一種鎢冶煉除磷渣的處理方法
2023-05-06 08:20:16
一種鎢冶煉除磷渣的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產過程中脫磷工序所產生的除磷渣，浸入到水溶液中，採用特定的浸出劑和活化劑，在反應釜內進行充分反應後，過濾得到分解液與除磷分解渣，除磷分解渣經洗渣後渣含鎢WO3≤1.5%，所產生的分解液進入後續的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產資源的綜合利用率，有價金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程。
【專利說明】ー種鎢冶煉除磷渲的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於溼法冶金領域，具體涉及ー種從仲鎢酸銨生產過程中所產生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的方法。
【背景技術】
[0002]金屬鎢是重要的有色金屬，除了主要在冶金製造合金鋼等方面使用外，同時在化エ等其他方面有廣泛使用。目前隨著鎢礦產資源的匱乏，特別是這幾年鎢產品價格的不斷上漲，對仲鎢酸銨(APT)生產過程中所產生的含鎢除磷渣合理地綜合利用，不僅能為企業資源再利用創造利潤，而且也為國家創造財富。
[0003]隨著白鎢生產APTエ藝的不斷優化，白鎢分解新技術逐漸代替了 「鹽酸分解」、「碳酸鈉分解」、「苛性鈉分解」等溼法冶煉技術，成為了白鎢分解的主流エ藝，エ藝以分解率高、鹼耗低、環保為基本目標，實現了全白鎢低鹼高效分解。但是隨著工藝的應用，分解液P含量偏高成了エ藝解決的難題，為了解決分解液P含量偏高的問題，エ藝隨之配套引進了分解液深度除磷エ藝技術，解決了分解液含P偏高的問題，除磷渣就是分解液深度脫磷後經板框過濾後的產物，除磷渣含鎢較高，渣中含冊3達到了 20% — 30%，並且除磷渣量較多，每處理8批原礦就有ー批除磷渣，每批除磷渣的乾重達到了 550Kg — 650Kg，若直接丟棄或變賣，不僅會影響廠直、回收率指標，而且造成很大的鎢資源浪費。所以，我們研究了ー種鎢冶煉除磷渣的處理方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於針對仲鎢酸銨(APT)生產エ藝中分解液深度除磷後含鎢除磷渣，提出一種綜合利用礦產資源、有價金屬回收率高、經濟效益好、環保、而且在エ業上確實可行的從分解液深度除磷後含鎢除磷渣中提取與分離鎢的エ藝方法。
[0005]本發明的目的是通過下述方式實現的:
[0006]ー種鎢冶煉除磷渣的處理方法，將仲鎢酸銨生產過程中脫磷エ序所產生的除磷渣浸入到水溶液中，水與脫磷渣的液固質量比為4:1 ;再加入浸出劑與活化劑，後入反應釜充分反應後，過濾得到除磷分解渣和分解液，有價金屬鎢進入分解液；所述的浸出劑為片鹼，所述的活化劑為85wt%的磷酸；片鹼和磷酸的用量足夠使除磷渣中的W03反應生成Na2TO4 ；(同時片鹼和磷酸的加入量也要能使溶液中的鈣全部以磷酸鈣鹽沉澱析出)所述的反應釜反應溫度為170-190°C，達到溫度後保溫0.5-2小時；所述的過濾為板框過濾；所述的除磷渣包含鎢酸鈣和碳酸鈣，含W0320~30wt%。
[0007]本發明過濾後得到的除磷分解渣進行洗渣；一般在板框中進行，洗渣水為エ業製取軟水。經洗渣後渣含鎢W03≤1.5%。
[0008]本發明得到了試驗及エ業化生產的驗證，它具備以下優點:①高效低耗處理除磷渣，並有效回收渣中有價金屬製備APT，綜合利用資源。消耗控制在理論量0.6-0.8倍，節省了成本。②節能降耗，除磷渣反應分解時間控制在0.5-2小時，較其他3小時以上分解時間優勢明顯。③除磷渣渣的處理方式方法為鎢冶煉行業處理低品位原料能起到很好的借鑑作用。
[0009]另外，本發明在操作過程對後續エ序無影響，エ藝銜接較好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的具體的エ藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]以下的實施例旨在說明本發明而不是對本發明的進ー步限定。本發明可以以
【發明內容】
所描述的任何方式進行實施。
[0012]實施例1:
[0013]本發明所述的除磷渣是通過專利申請號201110032596.X:—種粗鎢酸鈉溶液-結晶母液的深度浄化除磷方法的エ藝過程中產生的除磷渣。
[0014]01批除磷渣含W0320.67%，除磷渣溼重為1035Kg，水份為50%，乾重為517.5Kg，除磷渣中W03金屬量為106.97Kg。首先將除磷渣倒入返渣槽加水攪拌，水與渣的液固比控制在4:1，混合均勻後，將料液打入中間槽，開啟中間槽攪拌，在溶鹼槽內首先加入100cm的水，加入79Kg片鹼，攪拌均勻後放入中間槽充分攪拌，用清水清洗溶鹼槽內餘鹼，加入66Kg85%エ業磷酸至中間槽，加完後用清水清洗溶鹼槽內餘酸；配藥完成後進料至反應釜充分反應，反應釜升溫至180°C，保溫2個小時，後排氣卸料至稀釋槽，經輸送泵進入板框過濾，分解液中含有金屬鎢，用於後續製備提取；過濾後得到的除磷分解渣進行洗渣；洗渣水為エ業製取軟水；分解後的除磷渣渣含鎢為0.85%，溼重為900Kg，水份50%，乾重為450Kg，分解後的除磷渣中鎢的金屬量為3.83Kg，除磷渣中鎢的浸出率達到了96%以上。
[0015]實施例2:
[0016]02批除磷渣含W0331.74%，除磷渣溼重為1134Kg，水份為53%，乾重為533Kg，除磷渣中W03金屬量為169.17Kg。首先將除磷渣倒入返渣槽加水攪拌，水與渣的液固比控制在4:1，混合均勻後，將料液打入中間槽，開啟中間槽攪拌，在溶鹼槽內首先加入100cm的水，加入118Kg片鹼，攪拌均勻後放入中間槽充分攪拌，用清水清洗溶鹼槽內餘鹼，加入lOOKg磷酸至中間槽，加完後用清水清洗溶鹼槽內餘酸；配藥完成後進料至反應釜充分反應，反應釜升溫至185°C，保溫0.5小時，後排氣卸料至稀釋槽，經輸送泵進入板框過濾，分解液中含有金屬鎢，用於後續製備提取；過濾後得到的除磷分解渣進行洗渣；洗渣水為エ業製取軟水；分解後的除磷洛洛含鶴為0.63%,溼重為915Kg,水份53%,乾重為485Kg,分解後的除磷渣中鎢的金屬量為3.06Kg，除磷渣中鎢的浸出率達到了 98%以上。
【權利要求】
1.ー種鎢冶煉除磷渣的處理方法，其特徵在於，將仲鎢酸銨生產過程中脫磷エ序所產生的除磷渣浸入到水溶液中，水與脫磷渣的液固質量比為4:1 ;再加入浸出劑與活化劑，後入反應釜充分反應後，過濾得到除磷分解渣和分解液，有價金屬鎢進入分解液；所述的浸出劑為片鹼，所述的活化劑為85wt%的磷酸；片鹼和磷酸的的用量足夠使除磷渣中的W03反應生成Na2W04 ;所述的反應釜反應溫度為170-190°C，達到溫度後保溫0.5-2小時；所述的過濾為板框過濾；所述的除磷渣 包含鎢酸鈣和碳酸鈣，含W0320-30wt%。
【文檔編號】C22B7/00GK103451434SQ201310384082
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】吳權芬, 楊運光, 廉亞軍, 馬金輝, 談夢, 夏玉潔, 楊大智 申請人:湖南辰州礦業股份有限公司