電梯井道型鋼施工操作平臺的製作方法
2023-05-06 18:11:26 1
電梯井道型鋼施工操作平臺的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電梯井道型鋼施工操作平臺，主要由底座和安裝在底座上的平臺架構成，所述底座包括兩根平行的「工」字型斜向支撐型鋼，兩斜向支撐型鋼之間設置兩根型鋼橫向聯繫梁。斜向支撐型鋼位置較高一端支撐於電梯井道壁上，位置較低一端加設牛腿支撐於電梯井門洞陽角。在每根斜向支撐型鋼翼緣上表面靠近兩端位置各設有一根平臺架定位立柱，平臺架以扣件式鋼管搭建，構成平臺架四條腿的鋼管套裝在平臺架定位立柱上。本電梯井道操作平臺強度高，作業人員的安全更能得到保證，可適用於不同的井道內空尺寸，通用性強。
【專利說明】電梯井道型鋼施工操作平臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及電梯井道操作平臺的改進，具體指一種電梯井道型鋼施工操作平臺，屬於電梯井道施工【技術領域】。
[0002]
【背景技術】
[0003]在高層建築電梯井道施工中需要在井道內搭建腳手架以形成操作平臺。操作平臺主要由底座和安裝在底座上的平臺架構成，底座支撐在井道壁和門洞處，用於承擔所有的受力。目前的電梯井道操作平臺大量使用鋼管扣件式組合搭建，包括底座和平臺架都以鋼管為主。該井道腳手架以鋼管斜搭結合下部使用水平杆支撐電梯井壁作為操作平臺受力支撐。該支撐方式剛度較差，扣件受力大，對工人操作扣件緊固有一定要求。且扣件周轉頻繁，易被汙染損壞，質量無法保證，架體移動也不方便。在施工過程中，使用這種支撐方式已多次發生電梯井道操作平臺垮塌導致人員死亡的安全生產事故。
[0004]
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的上述不足，本發明的目的在於提供一種電梯井道型鋼施工操作平臺，本電梯井道操作平臺強度高，作業人員的安全更能得到保證，可適用於不同的井道內空尺寸，通用性強。
[0006]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是這樣的:
電梯井道型鋼施工操作平臺，主要由底座和安裝在底座上的平臺架構成，所述底座包括兩根平行的「工」字型斜向支撐型鋼，兩斜向支撐型鋼之間設置兩根型鋼橫向聯繫梁。斜向支撐型鋼位置較高一端支撐於電梯井道壁上，位置較低一端加設牛腿支撐於電梯井門洞陽角。在每根斜向支撐型鋼翼緣上表面靠近兩端位置各設有一根平臺架定位立柱，平臺架以扣件式鋼管搭建，構成平臺架四條腿的鋼管套裝在平臺架定位立柱上。
[0007]作為平臺架定位立柱的具體設置方式，所述平臺架定位立柱通過水平的立柱平臺安裝在斜向支撐型鋼上，平臺架定位立柱焊接在立柱平臺中部，立柱平臺一邊與斜向支撐型鋼焊接，在立柱平臺下表面和斜向支撐型鋼翼緣上表面之間的三角形區域設有豎立的三角形支撐板，支撐板的兩條邊分別與立柱平臺下表面和斜向支撐型鋼翼緣上表面焊接固定。該結構簡單，方便平臺架插接，同時強度也能夠得到保證。
[0008]進一步地，為了使型鋼長度可調以適應不同的電梯井道內空尺寸，所述兩斜向支撐型鋼均由兩段型鋼和將兩段型鋼連接並用於調節兩段型鋼間距的連接板構成，連接板的寬度和型鋼腹板寬度一致，連接板兩端分別設有兩個位於型鋼長度方向的連接孔，兩段型鋼與連接板連接端設有若干沿型鋼長度分布的調節孔，調節孔設於型鋼腹板上，相鄰兩調節孔的間距和連接板上兩連接孔間距對應，兩連接螺栓穿過連接板上的兩連接孔和腹板上的兩調節孔將連接板和對應型鋼固定連接。[0009]為了確保連接板和型鋼的連接強度，所述連接板為相同結構的兩塊，分別位於腹板兩側並通過所述連接螺栓將腹板夾持固定。
[0010]為了方便操作平臺的提升，所述兩斜向支撐型鋼的兩端分別焊接有圓鋼錨環，提升時將提前設置在在圓鋼錨環上鋼繩系好以便提升操作平臺。
[0011]與傳統鋼管搭設電梯井道操作平臺相比較，本發明使用型鋼搭建電梯井道操作平臺底座，其具有以下優點:
1、使用更加安全。傳統施工工藝使用扣件式鋼管搭設，扣件受力大，易發生扣件斷裂或緊固鬆動導致架體垮塌；型鋼平臺更加堅固穩定，承受荷載能力更強，在使用上更加安全。
[0012]2、加快施工進度。傳統施工工藝在每層結構施工時均需要重新搭設扣件式鋼管腳手架；型鋼平臺則可直接通過圓鋼錨環吊裝提升，簡便迅速。
[0013]3、節約使用成本。傳統施工工藝一次性投入費用較低，但須持續投入鋼管、扣件租賃費和人工費；型鋼平臺一次性投入費用較傳統工藝高，但無後續費用，且型鋼平臺不易變形，可重複使用，使用周期長。
[0014]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1-本發明結構示意圖；
圖2-本發明B-B向視圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]參見圖1和圖2，從圖上可以看出，本發明電梯井道型鋼施工操作平臺，主要由底座I和安裝在底座上的平臺架2構成。本發明平臺架跟現有結構差不多，也是以扣件式鋼管搭建而成，主要改進點在底座上。具體地，底座I包括兩根平行的「工」字型或者「H」型斜向支撐型鋼3，兩斜向支撐型鋼3之間設置兩根型鋼橫向聯繫梁4。本發明根據工程電梯井道內空尺寸、建築物標準層高和上部荷載決定型鋼選材。斜向支撐型鋼3呈45度，位置較高一端支撐於電梯井道壁5上，支撐處應切割型鋼端頭以使型鋼與電梯井壁貼合；位置較低一端加設牛腿6支撐於電梯井門洞7陽角，型鋼端頭亦應切割使其與接觸面貼合。在每根斜向支撐型鋼翼緣上表面靠近兩端位置各設有一根平臺架定位立柱，平臺架的四根豎向鋼管12下段即形成平臺架的四條腿，四根豎向鋼管下端套裝在平臺架定位立柱上。
[0019]作為平臺架定位立柱的具體設置方式，所述平臺架定位立柱通過水平的立柱平臺安裝在斜向支撐型鋼上，平臺架定位立柱焊接在立柱平臺中部，立柱平臺一邊與斜向支撐型鋼焊接，在立柱平臺下表面和斜向支撐型鋼翼緣上表面之間的三角形區域設有豎立的三角形支撐板，支撐板的兩條邊分別與立柱平臺下表面和斜向支撐型鋼翼緣上表面焊接固定。該結構簡單，方便平臺架插接，同時強度也能夠得到保證。
[0020]進一步地，為了使型鋼長度可調以適應不同的電梯井道內空尺寸，以提高操作平臺的周轉利用，所述兩斜向支撐型鋼3均由兩段型鋼和將兩段型鋼連接並用於調節兩段型鋼間距的連接板8構成，連接板的寬度和型鋼腹板寬度一致，連接板8兩端分別設有兩個位於型鋼長度方向的連接孔9，兩段型鋼與連接板連接端設有若干沿型鋼長度分布的調節孔10，調節孔設於型鋼腹板上，相鄰兩調節孔的間距和連接板上兩連接孔間距對應，兩連接螺栓穿過連接板上的兩連接孔和腹板上的兩調節孔將連接板和對應型鋼固定連接。當連接板與腹板上不同的調節孔連接時，即實現斜向支撐型鋼整體長度的改變。設置兩連接螺栓的目的是為了確保連接強度。
[0021]為了進一步確保連接板和型鋼的連接強度，所述連接板為相同結構的兩塊，分別位於腹板兩側並通過所述連接螺栓將腹板夾持固定。
[0022]為了方便操作平臺的提升，所述兩斜向支撐型鋼3的兩端分別焊接有不低於Φ16的圓鋼錨環11，兩斜向支撐型鋼共四個圓鋼錨環並呈矩形分布，提升時將鋼繩系在圓鋼錨環上便可提升操作平臺。
[0023]本發明型鋼豎向連接應使用焊接，橫向連接可使用焊接或螺栓連接，焊接或螺栓連接應滿足相應規範標準要求。
[0024]本發明通過實際電梯井道操作平臺計算各部分強度，通過計算得出，本型鋼操作平臺各方面參數均符合安全規範要求，本結構安全性高，同時應用方便、使用周期長，相較於傳統施工工藝具有明顯優勢，在建築領域具有廣泛應用的價值。
[0025]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.電梯井道型鋼施工操作平臺，主要由底座(I)和安裝在底座上的平臺架(2)構成，其特徵在於:所述底座(I)包括兩根平行的「工」字型斜向支撐型鋼(3)，兩斜向支撐型鋼(3)之間設置兩根型鋼橫向聯繫梁(4);斜向支撐型鋼(3)位置較高一端支撐於電梯井道壁(5)上，位置較低一端加設牛腿支撐於電梯井門洞(7)陽角；在每根斜向支撐型鋼翼緣上表面靠近兩端位置各設有一根平臺架定位立柱，平臺架(2)以扣件式鋼管搭建，構成平臺架四條腿的鋼管套裝在平臺架定位立柱上。
2.根據權利要求1所述的電梯井道型鋼施工操作平臺，其特徵在於:所述平臺架定位立柱通過水平的立柱平臺安裝在斜向支撐型鋼上，平臺架定位立柱焊接在立柱平臺中部，立柱平臺一邊與斜向支撐型鋼焊接，在立柱平臺下表面和斜向支撐型鋼翼緣上表面之間的三角形區域設有豎立的三角形支撐板，支撐板的兩條邊分別與立柱平臺下表面和斜向支撐型鋼翼緣上表面焊接固定。
3.根據權利要求1所述的電梯井道型鋼施工操作平臺，其特徵在於:所述兩斜向支撐型鋼(3)均由兩段型鋼和將兩段型鋼連接並用於調節兩段型鋼間距的連接板(8)構成，連接板的寬度和型鋼腹板寬度一致，連接板(8)兩端分別設有兩個位於型鋼長度方向的連接孔(9)，兩段型鋼與連接板連接端設有若干沿型鋼長度分布的調節孔(10)，調節孔設於型鋼腹板上，相鄰兩調節孔的間距和連接板上兩連接孔間距對應，兩連接螺栓穿過連接板上的兩連接孔和腹板上的兩調節孔將連接板和對應型鋼固定連接。
4.根據權利要求3所述的電梯井道型鋼施工操作平臺，其特徵在於:所述連接板(8)為相同結構的兩塊，分別位於腹板兩側並通過所述連接螺栓將腹板夾持固定。
5.根據權利要求1所述的電梯井道型鋼施工操作平臺，其特徵在於:所述兩斜向支撐型鋼(3 )的兩端分別焊接有便於提升操作平臺的圓鋼錨環(11)。
【文檔編號】E04G3/18GK103498551SQ201310443999
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】夏陽, 李果, 梁曉霆, 劉臻, 李峰, 伍家平, 賈憲濤, 王曉平 申請人:重慶市南岸區建設工程施工安全監督站