特長進行針對性垃圾分選、分類逐級回收及進行熱解原料預處理，將垃圾徹底原料化、產品化處理，實現垃圾處理的無害化處理率100%;處理後產品化回收率大於80%。本發明根據中國垃圾的特點對垃圾進行有效的分揀、分選、分類、破碎和好氧發酵處理，達到徹底無害化和無汙水排放脫水後，得到農用堆肥及進行配料與烘乾預處理後，將原料水分降至5%以下水分後得到熱值及組分均勻熱解原料。為垃圾原料化處理創造條件。垃圾的徹底無害化處理和熱能的回收重複利用極大降低了垃圾處理過程中的能耗，降低垃圾處理成本，為實現無汙染處理城市生活垃圾提供了技術保證。附圖1為以垃圾分選物為原料製取煤氣和/或活性炭的系統應用技術進行配套使用的工藝路線圖。附圖2為現有技術主要工藝流程路線圖。具體實施例方式垃圾分選物熱解處理的綜合利用工藝方法，該工藝方法在由垃圾初級分選粉碎機、滾筒氣流分選設備、發酵池、篩選設備、切碎設備、烘乾設備、氮氣保護微波加熱式低溫垃圾分選物熱解及炭活化一體爐、燃氣輪機和餘熱鍋爐等組成的城市生活垃圾分選及熱解處理系統中實現的，該工藝方法由以下步驟實現-A.垃圾的分選及預處理A-l.利用垃圾處理系統中的混合垃圾初級分選粉碎機，將城市生活垃圾進行分選破碎，提取出其中的電池、金屬、無機物等硬性物質，配合滾筒氣流分選裝置的二次分類，將垃圾中可利用成分被分成三類。第一類為紙及塑料等輕質可燃物紙其水份含量低於25%，作為熱解原料1備用。第二類為高含水量的泥土和廚餘等混合物。第三類為高含水量的破布、鮮樹枝和藤蔓等混合物。該工藝步驟使用的混合垃圾初級分選粉碎機是採用本申請人申請的專利號為"200620017724.8"混合垃圾初級分選粉碎機，經現場運行試驗證明，完全可以滿足本發明的工藝需要。A-2.將所述的破布、鮮樹枝和藤蔓等組成的第三類混合物，在所述垃圾處理系統中的切碎設備進行切碎處理，切碎處理後的第三類混合物與所述的泥土和廚餘等組成的第二類混合物混合；A-3.將第二、三類混合物，在所述垃圾處理系統中的發酵池內，進行好氧生物發酵處理脫水，好氧發酵處理15-20天，去除第二、三類混合物中的水份70-75%，出料綜合水份低於22%，該步驟產生的滲透液，用於高溫區間的直接回噴蒸發。該工藝步驟的好氧發酵的條件為物料進料水分低於70%;物料中的炭氮比-20-23:1;物料堆積厚度=0.95倍雙螺旋翻堆機的螺旋長度；物料氧氣消耗量0.5-0.71113/111113物料；高溫區最低65-75°C，5-7天。由於生活垃圾屬於人類的消費產物，具有"可人類消化性"其炭氮比非常適合發酵處理，所以不需刻意調整其炭氮比。該工藝步驟中垃圾好氧發酵處理，脫除大量結合水；前期產生的滲透液回噴蒸發，實現處理過程零汙水排放。垃圾分選物通過15-20天的生物處理；可以將垃圾中的水分去除70-75%，所有產生的滲透液，用於高溫區間的直接回噴蒸發，整個過程無汙水排放。高溫時間長；能有效的殺滅病源性微生物；快速腐熟滑腳、動物類物質；無害化程度高。自動補充氧氣和調整水分；好氧發酵過程中CH4、H2S、HF等物質產生量小；尾汽指標較好。同時發酵C02的產量也是常規方法的50%以下，能充分保證堆肥中有機質的含量。採用雙螺旋曝氣翻堆機具有集翻堆、充氧、增溼為一體的功能性；所以整個過程可有效減少發酵時間；增加物料堆積厚度，從而實現單位面積處理能力為常規發酵的2-2.5倍。物料發酵入池物料在升溫前期產生的滲透液用泵泵回位於雙螺旋翻堆機機架上自帶的液體噴頭進行噴淋，隨著翻堆機的平面移動而被均勻潑灑與不斷攪勻，隨著大量水蒸氣的蒸發而被帶走。這樣做具有兩大目的1、通過外加水達到平衡物料溫度，保障大量酵素菌類的活性，以達到充分降解糖類及動物類物質的目的；2、通過此工序可以去除此類項目所配套的汙水處理設施，極大降低成本及減少二次排放。利用發電裝置的餘熱回收產生的蒸汽熱量進行熱解原料的深度脫水，採用蒸汽換熱式攪拌乾燥機進行作業，既提高熱效率又能達到回收熱水的目的，實現良好的能量循環。A-4.將步驟A-3獲得的發酵、脫水產物，在所述垃圾處理系統中的篩選設備中進行二次篩分，篩選出具有熱值高、固定碳纖維含量高、碳水化合物充分降解去除的植物、廚餘類的剩餘纖維、破布及合成有機類高熱值有機物，用於提取纖維類活性炭的原料，該物質作為熱解原料2備用；其餘篩下物，為動物及廚餘中易降解成分的發酵產物加上泥土等無機成分的混合物，該篩下物的成分和無害化指標達到農用堆肥標準，作為精堆肥原料；A-5.配料，將步驟A-1獲得的熱解原料1和將步驟A-4獲得的熱解原料2，進行按垃圾的平均典型成分含量標準計量配料獲得熱解原料。該工序首先用項目實施地的原始垃圾中的合成有機物類(主要為紙、塑料、布類、橡膠及包裝類)和植物類有機物類的原始比列為參照，根據發酵結果進行二次數據核准(雖然植物類物質在發酵過程中的糖類及碳水化合物的損失極大，水分去除75%以上.但根據行業經驗數據植物類的發酵完成與原始重量比為0.2-0.25:1)以實現最終的配比設計。A-6.熱解原料烘乾，將步驟A-5獲得的熱解原料，在所述垃圾處理系統中的採用高效蒸汽換熱式攪拌烘乾設備進行烘乾處理，將步驟B獲得的熱解原料的水分降至5%以內，烘乾設備使用的熱源由所述垃圾處理系統中的燃氣輪機發電的餘熱回收所產生的蒸汽，蒸汽冷凝後的熱水回流到發電系統餘熱鍋爐作為補水使用。經該工藝歩驟處理的熱解原料，外形尺寸整齊、含量穩定不存在成分偏析，有力於加料及熱解過程控制，無結焦死床現象，運行穩定可靠。充分去除水分有效降低熱解活化能，其過程能耗比常規高水分直接熱解減少60%以上；產汽成分穩定、熱值高，經試驗其熱解汽熱值可達普通天然氣水平。由於充分去除水分及發酵過程對碳水化合物的降解與分離，其過程基本不產生煤焦油、木醋酸類液態物質，熱解可燃氣產汽率提高30%以上，熱解汽含水及其他雜質低，無需二次分離可直接使用。排渣中(半焦)除了大量無機金屬氧化物及泥土，外剩下45%以上的組分為纖維類固定碳，是進行纖維型活性炭生產的良好原料。針對現有技術熱解汽回收手段缺乏、技術體系不完整、回收效益不明顯的特點進行技術提升與應用，形成型的物料及能量循環與回收體系；將現有垃圾熱解處理工藝的噸垃圾處理回收效益提高一倍以上。B.垃圾分選物的熱解及熱解固體產物的產品化回收，在所述垃圾處理系統中的氮氣保護微波加熱式低溫垃圾分選物熱解及炭活化一體爐，對步驟A獲得的熱解原料，進行垃圾分選物熱解及熱解固體產物的產品化回收，得C02及飽和蒸汽、人工煤氣和活性碳粗製品。C.對步驟B中熱解汽的綜合熱能利用，利用對步驟B中獲得的可燃人工煤氣，使用常規低熱值氣體燃汽輪機進行氣體燃燒發電，燃汽輪機產生的高溫尾氣利用餘熱鍋爐進行餘熱回收，餘熱鍋爐所產蒸汽用於步驟A-5熱解原料烘乾工序作為熱源，餘熱鍋爐用水一部分來源於步驟A-5乾燥機的回流熱水、一部分用自來水補充。上述工藝步驟根據垃圾的熱解氣具有"高不成、低不就"的特點；如果該熱解汽直接作為管道煤氣供應至家庭民用具有熱值不足(管道煤氣最低熱值4000kcal/kg，而熱解汽的熱值普遍低於此值)；產氣量有限、配套供氣設施成本高的特點。不適合直接外賣。若作為工業用氣其產量和接收條件限制很難實現。若加壓灌裝出售其配套裝備和物流與市場運行費用較高。根據熱解氣的物理化學性質其熱值及水分與酸性氣體含量均超過國內低熱值煙氣燃氣輪機的最低工況。參照勝利油田動力機械公司低熱值燃氣輪機的產品運行條件氣體熱值〉900kcal/kg，水分<15%;酸性氣體含量低於2%。參看附圖l，基於此本發明將國內現有的低熱值燃氣輪機發電及高溫尾氣的熱量回收技術"移植"到垃圾熱解技術中將熱解氣直接作為燃氣輪機的燃料利用進行發電處理，煙氣餘熱用餘熱鍋爐進行回收，副產蒸汽作為垃圾熱解原料烘乾熱源，達到系統熱效率〉80%，熱電回收效率達到35%以上的目的。所述垃圾處理系統中的氮氣保護微波加熱式低溫垃圾分選物熱解及炭活化一體爐，是採用了微波加熱、密閉低溫裂解的炭化、活化為一體，在爐體內設置有熱解爐室、加工固體炭化物的破碎室、將固體炭化物進一歩處理的熱解爐。氮氣保護微波加熱式低溫垃圾分選物熱解及炭活化一體爐為中國專利申請號2009201300953公開的技術方案。所述步驟A-3的好氧生物發酵處理中，發酵溫度大於60C物料高溫區的持續時間大於5天。所述步驟A-3的好氧生物發酵處理中，採用集翻堆、氧、增溼功能為一體的雙螺旋曝氣翻堆機，同步實現物料的轉移與工藝調控。其中附圖1為本發明實施例為中國專利申請號200920130095.3以垃圾分選物為原料製取煤氣和/或活性炭的系統應用技術進行配套使用的工藝路線圖。本發明實施例以垃圾處理10頓/小時，配套2臺1500KW.h燃氣輪機發電裝置主要技術經濟指標列表。tableseeoriginaldocumentpage18權利要求1.垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法，該工藝方法在由垃圾初級分選粉碎機、滾筒氣流分選設備、發酵池、篩選設備、切碎設備、烘乾設備、氮氣保護微波加熱式低溫垃圾分選物熱解及炭活化一體爐、燃氣輪機和餘熱鍋爐等組成的城市生活垃圾分選及熱解處理系統中實現的，其特徵在於該工藝方法由以下步驟實現A.垃圾的分選及預處理A-1.利用所述垃圾處理系統中的混合垃圾初級分選粉碎機，將城市生活垃圾進行分選破碎，提取出其中的電池、金屬、無機物等硬性物質，配合滾筒氣流分選裝置的二次分類，將垃圾中可利用成分被分成三大類；第一類為紙及塑料等輕質可燃物紙其水份含量低於25％，作為熱解原料1備用；第二類為高含水量的泥土和廚餘等混合物；第三類為高含水量的破布、鮮樹枝和藤蔓等混合物；A-2.將所述的破布、鮮樹枝和藤蔓等組成的第三類混合物，在所述垃圾處理系統中的切碎設備進行切碎處理，切碎處理後的第三類混合物與所述的泥土和廚餘等組成的第二類混合物混合；A-3.將第二、三類混合物，在所述垃圾處理系統中的發酵池內，進行好氧生物發酵處理脫水，好氧發酵處理15-20天，去除第二、三類混合物中的水份70-75％，出料綜合水份低於22％，該步驟產生的滲透液，用於高溫區間的直接回噴蒸發。A-4.將步驟A-3獲得的發酵、脫水產物，在所述垃圾處理系統中的篩選設備中進行二次篩分，篩選出具有熱值高、固定碳纖維含量高、碳水化合物充分降解去除的植物、廚餘類的剩餘纖維、破布及合成有機類高熱值有機物，用於提取纖維類活性炭的原料，該物質作為熱解原料2備用；其餘篩下物，為動物及廚餘中易降解成分的發酵產物加上泥土等無機成分的混合物，該篩下物的成分和無害化指標達到農用堆肥標準，作為精堆肥原料；A-5.配料，將步驟A-1獲得的熱解原料1和將步驟A-4獲得的熱解原料2，進行按垃圾的平均典型成分含量標準計量配料獲得熱解原料；A-6.熱解原料烘乾，將步驟A-5獲得的熱解原料，在所述垃圾處理系統中的採用高效蒸汽換熱式攪拌烘乾設備進行烘乾處理，將步驟B獲得的熱解原料的水分降至5％以內，烘乾設備使用的熱源由所述垃圾處理系統中的燃氣輪機發電的餘熱回收所產生的蒸汽，蒸汽冷凝後的熱水回流到發電系統餘熱鍋爐作為補水使用；B.垃圾分選物的熱解及熱解固體產物的產品化回收，在所述垃圾處理系統中的垃圾分選物熱解爐，對步驟A獲得的熱解原料，進行垃圾分選物熱解及熱解固體產物的產品化回收，得CO2及飽和蒸汽、人工煤氣和活性碳粗製品；C.對步驟B中熱解汽的綜合熱能利用，利用對步驟B中獲得的可燃人工煤氣，使用常規低熱值氣體燃汽輪機進行氣體燃燒發電，燃汽輪機產生的高溫尾氣利用餘熱鍋爐進行餘熱回收，餘熱鍋爐所產蒸汽用於步驟A-5熱解原料烘乾工序作為熱源，餘熱鍋爐用水一部分來源於步驟A-5乾燥機的回流熱水、一部分用自來水補充。2.根據權利要求1所述的垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法，其特徵在於所述垃圾處理系統中的垃圾分選物熱解爐，是採用了微波加熱、密閉低溫裂解的炭化、活化為一體，在爐體內設置有熱解爐室、加工固體炭化物的破碎室、將固體炭化物進一步處理的活化室的熱解爐。3.根據權利要求1所述的垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法，其特徵在於所述步驟A-3的好氧生物發酵處理中，發酵溫度大於60C°，物料高溫區的持續時間大於5天。4.根據權利要求1所述的垃圾分選物的製備及熱解處理的綜合利用工藝方法，其特徵在於所述步驟A-3的好氧生物發酵處理中，採用具有集翻堆、充氧、增溼功能為一體的雙螺旋曝氣翻堆機。同步實現物料的轉移與工藝調控。全文摘要垃圾分選及熱解處理的綜合利用工藝方法，解決垃圾分選處理中的分選預處理和熱解汽的綜合利用問題，採用將垃圾進行分選破碎，二次分類，將垃圾中可利用成分被分成三大類，一類是紙及塑料等，為熱解原料1，二類泥土和廚餘等混合物，三類為破布、鮮樹枝和藤蔓等混合物，三類混合物切碎處理，切碎處理後的第三類與第二類混合物混合，將第二、三類混合物，好氧發酵處理，滲透液，用於高溫區間的直接回噴蒸發。獲得的產物，進行二次篩分，為熱解原料2，混合熱解原料1和2烘乾，產生的蒸汽，蒸汽冷凝後的熱水回流到發電系統餘熱鍋爐作為補水使用，熱解原料產品化回收，獲得的可燃氣，氣體燃燒發電。本發明的優點是，回收率高，能耗低，排放無汙染。文檔編號B09B5/00GK101618392SQ20091010559公開日2010年1月6日申請日期2009年3月2日優先權日2009年3月2日發明者楊啟才,王新平申請人:深圳市埃瑪特實業有限公司