液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構的製作方法
2023-05-06 14:07:46
專利名稱：液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是有關於液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構設計，特別是指一種操作簡便，且可將原需分機加工的只程序，併合於單機一次完成，而使組裝更加快速，進而得以提升加工效率及品質。
背景技術：
傳統的液晶顯示器(LCD)與電路板(PCB)組合方式，概有直接鎖合以及導電膠膜結合方式，其中的後者是以導電膠膜(HOT MELT FILM，簡稱HMT)置於液晶顯示器與電路板之間，利用熱壓機臺依導電膠膜所需的加工溫度而設定各加熱條件(熱壓時間、溫度)，回溫後，藉由導電膠膜導通液晶顯示器與電路板的相關電路；此種加工方式，其不但機臺使用上較為繁複，在更換機種時，需變更加溫條件、並不斷反覆測試，較為耗費時間精力，且以上述導電膠膜(HMT)熱壓組立的加工方式，其會有最短連接尺寸(即液晶顯示器與電路板的組合尺寸)及電路板導通距離的限制，此亦為其加工上的一大缺失。
另一鎖合方式，是以套架(HOLDER)套合液晶顯示器，並於組合相關附件後，利用螺栓將套架鎖固於電路板上的加上方式，此種加工方式需設計專用的成型機臺進行組裝作業，耗費較大的開發成本，多是依客戶特殊的設計而對應的組裝方式，在此不多作贅述。
近來又有利用冷壓合方式，來組合液晶顯示器與電路板，概是如圖1所示，其是以一內部具有容置空間的套架61(HOLDER)容置液晶顯示器6，套架61於一側設有開口，並於開口周緣設有複數凸伸的彎折腳611，利用一導電橡皮62置於套架61的開口上，並使各套架61的彎折腳611伸入電路板63上相對預設的插孔631內，然後彎折各彎折腳611，使之扣合於電路板61而達到相互定位；藉由導電橡皮62導通液晶顯示器6與電路板63的相關電路，上述的此種加工方式，其雖無液晶顯示器與電路板的組合尺寸限制，亦無電路板導通距離的限制，且機型更換時的作業亦較為簡易，具有節省空間、操作簡易的特點；然而，因目前對該類型組合，所施予的加工作業流程因如下原因，而有其缺失加工時，首需將欲壓著的各元件(液晶顯示器6、套架61、導電橡皮62、電路板63)置於定位治具內，再移送定位治具至一第一彎折裝置內，使套架61的各彎折腳611穿過電路板63的插孔631，並施以第一次彎折加工，使各彎折腳611與電路板63間，呈現一少於90度角的內折；其次再將經過第一次彎析加工的定位治具，移至一第二彎折裝置內，施以第二次彎折加工，使上述各彎折腳611呈現折貼於電路板上的完全彎折狀態，以將液晶顯示器穩固夾持定位於電路板63之上。
其加工作業過程中，由於需分由兩部以上的機器進行加工，因此需反覆的將各待加工元件，在各機器的定位治具間移送及定位，耗廢較多時間及人力、物力資源，並不合乎經濟效益，且此種反覆定位作業，亦難免造成誤差不精確，影響產品的精良度。
有鑑於已有的液晶顯示器加組合方式及相關組合機構有上述的缺點，創作人乃針對些缺點研究改進之道，終於有本實用新型產生。
實用新型內容本實用新型的目的在提供一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的設計，其主要是於底座上設有一具適當高度間隔的上座，於底座、上座之間設有一治具座以供結合一定位治具，並以一治具座驅動元件引動治具座，使其可沿一預設路徑於上座下方進行往復內/外推移，以利於在定位治具上置放組裝元件後被推移至機內的加工定位；而於上座上方另設有一衝壓座，衝壓座上設有複數驅動元件，可分別驅動不同的衝壓頭往復升降，並使衝壓座經由一橫向的衝壓座驅動元件驅動，而可沿一預設的路逕往復橫向推移，以推送上述各不同驅動元件所分別帶動的不同衝壓頭，定位到治具座內送時所在的加工定位上方，藉由該等複數驅動元件分別驅動不同的衝壓頭依設定程序下壓，即可逐次壓合各組裝元件間的彎折腳，而可有效避免上述待加工物，需分次定位於不同機臺上進行加工所耗費的時間，充份改善液晶顯示器與電路板間的組合加工方式，進而增進組裝效率及產品精良度，此為本實用新型的主要目的。
依本實用新型的此種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其可藉由更換定位治具與衝壓頭，即可適用於不同機型產品，具有廣泛的共用性，可有效提高機器的兼容性，此為本實用新型的另一目的。
為達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是提供一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其至少包括一底座，上方架設有一上座，於上座中央設有一鏤空部；一衝壓座，設置於前述上座之上，其旁側設有一衝壓座驅動元件，可帶動衝壓座沿一預設路逕往復滑移，並產生至少兩定位；一治具座，是設置於前述底座與上座之間，其上可依不同產品規格而結合不同的定位治具，以供夾持各組裝元件，而治具座並另結合一治具座驅動元件，以驅動治具座沿一預設路逕往復滑移於上座下方及操作者作業點之間；一驅動元件組，是由複數驅動元件組成，各驅動元件是設置於前述衝壓座上，並可分別驅動不同的衝壓頭往復升降於上座的鏤空部上下之間。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其中驅動元件組是由第一、二驅動元件等二驅動元件所組成，其可分別帶動第一、二衝壓頭下壓，第一、二衝壓頭的延伸端部是呈二平行分叉的側凸伸部，而第一衝壓頭於二側凸伸部內側設有相對凹縮斜伸的斜導滑面，第二衝壓頭於二側凸伸部內側則設有凹縮且水平延伸的垂直壓掣面。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其中上座於鏤空部旁側設有二平行延伸的導軌，導軌與衝壓座動接觸。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其中二導軌的一端之間另設有一擋塊。
所述的液晶顯示器與電路扳間冷壓合成型機的結構，其中底座周緣可視需要而套設一殼體，而殼體並由頂側向前延伸一蓋體，並於蓋體外表側設有一把手。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其中治具座是設置於二平行延伸的軌道上，且與軌道動接觸。
所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其中底座周緣可視需要而套設一殼體，而殼體並由頂側向前延伸一蓋體，並於蓋體外表側設有一把手。
至於本實用新型的詳細構造、應用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解。
圖1是已有利用導電橡皮導通液晶顯示器及電路板的組裝結構示意圖；圖1是本實用新型的大部構造分解圖；圖3是本實用新型的整體組合外觀圖；圖4是本實用新型的前視平面構造圖；圖5是本實用新型的側視剖面構造圖；圖6(A)是本實用新型衝壓頭下壓前的動作狀態示意圖；圖6(B)是本實用新型衝壓頭下壓時的動作狀態示意圖；圖7(A)是圖6(A)的A部放大圖；圖7(B)是圖6(B)的B部放大圖；圖8是本實用新型衝壓座橫移的動作示意圖；圖9(A)是本實用新型第二衝壓頭下壓前的動作狀態示意圖；圖9(B)是本實用新型第二衝壓頭下壓時的動作狀態示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，其為已有利用導電橡皮導通液晶顯示器及電路板的組裝結構，其相關作業方式及加工裝置的缺失，已如前所述，此處不再重複敘述。
圖2、3是本實用新型的大部構造分解圖及整體組合外觀圖，由其參照圖4、5的前視平面及側視剖面構造圖，可以很明顯地看出，本實用新型主要包括底座1、衝壓座2、治具座3及驅動元件組4等部分，其中底座1上間隔一適當高度設有一上座11，於上座11中央設有一鏤空部111，且於鏤空部111旁側設有二平行延伸的導軌112，並於二導軌112的一端之間另設有一擋塊113，底座1周緣可視需要而套設一殼體13，殼體13並由頂側向前延伸一蓋體131，並於蓋體131外表側設有一把手132，以便於持握開啟，衝壓座2是設置於上座11的導軌112上，其旁側設有一衝壓座驅動元件21(可為氣壓缸)，可帶動衝壓座2沿導軌112往復滑移；治具座3是設置於前述底座1的複數導軌12上，導軌12的一端是延伸至前述上座11底側的加工定位，另端則延至操作者作業點，而治具座3上設有一容置槽孔32，可依不同產品規格而結合不同定位治具33，治具座3並可以一治具座驅動元件31(可為氣壓缸)帶動而可沿導軌12往復滑移，驅動元件組4是由至少一第一驅動元件41、一第二驅動元件42(皆可為氣壓缸)組成，第一、二驅動元件41、42是設置於衝壓座2上，並可分別驅動不同的第一、二衝壓頭411、421穿過鏤空部111往復升降。
圖6(A)、6(B)是本實用新型治具座橫移及各衝壓頭下壓的各動作示意圖，由二圖另參照圖7(A)、7(B)的第一衝壓頭下壓各動作示意圖，可知本實用新型操作時，是先以定位治具33夾持液晶顯示器6、套架61、及電路板63等組合元件，再使治具座驅動元件31向上座11的下方處內縮，，以帶動治具座3至上座11下方的加工定位(如圖6(A)所示)；而後，靜待於加工定位上方的第一驅動元件41帶動第一衝壓頭411下壓(如圖6(A)、7(A)所示)，其中第一衝壓頭411的延伸端部是呈二平行分叉的側凸伸部4111，二側凸伸部4111內側設有相對凹縮斜伸的斜導滑面4112，使第一衝壓頭411下降壓掣於定位時，利用斜導滑面4112可使套架61的彎折腳611受壓而呈一與電路板63間小於90度角的偏斜彎折。
圖8是本實用新型衝壓座橫移的動作示意圖，由二圖另參照圖9(A)、9(B)的第二衝壓頭下壓各動作示意圖，可知當第一衝壓頭411完成彎折腳611的第一次壓合動作後，由第一驅動元件41帶動第一衝壓頭411上升回復至原位，而後，衝壓座驅動元件21即帶動衝壓座2橫向滑移至其邊緣受擋塊113擋止，使第二驅動元件42及其裝置的第二衝壓頭421，受推橫移至上述的加工定位上方(如圖8所示)，再由第二驅動元件42帶動第二衝壓頭421下壓(如圖9(A)所示)，其中第二衝壓頭421的延伸端部是呈二平行分叉的側凸伸部4211，二側凸伸部4211內側設有凹縮且水平延伸的垂直壓掣面4212，使第二衝壓頭421下降壓掣至定位時，即可利用垂直壓掣面4212使原已預彎偏斜的彎折腳611，再受壓而呈一完全貼壓於電路板61面上的直角彎折，而得以壓掣液晶顯示器6與電路板63間形成一緊密且穩固夾持定位；當第二驅動元件42完成壓合作業而帶動第二衝壓頭421上升後，治具座驅動元件31推動治具座3向外回復至原位，以供操作人員更換定位治具33上的待加工組合元件，而衝壓座驅動元件21亦同時驅動衝壓座2回復至原始位置(第一驅動元件41於加工定位上方)，以便於進行下一循環的作業。
依本實用新型上述結構，其由於利用移動治具座3即可以不同衝壓頭分別依序向下壓合，藉以減少加工物需在不同定位治具33間變換夾治的不便與時間耗費，可有效增進組裝加工的效率，且有效提升產品的均一性與良率；且再者，其定位治具33與各衝壓頭是採用可拆換結構，可通用於不同機型產品的加工，具有廣泛的共用性，能有效提高加工機具的兼容性。
由上所述可知，本實用新型的液晶顯示器彎折成型組合機確實具有增進組裝效率、降低開發成本的功效，確已具有產業上的利用性、新穎性及進步性。
惟以上所述，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍。即凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型專利範圍所含蓋。
權利要求1.一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，至少包括一底座，上方架設有一上座，於上座中央設有一鏤空部；一衝壓座，設置於前述上座之上，其旁側設有一衝壓座驅動元件，可帶動衝壓座沿一預設路逕往復滑移，並產生至少兩定位；一治具座，是設置於前述底座與上座之間，其上可依不同產品規格而結合不同的定位治具，以供夾持各組裝元件，而治具座並另結合一治具座驅動元件，以驅動治具座沿一預設路逕往復滑移於上座下方及操作者作業點之間；一驅動元件組，是由複數驅動元件組成，各驅動元件是設置於前述衝壓座上，並可分別驅動不同的衝壓頭往復升降於上座的鏤空部上下之間。
2.如權利要求1所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，其中驅動元件組是由第一、二驅動元件等二驅動元件所組成，其可分別帶動第一、二衝壓頭下壓，第一、二衝壓頭的延伸端部是呈二平行 分叉的側凸伸部，而第一衝壓頭於二側凸伸部內側設有相對凹縮斜伸的斜導滑面，第二衝壓頭於二側凸伸部內側則設有凹縮且水平延伸的垂直壓掣面。
3.如權利要求1或2所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，其中上座於鏤空部旁側設有二平行延伸的導軌，導軌與衝壓座動接觸。
4.如權利要求3所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，其中二導軌的一端之間另設有一擋塊。
5.如權利要求4所述的液晶顯示器與電路扳間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，其中底座周緣可視需要而套設一殼體，而殼體並由頂側向前延伸一蓋體，並於蓋體外表側設有一把手。
6.如權利要求1或2所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，其中治具座是設置於二平行延伸的軌道上，且與軌道動接觸。
7.如權利要求6所述的液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，其特徵在於，其中底座周緣可視需要而套設一殼體，而殼體並由頂側向前延伸一蓋體，並於蓋體外表側設有一把手。
專利摘要一種液晶顯示器與電路板間冷壓合成型機的結構，包括底座、衝壓座、治具座及驅動元件組等部份，其中底座上間隔一適當高度設有一上座，治具座則設置於底座及上座之間，治具座上可依不同產品規格，而結合不同定位治具，並以一驅動元件引動治具座沿一預設路徑於前述上座下方往復滑移；衝壓座是設置於上座之上，且可經由另一驅動元件帶動沿一預設的路逕往復橫向滑移，驅動元件組是以複數驅動元件設置於衝壓座上，可分別驅動不同的衝壓頭往復升降；使定位治具夾持待加工元件，並滑移至上座下方的加工定位時，配合衝壓座的橫向滑移，乃可以推移不同驅動元件所帶動的不同衝壓頭向下衝壓，以改善傳統加工法的耗費工時與不便性，進而可促進整體組裝效率。
文檔編號G02F1/133GK2646738SQ0320780
公開日2004年10月6日 申請日期2003年8月14日 優先權日2003年8月14日
發明者陳萬山, 唐于斌 申請人:金寶電子工業股份有限公司