用於腐蝕性輕合金的熱室壓鑄的噴射泵的製作方法

2023-05-06 19:42:11

用於腐蝕性輕合金的熱室壓鑄的噴射泵的製作方法
【專利摘要】一種用於腐蝕性輕合金的熱室壓鑄的噴射泵(1)，該噴射泵包括：主體(9)，該主體設置有內部共軸襯套(10)，噴射器活塞(20)在所述內部共軸襯套中密封地滑動，所述襯套(10)由耐受熔融合金的材料製成並且具有不同於主體(9)的材料的熱膨脹係數；靜態密封元件(15)，該靜態密封元件由在壓縮下屈服的石墨基非金屬材料製成，且布置於主體(9)的內表面(91)和襯套(10)的外表面(104)之間；以及軸向壓縮器件(4、5、7、8、18、71)，所述軸向壓縮器件布置於擰入到主體(9)中的環形螺母(6)和襯套(10)以及靜態密封元件(15)之間。
【專利說明】用於腐蝕性輕合金的熱室壓鑄的噴射泵
[0001]本發明涉及一種用於輕合金的熱室壓鑄的裝置的噴射泵，所述輕合金在熔化或者半液體狀態下是腐蝕性的，尤其涉及配備有靜態密封元件的噴射泵，所述靜態密封元件是非金屬的並且在壓縮下可變形。
[0002]在用於熔融有色合金的壓鑄的噴射泵中，為了構造噴射器活塞、容器缸體和布置在它們之間的動態密封元件，當前採用的材料是耐高溫的，能夠經受處於熔化或者半液體狀態的合金的腐蝕作用，抵抗由相對運動的部件的摩擦所產生的磨損以及防止或者阻礙可能的刮擦以及容納合金的滲漏，從而獲得這些部件在經濟上可接受的服務壽命。
[0003]在所謂的「熱室」安裝中，噴射泵浸沒在熔融合金中，具有通常使用的動態密封元件，該動態密封元件呈共軸地作用於噴射器活塞上的彈性金屬環件的形式。彈性環件在周向上具有切口，這允許它們在徑向方向上彈性地壓縮和膨脹，並且共軸地安裝於噴射器活塞，位於在噴射器活塞側表面中形成的合適凹槽或者周向座中。在將噴射器活塞組裝在容器缸體中期間，彈性環件被壓縮在它們的周向座上封閉噴射器活塞，隨後藉助於其彈性而膨脹以接觸缸體的內表面。由密封元件在容器缸體的壁上所產生的壓力可確定對正被處理的合金的噴射壓力的密封程度，並且取決於切口在周向上的構造以及噴射器活塞的操作條件(例如壓力和速度)，能夠設置一個或多個彈性密封環件。
[0004]噴射器活塞在熔融合金的噴射期間快速移動，在容器缸體的內表面和與噴射器活塞一體的動態密封元件之間的摩擦會產生這些部件的磨損的相當大的問題，隨著時間的推移這會引起對壓力的密封的缺陷，意味著頻繁及高額的維修。因為相對滑動的表面之間的摩擦和磨損取決於材料和聯接表面的特性以及運動的動態特性(特別是壓力和相對速率)，所以要不斷地研究和試驗相接觸各部件的形狀和材料的最合適匹配，以它們的使用壽命最大化。
[0005]目前正在深入研究非金屬材料之間的匹配以及金屬材料和非金屬材料之間的混合匹配，通常，在用於壓鑄的噴射泵的情形下，磨損是針對那些更容易並且更便宜地替換的部件的表面，例如容器缸體和噴射器活塞之間的密封元件。但是，儘管在該領域有很多研究(例如見^55088966)，但是現有技術尚未提供滿意的方案來解決獲得具有經濟上可接受服務壽命且對壓力有良好密封性能的磨損部件的問題。
[0006]尤其是，由於鋁合金在熔融或者半液體狀態下具有很高的腐蝕性，所以現有技術的泵不適合於將鋁合金在泵及其與模具的連接件的金屬元件上進行壓鑄。基於該原因，鋁合金僅能用「冷室」處理來壓鑄，儘管「熱室」處理毫無疑問的優勢在於其允許:
[0007]?在浴的相同溫度下噴射合金，該浴向泵供給大大低於「冷室」處理的溫度、速度和壓力，因此具有較少能量消耗以及較少模具磨損；
[0008]?控制該處理的關閉周期，從而可增加生產率，在它們的性質具有嚴格的重複性的情況下改善產品質量、較少廢品以及較少原材料消耗；
[0009]?獲得更好的微結構鑄造，不存在「冷室」處理所特有的氣體的氧化和包含，因此能夠在它們與其他結構之間焊接鑄造件，並且能夠對壓縮氣體具有更好的密封，此外還有熱鍍鋅處理的膨脹可能性；
[0010].使用較小和較便宜的模具和壓力機；
[0011].同時或者依次將具有不同特性的合金噴射至相同模具，因而獲得了具有零部件的整體式鑄造件，這極大地改善了鑄造件本身的質量及總體性能(這通常無法由單一合金而獲得)，諸如耐磨損性、輕質性、可使用性、拉伸強度、耐衝擊、耐腐蝕等。
[0012]用於鋁合金的熱室泵的建議布置在本領域是公知的，一些布置已經幾十年了，並且其中的一些布置已經歷經大工廠的試驗，但是到目前為止沒有一種布置進入生產技術。它們通常基於陶瓷部件，該部件足以耐受熔融鋁的腐蝕，但是目前發現有些難以逾越的局限性，即這些部件對拉伸性和彎曲應力的耐受性差，以及高脆性；關於它們的尺寸、形狀、可加工性而言受到生產限制；以及與壓力機的金屬結構相關的難度，在成本上具有負面影響，在製造和操作泵上有風險。例如，Miki Isao在EP0827793中以及Yuji Ogawa在JP2008006455和JP2008073698中已經提出了具有陶瓷部件的類似泵。
[0013]作為可替換方案， 申請人:已經在US5385456中提出了通過使用柱塞使得不存在鋼缸體的腐蝕，柱塞可能是陶瓷的，僅經受壓縮力，耐腐蝕並且配備有非金屬密封件。但是，該泵構造需要使用進料閥，這是該解決方案的缺點。 申請人:考慮到為了克服先前構造的問題，在US6029737中提出了具有槽端的柱塞，其僅經受壓縮力並且設置有自動剛性密封，但是，這在實驗工廠中顯示出存在功能問題並且維修有很大困難。
[0014]在另一可替換構造中，噴射器活塞能夠在依次插入到主體中的襯套的內部滑動，使得當襯套的內表面被磨損時，更換襯套就足夠了而不是更換整個主體。由於製造成本的原因，這種泵具有由適合於在高溫下耐拉伸應力的鋼製成的主體，並且內表面和外表面都被耐受熔融鋁腐蝕的塗層所保護，例如，塗層為噴塗的陶瓷粉末和粘合劑，或者其他本領域公知的阻隔層。
[0015]由於功能原因，鋼主體必須聯接至襯套，襯套具有處理所要求的耐受高拉伸應力，並且具有強衝壓性質。襯套的內表面必須耐受噴射器活塞的滑動以及耐受熔融合金的腐蝕，以在經濟上可接受的時間內確保生成填充模具的處理所要求的壓力。為了日常維護、修復和更換，該襯套必須易於從泵主體拆卸，並且能夠容忍低於主體的一定數量級的磨損。並且，襯套的外表面還必須耐受熔融合金的腐蝕，同時在襯套的外表面和泵主體之間要求有耐腐蝕和耐高壓的聯接件。
[0016]襯套為大致柱形套筒，其構成材料可以具有陶瓷性質、耐壓縮應力，或者具有金屬性質，同時耐受壓縮和牽引應力。對於陶瓷選擇來說，已經提出一些先進的陶瓷，諸如例如矽氮化物，而對於金屬選擇來說，已經提出具有高熔點的重金屬的合金，諸如鑰和鎢，如例如IT1376503中描述的，它們的表面能夠被硬化以承受滑動磨損。
[0017]無論在上述各種選擇方案中為襯套選擇了何種材料，襯套都將具有大大低於主體的鋼的熱膨脹，因為使整個泵主體具有與襯套相同的材料會帶來高昂的成本。這使得根據本領域傳統公知的解決方案不能在襯套和泵主體之間進行直接聯接，例如，各部件之間進行過盈配合，這是考慮到由於主體的內表面的熱膨脹大於襯套的外表面的膨脹所生成的空間將引起熔融合金不可容忍的洩漏，這會妨礙模具腔的適當填充。
[0018]為了克服這些問題已經提出各種方案，大致可供參考的是，在陶瓷或者金屬機構之間有正面的、扁平的或者錐形的接觸(例如US6029737)，在各表面之間具有或者不具有插設的密封件。
[0019]例如，DE1583714描述了這樣的方案，即在襯套和泵主體之間布置膨脹石墨製成的墊圈，在第一實施例中具有扁平接觸，並且在第二實施例中具有錐形接觸。在這兩種情況下，從下方由熔融合金施加在密封件上的壓力僅通過襯套的上凸緣來抵抗，襯套的上凸緣進而被熔融合金向上推動並且被擰入至泵主體的元件保持在適當位置。由於高的周期性噴射壓力，泵主體是細長的並且旋擰至該泵主體的元件是縮短的，而且由於高溫，螺栓所生成的力是非常適度的。結果是，墊圈的密封效果隨著熔融合金的壓力和溫度的增加而減小，具有洩露的風險，洩露會削弱和損壞墊圈。
[0020]JP03110056描述了一種代替的方案,其中，襯套和泵主體之間的密封件由布置於這兩個元件之間的一對反向錐度套管提供，而沒有插設任何墊圈，其他三個同心元件在上板的作用下從上方分別推動襯套和兩個錐形套管。熔融合金被填充至最內側推動元件和中間推動元件之間的空間中，其內側設置有石墨、陶瓷或者其他耐熔融合金材料的塗層。
[0021]由於密封表面的急速惡化，迄今為止提出的方案中沒有一個實現了產業發展。
[0022]因此本發明的目的是提供一種克服上面提到的缺陷的噴射泵。該目的是通過這樣的泵來實現的，該泵包括:主體，其設置有內部共軸襯套，噴射器活塞在所述襯套中滑動，所述襯套由具有不同膨脹係數的抗腐蝕材料製成；靜態密封元件，其由在壓縮下屈服的石墨基非金屬材料製成，且布置於所述主體的內表面和所述襯套的外表面之間；以及軸向壓縮器件，其布置於與所述主體和襯套成為一體的鎖定元件與所述靜態密封元件之間。其他有利特徵公開在從屬權利要求中。
[0023]由於材料的變形性，軸向方向的壓縮可弓I起靜態密封元件在徑向方向上向外膨脹而抵靠泵主體的內表面以及向內膨脹而抵靠襯套的外表面，這種膨脹要求容納正被處理的合金的滲漏。由軸向壓縮器件施加的壓縮程度優選與壓鑄循環期間的噴射壓力成比例，開始於確保最小壓力條件下的緊密性所需的靜態預載荷的條件。
[0024]密封元件優選由膨脹石墨製成，膨脹石墨是通過自然石墨的薄片的熱膨脹獲得的材料，其能被壓成薄厚度的板材，具有的密度低於緻密石墨的密度。這些板材適於根據扁平靜態密封件所要求的輪廓被模切，或者適於被切成條帶，捲成螺旋狀，有時用非金屬纖維或者金屬線增強，並且它們還能夠被引入金屬模具的腔室內並且被擠壓以得到具有有效截面和適當密度的環件。整個處理生成具有各向異性結構的產品，具有對液體和氣體的低滲透性、弱黏著性、幾乎不耐機械應力、在壓力下彈性部件具有塑性行為。這些產品適合於在非氧化環境中對中高溫和壓力下的構件的靜態密封的許多應用。
[0025]上述考慮和 申請人:的直接經驗已促使 申請人:研究和實驗(獲得了良好的結果)使用所述材料來解決以下問題:泵主體的內表面和襯套的外表面的耐腐蝕問題；以及襯套的耐衝壓壓力問題和聯接件的氣密性問題；此外還有與較容易或較不容易拆卸襯套相關的泵維修的問題。對前述問題的克服構成了根據本發明的噴射泵的第一重要優勢，這是源自於將石墨選擇為用於靜態密封元件的構造的基礎材料，以及源自於將靜態密封元件布置在襯套和主體之間。
[0026]根據本發明的噴射泵的另一優勢是，能夠易於以人工和/或自動方式來調節作用於靜態密封元件上的軸向壓縮器件，這允許定期監控用以確保最小壓力條件下的緊密性所需的靜態預載荷。
[0027]此外，在特定實施例中，在壓鑄循環的不同階段期間由軸向壓縮器件所施加的壓縮行為能夠完全自動化進行，這實現了進一步的優勢，即對密封程度進行真正優化以作為壓鑄周期的最重要參數。
[0028]對本領域技術人員來說，參考附圖及其一些實施例的以下詳細說明，根據本發明的噴射泵的這些和其他優勢和特徵將變得明顯。在附圖中:
[0029]圖1示出了根據本發明的用於熱室壓鑄的噴射泵的第一實施例的縱截面的示意圖；
[0030]圖2示出了圖1的泵的第二實施例的縱截面的局部視圖，該泵設置有用於與噴射壓力成比例地自動增加靜態密封元件的壓縮的器件；
[0031]圖3和圖4示出了圖1的泵的另一實施例的縱截面的局部視圖，該泵設置有用於與噴射壓力成比例地自動增加僅一部分靜態密封元件的壓縮的器件；以及
[0032]圖5示出了軸向壓縮器件的鎖定構件的變型例的縱截面的局部視圖，所述變型例適於上述任何實施例。
[0033]參考圖1，可見的是，根據本發明的熱室噴射泵1通常包括主體9，該主體9插入坩堝13中並且設置有與其共軸的內襯套10，噴射器活塞20以由致動器26通過杆21往復運動地移動的方式在內襯套10中滑動。活塞20具有將熔融合金19推入並且壓縮到模具25的腔室24中的功能，模具25通過設置有外加熱夾套23的導管22連接至泵1，熔融合金19存在於在活塞20下方由襯套10的內部容積所形成的噴射室102中。噴射室102通過形成在主體9中的導管14連接至導管22，並且通過導管12與坩堝13的腔室連通，導管12穿過襯套10和主體9，在活塞20的回程期間合金19通常因重力或吸力通過導管12進入噴射室102，如本領域公知的那樣。
[0034]主體9優選地由耐熱鋼或者合適的耐火合金製成，能夠在甚至高於合金的熔融溫度的溫度下承受熔融合金19的壓力內襯套10優選地由具有硬化表面的陶瓷材料或者鑰合金(或者其他適合於此目的金屬合金)製成，能夠承受由活塞20生成的壓力？，並且具有能夠承受由活塞20的滑動引起的磨損的內表面105。襯套10和活塞20之間的動態密封能夠依靠任何現有技術系統來實現，例如通過採用在肌)2008/123009中描述的構造來實現，具有的優勢為，為了避免不同熱膨脹的問題，相對運動的元件10、20能夠以相同的材料實現。
[0035]主體9的內表面91和襯套10的外表面104之間具有插設的靜態密封兀件15，該靜態密封元件15由能變形的石墨基材料製成，優選由膨脹石墨製成，並且能夠承受高噴射壓力、高溫以及熔融合金的腐蝕行為。本發明的創新方案在於這樣的事實:這種密封元件15適於被施加可調節軸向力？的致動器26經由環件2來預壓縮，環件2推動服務構件3，服務構件3又作用於由金屬套筒5、8、18構成的套筒鏈，從而將密封元件15壓縮為抵靠安置在主體9的底部921上的基座92。
[0036]該軸向預壓縮引起密封元件15的徑向膨脹，這生成徑向壓力，該徑向壓力適合於在襯套10的外表面104上以及在主體9的內表面91上密封熔融合金。這也導致主體9的預張緊，使其在高溫下更耐疲勞，並且導致襯套10的徑向預壓縮，使其基本僅經受壓縮應力，這極大地擴展了其材料的選擇領域。
[0037]上述預壓縮是藉助於鎖定構件來限制套筒鏈中上套筒5的軸向位置來維持的，上套筒5是具有大致L形截面的凸緣套筒，所述鎖定構件由環形螺母6構成，環形螺母6鄰接在上套筒5的凸緣上並且被擰入主體9的上部分中，主體9的上部分具有內螺紋。最後，移除服務構件3，並且泵I準備用於生產。
[0038]當泵I已經達到操作溫度時必須執行預壓縮操作，以補償(recover)由主體9的熱膨脹引起的遊隙，主體9的熱膨脹通常遠大於襯套10的熱膨脹。例如，當需要完全不同於先前值的噴射溫度和/或壓力時，能夠容易地重複該操作以補償部件的磨損或者用於進行不同於初始設定的調節。
[0039]應該注意的是，在泵I的操作期間，熔融合金的壓力P還作用在襯套10的底表面101上而生成向上力F ;因此為了防止襯套10的向上位移，襯套10由間隔件7鎖定，該間隔件7安置成抵靠環件71，該環件71的軸向位置由擰入上套筒5中的環形螺母4來確定，上套筒5具有內螺紋。當必須從主體9執行襯套10的取出時，僅需移除環形螺母6因而釋放部件4、5、7、8、18，然後在整個模具中，低速運行噴射周期，使得力F(不再被克服)射出襯套10，正好足以易於從主體9取出該襯套。為了防止粘附並且便於預壓縮套筒鏈的軸向滑動，還為了襯套10的取出，優選的是，將膨脹石墨(或者耐熔融合金腐蝕的其他材料)製成的元件布置在相對軸向滑動所涉及的表面之間，例如是分別位於下套筒18的外側和內側的套管11和111。
[0040]圖2圖示了圖1的泵的第二實施例，其設置有用於與噴射壓力P成比例地自動增加靜態密封元件15的壓縮的器件。在該構造中，本發明的另一創新方案包括，金屬環件16布置在密封元件15和基座92之間，所述環件16由兩個半環件形成，兩個半環件插入形成在襯套10的外表面104的底部處的凹槽中。在將合金噴射入模具期間，由壓力P在襯套10的下表面101上所生成的力F通過插入所述凹槽中的環件16的下表面106被傳遞至趨向於徑向膨脹的密封元件15，使得元件15的密封隨著熔融合金的壓力P的增加而增加。為了限制傳遞至元件15的最大壓力，藉助於擰入上套筒5中的環形螺母4來調節襯套10的行程，從而允許校準間隔件7的位置(見圖1)。
[0041]圖3和圖4示出了圖2的第二實施例的變型例，所述變型例提供了:與噴射壓力P成比例地自動增加靜態密封元件15的壓縮僅應用於一部分元件15。為此目的，以下布置就足夠了:環件16沿著襯套10的外表面104布置得較高，使得位於環件16下方的一些密封元件151不接收壓縮，因為力F反而由位於環件16上方的密封元件152所接收。
[0042]通過沿著外表面104形成更高的相關安裝凹槽，或者通過採用附圖所示的構造，能夠簡單地實現環件16的定位，在附圖所示的構造中，襯套10的外表面由頂表面103組成，頂表面103的直徑小於底表面104。因而,兩個表面103、104由環形表面107連接，環形表面107充當用於環件16的鄰接件以將力F傳遞至上面疊置的密封元件152。在相同力F的情況下，如果想要降低所述元件152上的壓力的自動增加，以下布置就足夠了:增加環件16的寬度，並且為此目的還能夠採用圖4的構造，在圖4的構造中，主體9的內表面由底表面911組成,底表面911的直徑小於頂表面912。因而兩個表面911、91通過環形表面907連接，該環形表面907作為用於增加尺寸的環件16的附加鄰接件。
[0043]最後，圖5示出了軸向壓縮器件的鎖定構件的變型例，其中，環形螺母6被替換成唇形凸緣61，該唇形凸緣61以及適當的下方間隔件藉助於擰入主體9的螺栓62固定。
[0044]密封元件15優選由膨脹石墨製成，該膨脹石墨是一種高度耐熱性材料並且非常適合於高溫應用中元件密封的實現，密封元件15能夠在內側和/或外側利用耐受熔融合金且耐600-800°C溫度的元件來增強，該元件是非金屬性質(諸如碳纖維)或者金屬性質的，只要它們能夠耐受正被處理的熔融合金的衝擊即可。橫截面的形狀對於密封元件15的良好功能性也具有顯著的重要性，它們優選具有四邊形形狀的截面，該截面的鄰邊具有30°至150°之間的內角(但是它們也能夠具有這樣的截面:該截面具有一個或多個曲邊)。
[0045]清楚的是，根據本發明的噴射泵的以上描述和圖示的實施例僅僅是示例，能夠對其進行各種修改。尤其是，密封元件15能夠以各種形式和材料實現，可以將不同類型的密封元件組合在相同的泵中。例如，密封元件15能夠是切割而成的螺旋管形環件(toroidalring)(以便可打包獲得它們，而不是將它們單個形成)，可選地插有膨脹石墨製成的環形盤，該環形盤僅通過模切獲得而無需在成型模具中具有接連通路，或者插有由其他合適材料製成的盤，諸如耐熔融合金的結構緊湊石墨、碳纖維、金屬、編織纖維，並且可以用石墨或者其他合適的無機成分增強。
【權利要求】
1.一種用於腐蝕性輕合金的熱室壓鑄的噴射泵(I)，該噴射泵包括設置有內部共軸襯套(10)的主體(9)，噴射器活塞(20)以由相關致動器(26)驅動而往復運動的方式在所述內部共軸襯套中密封地滑動，所述襯套(10)由耐受所述輕合金腐蝕的且在300° K和950° K之間的溫度下具有的線性熱膨脹係數與所述主體(9)的材料的線性熱膨脹係數相差至少1.5X10-7° K的材料製成，並且所述噴射泵(I)進一步包括靜態密封元件(15)和用於所述襯套(10)的軸向壓縮器件，所述靜態密封元件由在壓縮下屈服的石墨基非金屬材料製成並且布置於所述主體(9)的內表面(91)和所述襯套(10)的外表面(104)之間，其特徵在於，所述噴射泵包括布置於與所述主體(9)成為一體的鎖定構件與所述靜態密封元件(15)之間的另一軸向壓縮器件。
2.根據權利要求1所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述噴射泵進一步包括環件(16)，所述環件安裝在所述襯套(10)的所述外表面(104)上，以便將由作用在所述襯套(10)的底表面(101)上的熔融合金的壓力(P)所產生的力(F)傳遞至所有靜態密封元件(15)或者傳遞至至少一部分靜態密封元件(152)。
3.根據權利要求2所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述環件(16)由引入到形成在所述襯套(10)的所述外表面(104)的底部處的凹槽中的兩個半環件組成。
4.根據權利要求2所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述襯套(10)的所述外表面由頂表面(103)組成，所述頂表面具有的直徑小於底表面(104)的直徑，所述的兩個表面(103，104)通過充當用於所述環件(16)的鄰接件的環形表面(107)而連接。
5.根據權利要求4所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述主體(9)的所述內表面(91)由底表面(911)組成，該底表面具有的直徑小於頂表面(912)的直徑，所述的兩個表面(911，912)通過充當用於所述環件(16)的附加鄰接件的環形表面(907)而連接。
6.根據前述權利要求中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述密封元件(15)的軸向壓縮器件由帶凸緣的頂部套筒(5)、中間套筒(8)和底部套筒(18)構成，所述鎖定構件鄰接在所述頂部套筒(5)的凸緣上。
7.根據權利要求6所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述襯套(10)的軸向壓縮器件由抵靠環件(71)的間隔件(7)構成，所述環件的軸向位置由擰入到所述頂部套筒(5)中的環形螺母(4)限定，所述頂部套筒(5)具有內螺紋。
8.根據權利要求6或7所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述噴射泵進一步包括位於所述底部套筒(18)的外側和內側的由膨脹石墨製成的套管(11，111)。
9.根據前述權利要求中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述鎖定構件由擰入到所述主體(9)頂部中的具有螺紋的環形螺母(6)構成，所述主體(9)具有內螺紋。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述鎖定構件由唇形凸緣￠1)構成，所述唇形凸緣通過擰入到所述主體(9)中的螺栓￠2)而固定。
11.根據前述權利要求中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述靜態密封元件(15)由膨脹石墨製成，並且優選地在內側和/或外側由非金屬和/或金屬構件增強，只要所述非金屬和/或金屬構件能夠耐受熔融合金即可。
12.根據前述權利要求中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述靜態密封元件(15)是具有四邊形形狀的橫截面的螺旋管形環件，所述四邊形的相鄰邊具有30°至150°之間的內角。
13.根據前述權利要求中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述靜態密封元件(15)插入有由耐受熔融合金的材料製成的環形盤，諸如僅通過模切形成的膨脹石墨盤、緊湊結構石墨盤、碳纖維盤、金屬盤。
14.根據前述權利要求中任一項所述的噴射泵(I)，其特徵在於，所述噴射器活塞(20)由所述相關致動器(26)通過杆(21)來驅動，所述杆設置有如下環件(2):該環件適於通過服務構件(3)而作用於所述靜態密封元件(15)的軸向壓縮器件上，所述服務構件(3)能夠在所述靜態密封元件(15)的預壓縮操作結束時被移除。
【文檔編號】B22D17/04GK104334299SQ201380027977
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年5月17日 優先權日:2012年5月29日
【發明者】F·曼奇尼 申請人:F·曼奇尼