分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統的製作方法
2023-05-06 10:35:56
分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其包括窯體、空氣總管、燃氣總管、第一熱電偶、以及至少三個控制分區。每個控制分區包括：空氣支管；設置於空氣支總管之間的連接管線上的空氣電動閥及流量計；連接於空氣支管與空氣入口之間的至少三個空氣輸入管；燃氣支管；設置於燃氣支總管之間的連接管線上的燃氣電動閥及流量計；連接於燃氣支管與燃氣入口之間的至少三個燃氣輸入管；用於測量窯體內的分區溫度的第二熱電偶。其中，控制中心根據燃氣流量數據和第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據來耦合控制空氣電動閥的開度，使得空氣流量計獲得的空氣品質流量數據與燃氣流量計獲得的燃氣質量流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
【專利說明】分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷窯爐，特別涉及一種分段式陶瓷窯。
【背景技術】
[0002]目前，隨著陶瓷的市場需求量越來越大，陶瓷窯爐也越建越長、截面也愈來愈寬，但同時窯內溫度也越來越難以控制，而由於窯內溫度不均勻造成的諸如變形、色差等燒成缺陷也日趨嚴重。因此，如何均勻窯內溫度、減小斷面溫差成了陶瓷企業最關心的問題之
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[0003]陶瓷窯爐常以燃氣作為熱源，燃燒時燃氣與空氣的配比是否合理直接影響到能耗的大小。空氣量過少時,燃燒不完全,不完全燃燒產物中含有大量汙染環境的物質，同時也造成能源的浪費；而空氣量過大時，過量的空氣排出時又帶走大量的熱量，加大了熱量的損失。因此，提供一種環保、節能的窯爐操控系統成為業內關注的焦點。
[0004]脈衝燃燒技術是近年來新發展起來的一種工業爐燃燒技術，是根據爐溫的變化調節燃氣和空氣用量，使燒嘴在大火和小火之間周期性燃燒，熱量在高低之間交替輸出，從而達到降低爐內溫差，提高燃料燃燒效率的目的，其實質是強化爐內熱氣體對流。高速流動的爐氣帶動周圍的氣體，使爐內的氣體循環量大為增加，一般可以達到原來的10倍以上，對爐內氣體的攪拌作用十分強烈，使爐內溫差縮小。並且燒嘴燃燒的脈衝周期越小，熱氣流對流強烈，溫差也就越小。
[0005]如中國專利201010240305.1號公開的一種陶瓷窯爐智能節能操控系統，包括空氣噴嘴和燃氣噴嘴，空氣噴嘴中的空氣與燃氣噴嘴中的燃氣在經過空氣、燃氣混合裝置後，進入燃燒器進行燃燒，操控系統進一步包括可編程控制器，燃氣壓力傳感器、空氣壓力傳感器、燃氣壓力調節裝置及空氣壓力調節裝置:可編程控制器與燃氣壓力調節裝置、燃氣壓力傳感器的輸入端依次相連，燃氣壓力傳感器的輸出端與可編程控制器相連；可編程控制器與空氣壓力調節裝置、空氣壓力傳感器的輸入端依次相連，空氣壓力傳感器的輸出端與可編程控制器相連；燃氣壓力傳感器和空氣壓力傳感器分別設置在燃氣噴嘴和空氣噴嘴中，分別對燃氣壓力和空氣壓力進行檢測，然後將檢測到的數值輸入可編程控制器中，可編程控制器根據檢測到的燃氣壓力和空氣壓力的數值，分別通過燃氣壓力調節裝置和空氣壓力調節裝置對燃氣壓力和空氣壓力進行調節，使其達到最佳配比。
[0006]又如中國專利200920057020.7號公開的一種脈衝分組控制燃燒寬體陶瓷輥道窯，包括窯體、輥棒和燃燒系統，其中燃燒系統包括多個高速燒嘴、燃氣總管、空氣總管和脈衝分組控制器， 高速燒嘴設於窯體的窯壁上，各個高速燒嘴的進口端分別與燃氣總管和空氣總管通過閥門連接，各個閥門與脈衝分組控制器電氣連接。該輥道窯採用脈衝分組控制燃燒，大大加強了窯體內熱氣體的對流，減小窯體內溫差,保證了窯體內溫度的均勻性和穩定性:同時輥道窯的窯頂採用弧形拱頂結構，擴大窯體內拱頂部位的燃燒空間，增加窯體橫向截面中間部位的熱力，同時有利於截面中部獲得更多的熱輻射傳導，克服了平窯頂存在的截面熱氣流死角，可大大改善窯體橫向截面的溫度均勻性。[0007]然而，上述二件專利所公開的技術都存在如下的缺點或不足:(1)、採用壓力傳感器和可編程控制器，通過控制燃氣與空氣的氣壓達到控制窯內溫度均勻，其控制效果較差，壓力與溫度之間轉換的效果不明顯，且反應速度較慢。因此，不能及時有效地控制窯內的溫度變化；(2)、採用脈衝分組控制燃氣、空氣總管閥門的技術方案，使得管路布置構造複雜，穩定性較差；(3)、二件專利均具有機構複雜，控制系統成本較高的問題；(4)、另外，二件專利都不能達到即時調控窯內溫度問題。
[0008]再如中國專利201320216754.1號公開的一種陶瓷窯爐上可分段調節熱氣含氧量的節能裝置，陶瓷窯爐為高溫燒成區窯爐，包括一條向窯爐內引入助燃風的進風總管，爐內溫度不同的各段窯爐內，分別設有各自獨立且均與進風總管平行的進風分管，每段進風分管與進風總管之間，均間隔連有可自動調節進風量大小的自動閥，以及可手動調節進風量大小的手動閥。上述結構由於設置了進風分管及自動閥、手動閥，可自動或手動調節各段窯爐的助燃風大小，也即靈活調節了各段窯爐的熱氣含氧量，使熱氣排出爐外時不致因含氧量過高而帶走部分煤氣，從而實現良好的節能效果。然而，該陶瓷窯爐上可分段調節熱氣含氧量的節能裝置存在如下的缺點或不足:(I)、僅可自動調節助燃空氣量大小，不能同時調節燃氣量大小，從而不能使燃氣和空氣達到最佳空燃比；(2)、通過監測空氣含氧量來自動調節助燃空氣量大小，在助燃空氣溫度降低時不能對系統進行自動調節；(3)、助燃空氣量的調節與燃氣量的調節不能保持同步或者隨動，可能導致冷風吹入窯內，影響燃燒效率甚至影響陶瓷產品的質量。
[0009]因此，提供一種結構簡單，工作穩定可靠，又能及時控制陶瓷窯內溫度的燃氣與空氣聯動控制系統成為業內急需解決的問題。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是提供一種結構簡單，工作穩定可靠，又能及時控制陶瓷窯內溫度的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統。
[0011]根據本發明的方案，提供一種分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其包括:窯體，其設有若干空氣入口及若干燃氣入口 ；空氣總管；以及燃氣總管。該分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統還包括:第一熱電偶，其設置於空氣總管內；以及沿窯體的縱向方向依次布置的至少三個控制分區。每個控制分區包括:空氣支管；設置於空氣支管與空氣總管之間的連接管線上的空氣電動閥以及空氣流量計；連接於空氣支管與空氣入口之間的至少三個空氣輸入管；燃氣支管；設置於燃氣支管與燃氣總管之間的連接管線上的燃氣電動閥以及燃氣流量計；連接於燃氣支管與燃氣入口之間的至少三個燃氣輸入管；第二熱電偶，其設置於窯體上以獲得每個控制分區所對應的窯體內的分區溫度數據。其中，至少三個控制分區根據第二熱電偶獲得的窯體內的分區溫度數據控制每個控制分區內的燃氣電動閥的開度，燃氣流量計將獲得的燃氣流量數據傳送給控制中心，控制中心根據燃氣流量數據及第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據來耦合控制每個控制分區內的空氣電動閥的開度，使得每個控制分區內的空氣流量計獲得的空氣品質流量數據與燃氣流量計獲得的燃氣質量流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
[0012]其中，所謂耦合控制是指:當分區溫度數據和空氣溫度數據其中之一發生變化時，控制中心通過漸進改變每個控制分區內的空氣電動閥的開度和燃氣電動閥的開度，使得每個控制分區內的空氣流量計獲得的空氣品質流量數據與燃氣流量計獲得的燃氣質量流量數據逐步接近系統預設的最佳空燃比。
[0013]可選擇地，當第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據表明空氣溫度降低時，控制中心對應控制空氣電動閥的開度減小；當第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據表明空氣溫度升高時，控制中心對應控制空氣電動閥的開度增大；當每個控制分區對應設置的第二熱電偶獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度降低時，控制中心控制該控制分區內的燃氣電動閥的開度減小；當每個控制分區對應設置的第二熱電偶獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度升高時，控制中心控制該控制分區內的燃氣電動閥的開度增大。
[0014]根據本發明的一種替代方案，提供一種分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，包括:窯體，其設有若干空氣入口及若干燃氣入口 ；空氣總管；以及燃氣總管。該系統還包括:第一熱電偶，其設置於空氣總管內；以及至少三個控制分區。每個控制分區包括:空氣支管；設置於空氣支管與空氣總管之間的連接管線上的空氣電動閥以及空氣流量計；連接於空氣支管與空氣入口之間的至少三個空氣輸入管；燃氣支管；設置於燃氣支管與燃氣總管之間的連接管線上的燃氣電動閥以及燃氣流量計；連接於燃氣支管與燃氣入口之間的至少三個燃氣輸入管。其中，至少三個控制分區根據第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據來控制每個控制分區內的燃氣電動閥的開度，燃氣流量計將獲得的燃氣流量數據傳送給控制中心，控制中心根據燃氣流量數據來控制每個控制分區內的空氣電動閥的開度，使得每個控制分區內的空氣流量計獲得的空氣流量數據與燃氣流量計獲得的燃氣流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
[0015]可選擇地，當第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據表明空氣溫度降低時，控制中心控制每個控制分區內的燃氣電動閥的開度減小，燃氣流量計獲得的燃氣流量也減小，控制中心對應控制空氣電動閥的開度減小，空氣流量計獲得的空氣流量也減小，從而達到系統預設的最佳空燃比。
[0016]可選擇地，當第一熱電偶獲得的空氣總管內的空氣溫度數據表明空氣溫度升高時，控制中心控制每個控制分區內的燃氣電動閥的開度增大，燃氣流量計獲得的燃氣流量也增大，控制中心對應控制空氣電動閥的開度增大，空氣流量計獲得的空氣流量也增大，從而達到系統預設的最佳空燃比。
[0017]可選擇地，每個控制分區可以對應設置第二熱電偶以獲得窯體內的溫度數據，控制中心可以根據每個控制分區的第二熱電偶獲得的窯內溫度數據來控制每個控制分區內的燃氣電動閥的開度，燃氣流量計將獲得的燃氣流量數據傳送給控制中心，控制中心根據燃氣流量數據來控制每個控制分區內的空氣電動閥的開度，使得每個控制分區內的空氣流量計獲得的空氣流量數據與燃氣流量計獲得的燃氣流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
[0018]可選擇地，當每個控制分區對應設置的第二熱電偶獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度降低時，控制中心控制該控制分區內的燃氣電動閥的開度減小，燃氣流量計獲得的燃氣流量也減小，控制中心對應控制空氣電動閥的開度減小，空氣流量計獲得的空氣流量也減小，從而達到系統預設的最佳空燃比。
[0019]可選擇地，當每個控制分區對應設置的第二熱電偶獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度升高時，控制中心控制該控制分區內的燃氣電動閥的開度增大，燃氣流量計獲得的燃氣流量也增大，控制中心對應控制空氣電動閥的開度增大，空氣流量計獲得的空氣流量也增大，從而達到系統預設的最佳空燃比。
[0020]可選擇地，所述至少三個控制分區對應的窯體內的溫度可以設定為從窯體的一端向另一端逐漸升聞。
[0021]可選擇地，空氣總管中的空氣為經過餘熱利用裝置預熱的空氣，所述餘熱利用裝置設置於所述窯體的煙氣管道中。
[0022]可選擇地，所述分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統包括五個或五個以上的控制分區，每個所述控制分區包括五個或五個以上的空氣輸入管以及五個或五個以上的燃氣輸入管。
[0023]優選地，每個控制分區可以包括一個設置於窯體上的混合噴嘴，空氣入口和燃氣入口形成於混合噴嘴上，來自空氣輸入管的空氣經空氣入口進入混合噴嘴，來自燃氣輸入管的燃氣經燃氣入口進入混合噴嘴，混合噴嘴內設有旋轉葉輪，旋轉葉輪使進入混合噴嘴內的空氣與燃氣的混合氣體高速旋轉混合後噴射至窯體內。
[0024]根據本發明的一方面，可以整體上對各個控制分區的溫度進行控制，通過在空氣總管內設置第一熱電偶，將其溫度轉換為電信號，該信號被傳送到中央控制器，中央控制器通過其溫度信號控制每個控制分區的空氣閥門的開度，空氣閥門開度的變化導致空氣流量的變化，通過空氣流量計將空氣的流量參數傳送到中央控制器，中央控制器通過整體上控制每個控制分區的空氣品質流量保持不變，從而達到中央控制器內設定的燃氣與空氣的最佳配比。
[0025]根據本發明的另一方面，可以單獨對每個控制分區的溫度進行控制，通過在窯體各段內設置第二熱電偶，將其溫度轉換為電信號，該信號被傳送到中央控制器，中央控制器通過其溫度信號控制對應一個控制分區的燃氣閥門的開度，燃氣閥門開度的變化導致燃氣流量的變化，通過燃氣流量計將燃氣的流量參數傳送到中央控制器，中央控制器通過將燃氣的流量參數控制空氣閥門的開度，空氣閥門開度的變化導致空氣流量的變化，通過空氣流量計將空氣的流量參數傳送到中央控制器，中央控制器通過單獨控制每個控制分區的燃氣閥門的開度與空氣閥門的開度，從而達到中央控制器內設定的燃氣與空氣的最佳配比。
[0026]本發明的有益效果是:(I)、控制系統結構簡單，零部件的數量少；(2)、由於燃氣控制閥門、空氣控制閥門、燃氣流量計、空氣流量計均設在窯體的外部不受爐溫的影響，不易損壞；(3)、工作穩定可靠，溫度控制精準，而且可使窯體內的溫度有一端到另一端連續、逐漸升高或逐漸降低；(4)、整個系統製造、使用成本低廉，便於維護，便於操作；(5)、系統的安全性能好；(6)、採用混合噴嘴，使得進入混合噴嘴內的空氣與燃氣的混合氣體經由旋轉葉輪高速旋轉、混合增壓後高速噴射至窯體內，從而可以降低窯爐兩側的溫差，可以增強對流換熱提高產量，還可以使空氣與燃氣混合更均勻提高燃燒效率；(7)、當爐窯內分區溫度和空氣總管內的空氣溫度降低時，系統可以自動調節燃氣電動閥的開度和空氣電動閥的開度，在達到系統預設的最佳空燃比的情況下避免冷風吹入窯內，從而保證了陶瓷產品的質量；以及(8)、該系統可採用二級自動調節方式，通過在空氣總管內設置的第一熱電偶可以整體上對各個控制分區的空氣流量進行控制，通過在各分區內設置的第二熱電偶，可以單獨對每個控制分區的溫度進行更精確的控制。
【專利附圖】
【附圖說明】[0027]圖1示出了本發明分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統的結構示意圖。
[0028]圖2示出了本發明分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統中混合噴嘴的構造示意圖。
[0029]圖3示出了本發明分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統中混合噴嘴的旋轉葉輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]請參照圖1，作為一種非限制性示例實施方式，本發明的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統包括:窯體100、空氣總管200、燃氣總管300、以及四個控制分區(未標號)。
[0031]窯體100設有十六個空氣入口 120以及十六個燃氣入口 130。空氣總管200內設有第一熱電偶260。
[0032]每個控制分區包括:空氣支管210 ;設置於空氣支管210與空氣總管200之間的連接管線上的空氣電動閥230以及空氣流量計250 ;連接於空氣支管210與空氣入口 120之間的四個空氣輸入管270。設置有第二熱電偶150以獲得窯體內的分區溫度數據
[0033]每個控制分區還包括:燃氣支管310 ;設置於燃氣支管310與燃氣總管300之間的連接管線上的燃氣電動閥330以及燃氣流量計350 ;連接於燃氣支管310與燃氣入口 130之間的四個燃氣輸入管370。
[0034]其中，該系統的四個控制分區根據第一熱電偶260所獲得的空氣總管溫度數據和第二熱電偶150獲得的爐窯內溫度數據來耦合控制每個控制分區內的燃氣電動閥330的開度。燃氣流量計350將獲得的燃氣流量數據傳送給控制中心(中央控制器，未圖示)，控制中心進而根據燃氣流量數據來控制每個控制分區內的空氣電動閥230的開度。使得每個控制分區內的空氣流量計250獲得的空氣流量數據與燃氣流量計350獲得的燃氣流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
[0035]具體地，當第一熱電偶260獲得的空氣總管200內的空氣溫度數據表明空氣溫度降低時，控制中心控制每個控制分區內空氣流量也相應減小。進而，控制中心對應控制空氣電動閥230的開度減小，則空氣流量計250獲得的空氣流量也減小，從而最終達到系統預設的最佳空燃比。
[0036]類似地，當第一熱電偶260獲得的空氣總管200內的空氣溫度數據表明空氣溫度升高時，控制中心控制每個控制分區內的空氣流量也增大，控制中心對應控制空氣電動閥230的開度增大，空氣流量計250獲得的空氣流量也增大，從而達到系統預設的最佳空燃比。
[0037]作為一種非限制性可替代實施方式，如圖1所示，每個控制分區對應設置一個第二熱電偶150以獲得窯體100內的溫度數據。控制中心根據每個控制分區的第二熱電偶150獲得的窯內溫度數據來控制每個控制分區內的燃氣電動閥330的開度。燃氣流量計350將獲得的燃氣流量數據傳送給控制中心，進而控制中心根據燃氣流量數據來控制每個控制分區內的空氣電動閥230的開度，使得每個控制分區內的空氣流量計250獲得的空氣流量數據與燃氣流量計350獲得的燃氣流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
[0038]具體地，當每個控制分區對應設置的第二熱電偶150獲得的窯體100內的溫度數據表明窯內溫度降低時，控制中心控制該控制分區內的燃氣電動閥330的開度減小，燃氣流量計350獲得的燃氣流量也減小，控制中心根據燃氣流量數據對應控制空氣電動閥230的開度減小，空氣流量計250獲得的空氣流量也減小，從而最終達到系統預設的最佳空燃比。
[0039]類似地，當每個控制分區對應設置的第二熱電偶150獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度升高時，控制中心控制該控制分區內的燃氣電動閥330的開度增大，燃氣流量計350獲得的燃氣流量也增大，控制中心對應控制空氣電動閥230的開度增大，空氣流量計250獲得的空氣流量也增大，從而達到系統預設的最佳空燃比。
[0040]作為另一種可替代實施方式，分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，至少三個控制分區對應的窯體100內的溫度設定為從窯體100的一端向另一端逐漸升高，比如，圖1所示四個控制分區的爐溫從左至右依次升高10攝氏度。
[0041]作為又一種可替代實施方式，分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，空氣總管200中的空氣為經過餘熱利用裝置(比如常規換熱器)預熱的空氣，餘熱利用裝置設置於窯體100的煙氣管道中。
[0042]作為再一種可替代實施方式，請參照圖2、3，每個控制分區包括一個設置於窯體上的混合噴嘴500。空氣入口 120和燃氣入口 130形成於混合噴嘴500上。來自空氣輸入管270的空氣經空氣入口 120進入混合噴嘴500，來自燃氣輸入管370的燃氣經燃氣入口 130進入混合噴嘴500。混合噴嘴500內設有旋轉葉輪550，旋轉葉輪550能夠使進入混合噴嘴500內的空氣與燃氣的混合氣體高速旋轉混合後噴射至窯體100內。
[0043]儘管在此已詳細描述本發明的優選實施方式，但要理解的是本發明並不局限於這裡詳細描述和示出的具體結構，在不偏離本發明的實質和範圍的情況下可由本領域的技術人員實現其它的變型和變體，都在本發明所公開的範圍內。
【權利要求】
1.一種分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，包括: 窯體，其設有若干空氣入口及若干燃氣入口； 空氣總管；以及 燃氣總管； 其特徵在於，所述分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統還包括: 第一熱電偶，其設置於所述空氣總管內；以及 沿所述窯體的縱向方向依次布置的至少三個控制分區，每個控制分區包括: 空氣支管； 設置於所述空氣支管與所述空氣總管之間的連接管線上的空氣電動閥以及空氣流量計； 連接於所述空氣支管與所述空氣入口之間的至少三個空氣輸入管； 燃氣支管； 設置於所述燃氣支管與所述燃氣總管之間的連接管線上的燃氣電動閥以及燃氣流量計； 連接於所述燃氣支管與所述燃氣入口之間的至少三個燃氣輸入管； 第二熱電偶，其設置於所述窯體上以獲得每個所述控制分區所對應的窯體內的分區溫度數據； 其中，所述至少三個控制分區根據所述第二熱電偶獲得的窯體內的分區溫度數據控制每個控制分區內的所述燃氣電動閥的開度，所述燃氣流量計將獲得的燃氣流量數據傳送給控制中心，所述控制中心根據燃氣流量數據及所述第一熱電偶獲得的所述空氣總管內的空氣溫度數據來耦合控制每個控制分區內的所述空氣電動閥的開度，使得每個控制分區內的所述空氣流量計獲得的空氣品質流量數據與所述燃氣流量計獲得的燃氣質量流量數據達到系統預設的最佳空燃比。
2.如權利要求1所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，當所述分區溫度數據和所述空氣溫度數據其中之一發生變化時，所述控制中心通過漸進改變每個控制分區內的所述空氣電動閥的開度和所述燃氣電動閥的開度，使得每個控制分區內的所述空氣流量計獲得的空氣品質流量數據與所述燃氣流量計獲得的燃氣質量流量數據逐步接近系統預設的最佳空燃比。
3.如權利要求2所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，當所述第一熱電偶獲得的所述空氣總管內的空氣溫度數據表明空氣溫度降低時，所述控制中心對應控制所述空氣電動閥的開度減小。
4.如權利要求2所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，當所述第一熱電偶獲得的所述空氣總管內的空氣溫度數據表明空氣溫度升高時，所述控制中心對應控制所述空氣電動閥的開度增大。
5.如權利要求2所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，當每個所述控制分區對應設置的第二熱電偶獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度降低時，所述控制中心控制該控制分區內的所述燃氣電動閥的開度減小。
6.如權利要求2所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，當每個所述控制分區對應設置的第二熱電偶獲得的窯體內的溫度數據表明窯內溫度升高時，所述控制中心控制該控制分區內的所述燃氣電動閥的開度增大。
7.如權利要求1~6中任一項所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，所述至少三個控制分區對應的窯體內的溫度設定為從窯體的一端向另一端逐漸升聞。
8.如權利要求1~6中任一項所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，所述空氣總管中的空氣為經過餘熱利用裝置預熱的空氣，所述餘熱利用裝置設置於所述窯體的煙氣管道中。
9.如權利要求1~6中任一項所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，所述分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統包括五個或五個以上的控制分區，每個所述控制分區包括五個或五個以上的空氣輸入管以及五個或五個以上的燃氣輸入管。
10.如權利要求1~6中任一項所述的分段式陶瓷窯燃氣與空氣聯動控制系統，其特徵在於，每個所述控制分區包括一個設置於所述窯體上的混合噴嘴，所述空氣入口和所述燃氣入口形成於所述混合噴嘴上，來自所述空氣輸入管的空氣經所述空氣入口進入所述混合噴嘴，來自所述燃氣輸入管的燃氣經所述燃氣入口進入所述混合噴嘴，所述混合噴嘴內設有旋轉葉輪，所述旋轉葉輪使進入所述混合噴嘴內的空氣與燃氣的混合氣體高速旋轉混合後噴射至所述窯體內。
【文檔編號】F23N1/02GK103982911SQ201410171369
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】劉效洲, 盧堅偉 申請人:廣東工業大學