一種引腳成形剪切裝置的製作方法

2023-05-06 09:42:01 2

本實用新型涉及生產工裝夾具技術領域，尤其涉及一種引腳成形剪切裝置。

背景技術：

在電子元器件的生產過程中，通常會對生產好以後的元器件的引腳進行剪切，使得電子元器件的一致性很好，看起來更美觀。但是，現有技術中大多採用人工用斜口鉗手工剪切，長時間工作造成操作員手指酸脹，勞動強度較大，效率極低，且用斜口鉗手工剪切無法保證同批次所有器件的切口一致；器件引腳的成形和剪切分為兩個流程，降低了生產效率，提高生產成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種引腳成形剪切裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種引腳成形剪切裝置，包括底板，所述底板的兩端分別設有驅動結構和成形剪切結構，所述驅動結構和成形剪切結構之間設有盤推結構和切刀結構，且所述盤推結構設置在靠近所述驅動結構一側並與所述驅動結構的驅動端連接，所述切刀結構設置在靠近所述成形剪切結構一側，且所述切刀結構與所述盤推結構遠離所述驅動結構一側連接，所述驅動結構通過所述盤推結構驅動所述切刀結構向所述成形剪切結構運動，且所述切刀結構配合所述成形剪切結構完成元器件引腳的剪切和成形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種引腳成形剪切裝置，通過所述驅動結構驅動所述盤推結構並帶動所述切刀結構向所述成形剪切結構運動，且所述切刀結構與所述成形剪切結構配合完成元件引腳的剪切，並在剪切的同時，所述切刀結構帶動元器件的引腳在所述成形剪切結構內成形，保證了同批次所有光器件引腳的成形弧度以及引腳剪切截面一致性的同時，降低了操作員的勞動強度，實現了光器件引腳的成形剪切一體化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生產成本。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步：所述成形剪切結構包括背板、移動成形塊和固定剪切塊，所述移動成形塊和固定剪切塊相鄰設置在所述背板遠離所述切刀結構一側，元器件引腳從所述移動成形塊一側伸入並穿過所述固定剪切塊，所述驅動結構通過所述盤推結構驅動所述切刀結構向所述固定剪切塊運動，所述切刀結構與所述固定剪切塊配合將從所述固定剪切塊穿出的元器件引腳進行剪切，同時所述切刀結構帶動所述移動成形塊與固定剪切塊相對運動並完成元器件引腳成形。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述固定剪切塊配合所述切刀結構實現元器件引腳剪切，且通過所述切刀結構運動帶動所述移動成形塊與固定剪切塊產生相對運動完成元器件引腳的成形，一體化加工，大大縮短了加工時間，提高了生產效率。

進一步：所述移動成形塊上設有第一芯塊，所述第一芯塊上設有多個定位插針，所述固定剪切塊設有第二芯塊，所述第二芯塊上設有多條縫隙，且相鄰兩個插針之間的間隙與所述縫隙一一對齊，所述第一芯塊與所述第二芯塊相鄰接觸設置，元器件的引腳從相鄰兩個所述插針之間的間隙插入並穿過對應的所述縫隙，所述切刀結構帶動所述移動成形塊朝遠離所述背板一側運動使得相鄰兩個所述插針之間的間隙與對應的縫隙錯位並完成元器件引腳 成形。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述切刀結構帶動第一芯塊與第二芯塊相對運動，即可在對元器件引腳剪切完成後對元器件引腳進行成形，一體化加工，非常方便。

進一步：所述成形剪切結構還包括呈L型的限位彎角，所述限位彎角的一邊固定設置在所述背板上靠近所述移動成形塊一側表面，另一邊沿著所述移動成形塊的移動方向與所述移動成形塊接觸設置。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述限位彎角可以使得所述移動成形塊在移動的過程中不會出現偏移，這樣可以確保元器件的引腳剪切整齊，並且成形一致，提高了元器件的質量和美觀性。

進一步：所述切刀結構包括切刀、切刀座和切刀臺，所述切刀臺設置在所述底板上，所述切刀座設置在所述切刀臺上靠近所述背板一端，且所述切刀座呈U型，所述切刀一端設置在所述切刀座的U型開口內，另一端朝向所述固定剪切塊設置，所述盤推結構靠近所述切刀座一端與所述切刀座連接，所述驅動結構通過所述盤推結構驅動所述切刀座連同所述切刀向所述固定剪切塊運動並完成元器件引腳的剪切。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述切刀與所述固定剪切塊接觸並相對運動，便可以輕鬆實現元器件引腳的剪切，非常方便，並且比較省力，操作效率較高。

進一步：所述切刀結構還包括滑道座，所述滑道座設置在所述切刀臺上靠近所述驅動結構的一端，且所述盤推結構靠近所述切刀座一端穿過所述滑道座後與所述切刀座連接。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述滑道座可以使得所述盤推結構靠近所述切刀座一端在驅動所述切刀座時不會出現軸向偏移，保證對元器件的剪切更加精準，使得同批次的元器件產品一致性大幅度提高。

進一步：所述盤推結構包括圓盤、驅動軸、傳力塊和驅動螺杆，所述圓盤豎直設置，且所述圓盤的一側表面與所述驅動結構傳動連接，另一側表面與所述驅動軸的一端連接，所述驅動軸的另一端穿過所述滑道座後與所述切刀座連接；所述驅動螺杆穿過所述背板並與移動成形塊連接，所述傳力塊呈L型，且所述傳力塊的一邊設置在所述切刀座靠近所述滑道座一端上表面，另一邊與所述切刀座朝向所述移動成形塊一側表面接觸設置，所述傳力塊隨著所述切刀座向所述固定剪切塊運動時通過所述驅動螺杆驅動所述移動成形塊向遠離所述背板一側運動並完成元器件引腳成形。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述驅動結構驅動所述圓盤向所述固定剪切塊運動，所述圓盤通過所述驅動軸驅動所述切刀座連同所述切刀一同向所述固定剪切塊運動，同時所述切刀座帶動所述傳力塊驅動所述移動成形塊向遠離所述背板一側運動並完成元器件引腳成形。

進一步：所述驅動螺杆可沿著其運動方向伸縮調節。

上述進一步方案的有益效果是：通過上述方式可以調節所述傳力塊與所述驅動螺杆之間的行程間隙，這樣可以方便調節元器件引腳的成形幅度，滿足不同的產品需求。

進一步：所述盤推結構還包括復位彈簧，所述復位彈簧套接在所述驅動軸上。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述復位彈簧可以在所述驅動軸向所述固定剪切塊運動時對所述復位彈簧進行壓縮，並在剪切成形完畢後實現盤推結構的自動復位，非常方便。

進一步：所述驅動結構包括推桿、兩個軸座、轉軸和偏心凸輪，兩個所述軸座間隔設置在所述底板上，所述轉軸設置在兩個所述軸座之間，且所述轉軸的一端伸出對應的所述軸座，所述偏心凸輪設置在所述轉軸上並可隨著所述轉軸一同轉動，且所述偏心凸輪與所述圓盤遠離所述圓盤一側表面滾動 連接，所述推桿的一端與所述軸座伸出對應的所述軸座一端固定連接。

上述進一步方案的有益效果是：通過所述推桿驅動所述偏心凸輪轉動並帶動所述圓盤運動，從而帶動整個盤推結構驅動所述切刀座連同切刀一同運動。

附圖說明

圖1為一種引腳成形剪切裝置本實用新型的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、底板，2、背板，3、移動成形塊，4、固定剪切塊，5、第一芯塊，6、第二芯塊，7、限位彎角，8、切刀，9、切刀座，10、切刀臺，11、滑道座，12、圓盤，13、驅動軸，14、傳力塊，15、驅動螺杆，16、復位彈簧，17、推桿，18、軸座，19、轉軸，20、偏心凸輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。

如圖1所示，包括底板1，所述底板1的兩端分別設有驅動結構和成形剪切結構，所述驅動結構和成形剪切結構之間設有盤推結構和切刀結構，且所述盤推結構設置在靠近所述驅動結構一側並與所述驅動結構的驅動端連接，所述切刀結構設置在靠近所述成形剪切結構一側，且所述切刀結構與所述盤推結構遠離所述驅動結構一側連接，所述驅動結構通過所述盤推結構驅動所述切刀結構向所述成形剪切結構運動，且所述切刀結構配合所述成形剪切結構完成元器件引腳的剪切和成形。

本實施例中，所述成形剪切結構包括背板2、移動成形塊3和固定剪切塊4，所述移動成形塊3和固定剪切塊4相鄰設置在所述背板2遠離所述切 刀結構一側，元器件引腳從所述移動成形塊3一側伸入並穿過所述固定剪切塊4，所述驅動結構通過所述盤推結構驅動所述切刀結構向所述固定剪切塊4運動，所述切刀結構與所述固定剪切塊4配合將從所述固定剪切塊4穿出的元器件引腳進行剪切，同時所述切刀結構帶動所述移動成形塊3與固定剪切塊4相對運動並完成元器件引腳成形。通過所述固定剪切塊4配合所述切刀結構實現元器件引腳剪切，且通過所述切刀結構運動帶動所述移動成形塊與固定剪切塊產生相對運動完成元器件引腳的成形，一體化加工，大大縮短了加工時間，提高了生產效率。

本實施例中，所述移動成形塊3上設有第一芯塊5，所述第一芯塊5上設有多個定位插針，所述固定剪切塊4設有第二芯塊6，所述第二芯塊6上設有多條縫隙，且相鄰兩個插針之間的間隙與所述縫隙一一對齊，所述第一芯塊5與所述第二芯塊6相鄰接觸設置，元器件的引腳從相鄰兩個所述插針之間的間隙插入並穿過對應的所述縫隙，所述切刀結構帶動所述移動成形塊3朝遠離所述背板2一側運動使得相鄰兩個所述插針之間的間隙與對應的縫隙錯位並完成元器件引腳成形。通過所述切刀結構帶動第一芯塊5與第二芯塊6相對運動，即可在對元器件引腳剪切完成後對元器件引腳進行成形，一體化加工，非常方便。

優選地，所述成形剪切結構還包括呈L型的限位彎角7，所述限位彎角7的一邊固定設置在所述背板2上靠近所述移動成形塊3一側表面，另一邊沿著所述移動成形塊3的移動方向與所述移動成形塊3接觸設置。通過所述限位彎角7可以使得所述移動成形塊4在移動的過程中不會出現偏移，這樣可以確保元器件的引腳剪切整齊，並且成形一致，提高了元器件的質量和美觀性。

本實施例中，所述切刀結構包括切刀8、切刀座9和切刀臺10，所述切刀臺10設置在所述底板1上，所述切刀座9設置在所述切刀臺10上靠近所 述背板2一端，且所述切刀座9呈U型，所述切刀8一端設置在所述切刀座9的U型開口內，另一端朝向所述固定剪切塊4設置，所述盤推結構靠近所述切刀座9一端與所述切刀座9連接，所述驅動結構通過所述盤推結構驅動所述切刀座9連同所述切刀8向所述固定剪切塊4運動並完成元器件引腳的剪切。通過所述切刀8與所述固定剪切塊4接觸並相對運動，便可以輕鬆實現元器件引腳的剪切，非常方便，並且比較省力，操作效率較高。

優選地，所述切刀結構還包括滑道座11，所述滑道座11設置在所述切刀臺10上靠近所述驅動結構的一端，且所述盤推結構靠近所述切刀座9一端穿過所述滑道座11後與所述切刀座9連接。通過所述滑道座11可以使得所述盤推結構靠近所述切刀座9一端在驅動所述切刀座9時不會出現軸向偏移，保證對元器件的剪切更加精準，使得同批次的元器件產品一致性大幅度提高。

本實施例中，所述盤推結構包括圓盤12、驅動軸13、傳力塊14和驅動螺杆15，所述圓盤12豎直設置，且所述圓盤12的一側表面與所述驅動結構傳動連接，另一側表面與所述驅動軸13的一端連接，所述驅動軸13的另一端穿過所述滑道座11後與所述切刀座8連接；所述驅動螺杆15穿過所述背板2並與移動成形塊3連接，所述傳力塊14呈L型，且所述傳力塊14的一邊設置在所述切刀座9靠近所述滑道座11一端上表面，另一邊與所述切刀座9朝向所述移動成形塊3一側表面接觸設置，所述傳力塊14隨著所述切刀座9向所述固定剪切塊4運動時通過所述驅動螺杆15驅動所述移動成形塊3向遠離所述背板2一側運動並完成元器件引腳成形。通過所述驅動結構驅動所述圓盤12向所述固定剪切塊4運動，所述圓盤12通過所述驅動軸13驅動所述切刀座9連同所述切刀8一同向所述固定剪切塊4運動，同時所述切刀座9帶動所述傳力塊14驅動所述移動成形塊3向遠離所述背板2一側運動並完成元器件引腳成形。

優選地，所述驅動螺杆15可沿著其運動方向伸縮調節。通過上述方式可以調節所述傳力塊14與所述驅動螺杆15之間的行程間隙，這樣可以方便調節元器件引腳的成形幅度，滿足不同的產品需求。

優選地，所述盤推結構還包括復位彈簧16，所述復位彈簧16套接在所述驅動軸13上。通過所述復位彈簧160可以在所述驅動軸向所述固定剪切塊4運動時對所述復位彈簧進行壓縮，並在剪切成形完畢後實現盤推結構的自動復位，非常方便。

本實施例中，所述驅動結構包括推桿17、兩個軸座18、轉軸19和偏心凸輪20，兩個所述軸座18間隔設置在所述底板1上，所述轉軸19設置在兩個所述軸座18之間，且所述轉軸19的一端伸出對應的所述軸座18，所述偏心凸輪20設置在所述轉軸19上並可隨著所述轉軸一同轉動，且所述偏心凸輪20與所述圓盤12遠離所述圓盤12一側表面滾動連接，所述推桿17的一端與所述軸座18伸出對應的所述軸座18一端固定連接。通過所述推桿17驅動所述偏心凸輪20轉動並帶動所述圓盤12運動，從而帶動整個盤推結構驅動所述切刀座9連同切刀8一同運動。

本實用新型的一種引腳成形剪切裝置，通過所述驅動結構驅動所述盤推結構並帶動所述切刀結構向所述成形剪切結構運動，且所述切刀結構與所述成形剪切結構配合完成元件引腳的剪切，並在剪切的同時，所述切刀結構帶動元器件的引腳在所述成形剪切結構內成形，保證了同批次所有光器件引腳的成形弧度以及引腳剪切截面一致性的同時，降低了操作員的勞動強度，實現了光器件引腳的成形剪切一體化流程操作，大大提高了操作效率，降低了生產成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。