修整砂輪給進裝置製造方法
2023-05-06 11:51:51
修整砂輪給進裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種修整砂輪給進裝置，包括固定架（1），固定架（1）的一端設有墊板（5），墊板（5）和固定架（1）緊配合，固定架（1）內設有可前後移動的主軸（2），主軸（2）前端設有修整刀具（3），調節螺杆（4）的頭部與根部設有外螺紋，且頭部的外螺紋與根部的外螺紋為反向螺紋，根部外螺紋的螺距大於頭部外螺紋的螺距；主軸（2）內部設有內螺紋孔，所述的內螺紋與調節螺桿頭部外螺紋相配合，墊板（5）的中心有內螺紋孔，所述的內螺紋與調節螺杆（4）的根部的外螺紋相配合。採用這種結構的修整砂輪給進裝置提高了修整砂輪的精確度，操作方便，結構簡單，實現了自動進給。
【專利說明】修整砂輪給進裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種修整裝置，尤其是修整砂輪給進裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內砂輪修整機修整砂輪過程中，修整刀具的進給裝置進給精度差，造成修整後的砂輪尺寸精度和形位公差不易保證，而且效率較低。在修整刀具進給時，現有修整刀具的進給裝置使修整刀具的一次進給量較大，不易保證修整刀具的進給精度，從而導致了修整砂輪的精度較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中的修整砂輪進給裝置的修整砂輪的精度低。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案如下:
[0005]本實用新型修整砂輪給進裝置，包括固定架，固定架的一端設有墊板，墊板和固定架緊配合，固定架內設有主軸，主軸前端設有修整刀具，調節螺杆的的頭部與根部設有外螺紋，且頭部的外螺紋與根部的外螺紋為反向螺紋，根部外螺紋的螺距大於頭部外螺紋的螺距；主軸內部設有內螺紋孔，所述的內螺紋與調節螺桿頭部外螺紋相配合，墊板的中心有內螺紋孔，所述的內螺紋與調節螺杆的根部的外螺紋相配合。採用這種結構的修整砂輪給進裝置提高了修整砂輪的精度。
[0006]做為本實用新型的一種改進，調節螺杆的末端設置有聯軸器和電機，電機的輸出軸與聯軸器相連。通過控制電機轉速和正反轉，實現了自動進給，從而實現了裝置的自動化。
[0007]做為本實用新型另一種改進，在主軸下部設有導向槽，導向槽內設有導向鍵。通過導向鍵來引導主軸的移動位置。
[0008]做為本實用新型第三種改進，固定架上方設有內螺紋孔，主軸上方與螺紋孔對應位置設有導向槽，防轉緊固螺釘通過固定架上方的內螺紋孔設置在導向槽中。採用這種結構可以加強主軸與固定架的固定性。
[0009]做為本實用新型第四種改進，固定架下方與導向鍵對應位置設有內螺紋孔，緊定螺釘通過固定架下方的內螺紋孔與導向鍵連接。採用這種結構可以加強導向鍵與固定架的固定性。
[0010]由於調節螺杆根部外螺紋的螺距大於頭部外螺紋的螺距，從而使主軸相對於固定架向前移動的位移大於主軸相對於調節螺杆向後移動的位移，因此整個主軸向前移動的距離很小，從而提高了修整刀具進給的精度。
[0011]本實用新型的修整砂輪給進裝置由於採用固定架內設有主軸，及墊板與調節螺杆的螺紋相配合的方式，提高了修整砂輪的精確度，操作方便，結構簡單。通過控制電機轉速和正反轉，從而使本實用新型可自動進給，實現修整砂輪時的自動化。[0012]綜上所述，本實用新型的優點是提高修整砂輪的精確度，實現自動進給，操作方便，結構簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型修整砂輪給進裝置實施例1的部視圖。
[0014]圖2是本實用新型修整砂輪給進裝置實施例2的部視圖。
[0015]圖3是本實用新型修整砂輪給進裝置實施例3的部視圖。
[0016]圖4是本實用新型修整砂輪給進裝置實施例4的部視圖。
[0017]圖5是本實用新型修整砂輪給進裝置實施例5的部視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，本實施例修整砂輪給進裝置，包括固定架1、主軸2、修整刀具3、調節螺杆4、墊板5和導向鍵6，主軸2為可前後移動的主軸設置在固定架I內可相對於固定軸前後移動，用於修整砂輪的修整刀具3設置在主軸2的前端，在主軸2內部設有內螺紋孔，調節螺杆4設置在主軸2的內螺紋孔中，所述調節螺杆4的頭部與根部外表面設有外螺紋，所述外螺紋為反向外螺紋，所述反向外螺紋為左旋外螺紋。調節螺杆4根部的反向外螺紋的螺距大於調節螺桿頭部的反向外螺紋的螺距。調節螺杆4通過頭部的反向外螺紋與主軸2的內螺紋孔相連，調節螺杆4的根部延伸出與固定架末端緊密配合的墊板5，墊板5中心設有內螺紋孔，調節螺杆4通過根部的反向外螺紋與墊板5內螺紋孔的內螺紋相配合。
[0021]使用時啟動電機，使調節螺杆旋轉，調節螺杆根部的反向外螺紋與墊板內螺紋孔組成的螺紋副使主軸相對於固定架向前移動，調節螺桿頭部的反向外螺紋與主軸的內螺紋孔組成的螺紋副使主軸相對調節螺杆向後移動，由於調節螺杆根部外螺紋的螺距大於頭部外螺紋的螺距，從而使主軸相對於固定架向前移動的位移大於主軸相對於調節螺杆向後移動的位移，因此整個主軸向前移動的距離很小，從而提高了修整刀具進給的精度。
[0022]實施例2
[0023]本實施例修整砂輪給進裝置與第一種實施例的修整砂輪給進裝置結構基本相同，其不同之處在於，調節螺杆4的末端設置有聯軸器9和電機10，電機10的輸出軸與聯軸器9相連，該電機為可控制轉速和正反轉的電機。通過控制電機的轉速和正反轉，可以實現本裝置的自動進給，從而實現修整砂輪的自動化。
[0024]實施例3
[0025]本實施例修整砂輪給進裝置與前兩種實施例的修整砂輪給進裝置結構基本相同，其不同之處在於，主軸2下部設有導向槽，導向槽內設有導向鍵6。導向鍵用於引導主軸的移動方向，防止主軸偏移。
[0026]實施例4
[0027]本實施例修整砂輪給進裝置與前三種實施例的修整砂輪給進裝置結構基本相同，其不同之處在於，固定架I上方設有內螺紋孔，主軸2上方與螺紋孔對應位置設有導向槽，防轉緊固螺釘7通過固定架I上方的內螺紋孔設置在導向槽中。防轉緊固螺釘可加強固定架與主軸的固定性，防止主軸轉動產生偏移。
[0028]實施例5
[0029]本實施例修整砂輪給進裝置與前四種實施例的修整砂輪給進裝置結構基本相同，其不同之處在於，固定架I下方與導向鍵6對應位置設有內螺紋孔，緊定螺釘8通過固定架I下方的內螺紋孔與導向鍵6連接。緊定螺釘可以將固定架與導向鍵固定在一起，可防止導向鍵鬆動。
[0030]本實用新型在調節修整刀具進給時，調節精度高，可實現精細進給，調整精度為調節螺杆每旋轉一周，修整刀具進給可達0.005mm的調整精度。可有效提高加工精度和加工效率。通過控制電機轉速和正反轉，實現了自動進給，從而實現修整砂輪時的自動化。
[0031]以上所述的是本實用新型的優選實施例，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應視為屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種修整砂輪給進裝置，包括固定架(1)，其特徵在於:固定架(I)的一端設有墊板(5)，墊板(5)和固定架(I)緊配合，固定架(I)內設有可前後移動的主軸(2)，主軸(2)前端設有修整刀具(3)，調節螺杆(4)的的頭部與根部設有外螺紋，且頭部的外螺紋與根部的外螺紋為反向螺紋，根部外螺紋的螺距大於頭部外螺紋的螺距；主軸(2)內部設有內螺紋孔，所述的內螺紋與調節螺桿頭部外螺紋相配合，墊板(5)的中心有內螺紋孔，所述的內螺紋與調節螺杆(4)的根部的外螺紋相配合。
2.根據權利要求1所述的修整砂輪給進裝置，其特徵在於:所述調節螺杆(4)的末端設置有聯軸器(9)和電機(10),電機(10)的輸出軸與聯軸器(9)相連。
3.根據權利要求1或2所述的修整砂輪給進裝置，其特徵在於:所述主軸(2)下部設有導向槽，導向槽內設有導向鍵(6)。
4.根據權利要求3所述的修整砂輪給進裝置，其特徵在於:所述固定架(I)上方設有內螺紋孔，主軸(2)上方與螺紋孔對應位置設有導向槽，防轉緊固螺釘(7)通過固定架(I)上方的內螺紋孔設置在導向槽中。
5.根據權利要求4所述的修整砂輪給進裝置，其特徵在於:所述固定架(I)下方與導向鍵(6)對應位置設有內螺紋孔，緊定螺釘(8)通過固定架(I)下方的內螺紋孔與導向鍵(6)連接。
【文檔編號】B24B53/06GK203680062SQ201420032944
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】範文捷, 張忠美, 劉芳, 李春廣, 李淼 申請人:中原工學院