壓鑄件鑲件的製作方法

2023-05-06 11:51:06

壓鑄件鑲件的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄件鑲件，包括連接頭和葉片，所述連接頭呈啞鈴型，在壓鑄成型後連接頭與得到的壓鑄件連接成整體；所述葉片與連接頭為一體結構，葉片呈梯形，葉片的兩個頂角為圓角，並且葉片為錐形片狀結構。本實用新型將鑲件上的葉片設計成錐形結構，相比厚度均勻一致的葉片而言，更容易將葉片插入插槽內，這樣就降低了鑲件的安裝難度。
【專利說明】壓鑄件鑲件
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於壓鑄【技術領域】，特別是涉及一種在壓鑄成型後與得到的壓鑄件連接成整體的壓鑄件鑲件。
【背景技術】
[0002]壓鑄是機械行業中的一種常用成型方法，即在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體的金屬壓鑄件。通常，壓鑄件需要具有一定拔模斜度才能實現出模，然而，在通信壓鑄件上的葉片是為了把電子元件的熱量傳導到空氣中，起散熱作用，因此對葉片的厚度和高度有要求，即葉片越高和越薄越好，但是，在進行壓鑄時，往往因有拔模斜度而容易導致葉片厚而淺，不能滿足通信壓鑄件的散熱要求，在使用時容易造成電子元件的溫度過高而被燒壞的情況。
[0003]為了打破傳統壓鑄方式存在的不足，目前出現了一種新的壓鑄方法，即在壓鑄模內設置數塊鑲件，在進行壓鑄時，將金屬液壓射到模具中，待金屬液冷卻成型後，鑲件與壓鑄件連接成整體並成為壓鑄件上的葉片，由於鑲件上葉片的高度和厚度可調，因此採用此種壓鑄方法可得到高而薄的葉片，提高了壓鑄件的散熱功能，滿足了壓鑄件的設計需求，但目前常見的鑲件如圖1a和圖1b所示，鑲件由連接頭31和葉片32構成，連接頭31和葉片32兩者為一體結構，連接頭31呈啞鈴型，並且連接頭31在壓鑄成型後與壓鑄件連接成整體，為了便於將鑲件裝入壓鑄模內，葉片32呈梯形，並且葉片32的兩個頂角為圓角，由於葉片32為厚度均勻一致的片狀結構，因此在採用機械手安裝鑲件時，需要將葉片32與壓鑄模的插槽精確對準後才能將鑲件裝入壓鑄模內，這樣就增加了鑲件的安裝難度。
實用新型內容
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種壓鑄件鑲件，以彌補現有技術中存在的鑲件安裝難度高的技術缺陷。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下的技術方案:
[0006]一種壓鑄件鑲件，包括連接頭和葉片，所述連接頭在壓鑄成型後與得到的壓鑄件連接成整體，所述葉片與連接頭為一體結構，並且葉片為錐形片狀結構。
[0007]進一步，還包括位於連接頭與葉片之間的中間連接部，所述中間連接部的側切面呈梯形，並且中間連接部的兩條斜邊與豎直邊的夾角均為20°。
[0008]進一步，所述連接頭呈啞鈴型；所述葉片呈梯形，並且葉片的兩個頂角為圓角。
[0009]本實用新型的有益效果在於:本實用新型將鑲件上的葉片設計成錐形結構，相比厚度均勻一致的葉片而言，更容易將葉片插入插槽內，這樣就降低了鑲件的安裝難度。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1a為現有鑲件的主視圖；圖1b為現有鑲件的側視圖；
[0012]圖2為壓鑄模的俯視圖；圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；
[0013]圖4a為本實用新型鑲件的主視圖；圖4b為本實用新型鑲件的側視圖。【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]參見圖2和圖3，一種壓鑄件鑲件定位結構，包括設置在下模2內並在壓鑄後與壓鑄件連接成整體的數塊鑲件3，每塊鑲件3的上方對應設置有數根高度相同的定位柱4，定位柱4沿豎直方向設置在上模I內，並且定位柱4的下端頂緊在鑲件3上。在本實施例中，下模2為動模，並且下模2內具有多個形狀與鑲件3對應的插槽，鑲件3通過機械手自動安裝在各自對應的插槽內；上模I為定模，並且上模I內具有多個階梯形的通孔，定位柱4呈階梯形的圓柱結構，定位柱4安裝在上模I的階梯形通孔內，並且定位柱4的下端頂緊在鑲件3上。在進行壓鑄時，首先通過機械手自動將不同的鑲件3安裝在各自對應的插槽內，然後進行合模，合模完成後，將定位柱4安裝在上模I的階梯形通孔內，此時定位柱4的下端頂在鑲件3上，最後將金屬液壓射到上模I和下模2之間形成的型腔內，冷卻成型後所得到的壓鑄件與鑲件3連接成整體，由於在每塊鑲件的上方設置了數根高度相同的定位柱，因此在將鑲件安裝在插槽內後，可通過定位柱將鑲件平整壓緊，防止鑲件發生傾斜或不同鑲件裝入深度不一致的情況，避免了在壓鑄成型後壓鑄件上的葉片出現傾斜或高低不齊的情況，保證了壓鑄件的質量。作為優選的是，每塊鑲件3的上方對應設置有兩根高度相同的定位柱4，兩根定位柱4分布於鑲件3的兩端，當然，定位柱4的數量可根據鑲件3的寬度進行合理地選擇，可以為3根、4根、甚至更多。
[0016]參見圖4a和圖4b，一種壓鑄件鑲件，包括連接頭31和葉片32，連接頭31呈啞鈴型，在壓鑄成型後連接頭31與壓鑄件連接成整體；葉片32與連接頭31為一體結構，為了有利於將鑲件3裝入插槽內，葉片32呈梯形，並且葉片32的兩個頂角為圓角，在安裝鑲件3時，將鑲件3的上端(沿圖示方向)裝入插槽內；葉片32為錐形片狀結構，沿圖示方向由下至上厚度逐漸減小，相比厚度均勻一致的葉片而言，更容易將葉片插入插槽內，這樣就降低了鑲件的安裝難度。
[0017]作為優選，鑲件3還包括位於連接頭31與葉片32之間的中間連接部33，中間連接部33的側切面呈梯形，並且中間連接部33的兩條斜邊與豎直邊的夾角均為20°。下模2內的插槽與鑲件3的形狀對應，插槽下端的寬度均勻一致，葉片32安裝在插槽下端，並且葉片32的最大厚度小於插槽下端的寬度，插槽上端的開口部位具有一錐形段，中間連接部33安裝在該錐形段上，這樣就增大了插槽開口部位的口徑，更利於將鑲件裝入插槽內。
[0018]最後需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，儘管 申請人:參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種壓鑄件鑲件，包括連接頭(31)和葉片(32)，所述連接頭(31)在壓鑄成型後與得到的壓鑄件連接成整體，所述葉片(32)與連接頭(31)為一體結構，其特徵在於，所述葉片(32)為錐形片狀結構。
2.根據權利要求1所述的壓鑄件鑲件，其特徵在於，還包括位於連接頭(31)與葉片(32)之間的中間連接部(33)，所述中間連接部(33)的側切面呈梯形，並且中間連接部(33)的兩條斜邊與豎直邊的夾角均為20°。
3.根據權利要求1或2所述的壓鑄件鑲件，其特徵在於，所述連接頭(31)呈啞鈴型；所述葉片(32)呈梯形，並且葉片(32)的兩個頂角為圓角。
【文檔編號】B22D17/20GK203679220SQ201420032953
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】熊孝國 申請人:重慶大江美利信壓鑄有限責任公司