壓差滑套的製作方法
2023-05-06 08:41:01 1
壓差滑套的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及壓裂施工作業中的滑套裝置【技術領域】，是一種壓差滑套，其包括外筒、內滑套和下接頭，在內滑套的上部外側固定有外凸臺，外凸臺與外筒通過剪釘固定安裝在一起，外筒的下部內側與下接頭的上部外側固定在一起，內滑套的下部外側套裝在下接頭的上部內側，在外凸臺與下接頭之間有滑行腔，在外筒上有與滑行腔內外對應的洩流孔，在下接頭的中部內側有凹槽，在內滑套的下部外側安裝有能卡在凹槽的止退裝置。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其在進行壓裂施工作業的過程中，成功地打開了內滑套，使壓裂液順利地進入地層進行壓裂作業，提高了壓裂施工作業的成功率，保證壓裂施工作業能夠正常進行。
【專利說明】壓差滑套
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓裂施工作業中的滑套裝置【技術領域】，是一種壓差滑套。
【背景技術】
[0002]隨著低壓低滲油藏的大力開採，壓裂技術得到了快速的發展，壓差滑套作為壓裂管串的最下一級以及壓裂施工的第一級，壓差滑套決定著整個壓裂施工作業的成敗。在目前的壓裂施工作業中，現有的壓差滑套經常出現打不開的現象，從而對整個壓裂施工作業的正常進行造成不良影響，壓裂施工作業的成功率較低，甚至會直接導致壓裂施工作業的失敗，使得油井報廢。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種壓差滑套，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有壓差滑套在實際壓裂施工作業過程中存在的壓差滑套打不開的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種壓差滑套，包括外筒、內滑套和下接頭，在內滑套的上部外側固定有外凸臺，外凸臺與外筒通過剪釘固定安裝在一起，外筒的下部內側與下接頭的上部外側固定在一起，內滑套的下部外側套裝在下接頭的上部內側，在外凸臺與下接頭之間有滑行腔，在外筒上有與滑行腔內外對應的洩流孔，在下接頭的中部內側有凹槽，在內滑套的下部外側安裝有能卡在凹槽的止退裝置，滑行腔的高度與止退裝置行至凹槽內的距離相等，在外筒上部和下接頭的下部設置有外螺紋或內螺紋。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述止退裝置可為開口環，在內滑套的下部外側有安裝槽，在安裝槽內安裝有開口環，安裝槽底端和凹槽底端之間的距離與滑行腔的高度相等。
[0007]上述洩流孔下方的外筒上可有與滑行腔相通的洩壓孔，洩壓孔的下半部分與下接頭的上端內外相對應。
[0008]上述外筒的上部內側一體可有內徑大於與外凸臺內外對應的內滑套內徑的限位凸臺，內滑套的頂端以及外凸臺的頂端與限位凸臺相抵。
[0009]上述位於剪釘上方的外凸臺與外筒之間可固定安裝有不少於一道的密封圈，在安裝槽上方的內滑套與下接頭之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在位於洩壓孔下方的外筒與下接頭上端之間固定安裝有不少於一道的密封圈。
[0010]上述外筒的下部內側與下接頭的上部外側可通過螺紋固定安裝在一起。
[0011]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其在進行壓裂施工作業的過程中，成功地打開了內滑套，使壓裂液順利地進入地層進行壓裂作業，提高了壓裂施工作業的成功率，保證壓裂施工作業能夠正常進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結構示意圖。[0013]附圖中的編碼分別為:1為外筒，2為內滑套,3為下接頭,4為外凸臺，5為剪釘,6為滑行腔，7為洩流孔，8為凹槽，9為開口環，10為洩壓孔，11為限位凸臺，12為密封圈。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0015]在本實用新型中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0016]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0017]如附圖1所示，該壓差滑套包括外筒1、內滑套2和下接頭3，在內滑套2的上部外側固定有外凸臺4，外凸臺4與外筒I通過剪釘5固定安裝在一起，外筒I的下部內側與下接頭3的上部外側固定在一起，內滑套2的下部外側套裝在下接頭3的上部內側，在外凸臺4與下接頭3之間有滑行腔6，在外筒I上有與滑行腔6內外對應的洩流孔7，在下接頭3的中部內側有凹槽8，在內滑套2的下部外側安裝有能卡在凹槽8的止退裝置，滑行腔6的高度與止退裝置行至凹槽8內的距離相等，在外筒I上部和下接頭3的下部設置有外螺紋或內螺紋。首先，將外筒I的上部固定安裝在壓裂管柱的最下端，外筒I的下端與蹩壓結構固定安裝在一起，然後，向壓裂管柱內打入壓力液，使得內滑套2受到向下的推力，當壓裂管柱內的壓力升高到一定值時，剪釘5在壓力的作用下被剪斷，接著，內滑套2下行，當外凸臺4下行至與洩流孔7下部對應的位置時，洩流孔7與外筒I的內部相通，壓裂液通過洩流孔7進入地層，並壓開地層，達到壓裂的目的，當外凸臺4的底端與下接頭3的頂端相抵時，內滑套2停止下行運動，此時，止退裝置卡在凹槽8內；在以上過程中，成功地打開了內滑套2，使壓裂液順利地進入地層進行壓裂作業，提高了壓裂施工作業的成功率，保證壓裂施工作業能夠正常進行，止退裝置的設置能夠防止內滑套2發生上行運動，對內滑套2具有止退的作用；蹩壓結構為現有公知技術。
[0018]可根據實際需要，對上述壓差滑套作進一步優化或/和改進:
[0019]如附圖1所示，止退裝置為開口環9，在內滑套2的下部外側有安裝槽，在安裝槽內安裝有開口環9，安裝槽底端和凹槽8底端之間的距離與滑行腔6的高度相等。當開口環9行至凹槽8內時，開口環9沿徑向張開，從而牢固地卡在凹槽8內，進一步提高了壓裂施工作業的成功率。
[0020]如附圖1所示，在洩流孔7下方的外筒I上有與滑行腔6相通的洩壓孔10，洩壓孔10的下半部分與下接頭3的上端內外相對應。在內滑套2下行的過程中，當外凸臺4行至洩流孔7與洩壓孔10之間的位置時，洩壓孔10能夠將滑行腔6內的壓力洩除，使內滑套2能夠順利的下行，進一步提高了壓裂施工作業的成功率。
[0021]如附圖1所示，在外筒I的上部內側一體有內徑大於與外凸臺4內外對應的內滑套2內徑的限位凸臺11，內滑套2的頂端以及外凸臺4的頂端與限位凸臺11相抵。
[0022]如附圖1所示，在位於剪釘5上方的外凸臺4與外筒I之間固定安裝有不少於一道的密封圈12，在安裝槽上方的內滑套2與下接頭3之間固定安裝有不少於一道的密封圈12，在位於洩壓孔10下方的外筒I與下接頭3上端之間固定安裝有不少於一道的密封圈12。密封圈12的設置能夠保證壓裂施工作業整個過程的密封性。
[0023]如附圖1所示，外筒I的下部內側與下接頭3的上部外側通過螺紋固定安裝在一起。
[0024]以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種壓差滑套，其特徵在於包括外筒、內滑套和下接頭，在內滑套的上部外側固定有外凸臺，外凸臺與外筒通過剪釘固定安裝在一起，外筒的下部內側與下接頭的上部外側固定在一起，內滑套的下部外側套裝在下接頭的上部內側，在外凸臺與下接頭之間有滑行腔，在外筒上有與滑行腔內外對應的洩流孔，在下接頭的中部內側有凹槽，在內滑套的下部外側安裝有能卡在凹槽的止退裝置，滑行腔的高度與止退裝置行至凹槽內的距離相等，在外筒上部和下接頭的下部設置有外螺紋或內螺紋。
2.根據權利要求1所述的壓差滑套，其特徵在於止退裝置為開口環，在內滑套的下部外側有安裝槽，在安裝槽內安裝有開口環，安裝槽底端和凹槽底端之間的距離與滑行腔的聞度相等。
3.根據權利要求1或2所述的壓差滑套，其特徵在於洩流孔下方的外筒上有與滑行腔相通的洩壓孔，洩壓孔的下半部分與下接頭的上端內外相對應。
4.根據權利要求1或2所述的壓差滑套，其特徵在於外筒的上部內側一體有內徑大於與外凸臺內外對應的內滑套內徑的限位凸臺，內滑套的頂端以及外凸臺的頂端與限位凸臺相抵。
5.根據權利要求3所述的壓差滑套，其特徵在於外筒的上部內側一體有內徑大於與外凸臺內外對應的內滑套內徑的限位凸臺，內滑套的頂端以及外凸臺的頂端與限位凸臺相抵。
6.根據權利要求3所述的壓差滑套，其特徵在於位於剪釘上方的外凸臺與外筒之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在安裝槽上方的內滑套與下接頭之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在位於洩壓孔下方的外筒與下接頭上端之間固定安裝有不少於一道的密封圈。
7.根據權利要求4所述的壓差滑套，其特徵在於位於剪釘上方的外凸臺與外筒之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在安裝槽上方的內滑套與下接頭之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在位於洩壓孔下方的外筒與下接頭上端之間固定安裝有不少於一道的密封圈。
8.根據權利要求5所述的壓差滑套，其特徵在於位於剪釘上方的外凸臺與外筒之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在安裝槽上方的內滑套與下接頭之間固定安裝有不少於一道的密封圈，在位於洩壓孔下方的外筒與下接頭上端之間固定安裝有不少於一道的密封圈。
9.根據權利要求1或2所述的壓差滑套，其特徵在於外筒的下部內側與下接頭的上部外側通過螺紋固定安裝在一起。
10.根據權利要求8所述的壓差滑套，其特徵在於外筒的下部內側與下接頭的上部外側通過螺紋固定安裝在一起。
【文檔編號】E21B43/26GK203742577SQ201420060594
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月10日 優先權日:2014年2月10日
【發明者】李曉軍, 趙繼斌, 穆總結, 王飛躍, 江波 申請人:中國石油集團西部鑽探工程有限公司