集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置的製作方法

2023-05-06 16:56:26

本發明涉及集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置。

背景技術：

現有技術中的集成灶和分體式集成灶下排式的排煙風道中一般沒有安裝油煙分離裝置，而把油煙分離裝置直接安裝在風箱上，不僅不利於油煙的過濾分離，而且容易直接將油煙排放至大氣中，汙染環境，當風箱上的油煙積聚較多使容易影響排煙的速度，進而造成油煙的外溢，影響廚房內的空氣品質，同時清洗不方便。

技術實現要素：

本發明目的在於針對現有技術所存在的不足而提供集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置的技術方案，不僅可以有效防止油煙直接從排煙風道排入大氣，汙染環境，而且減小了油煙分離機構在排煙風道中水平方向面積的佔用，降低了噪音，同時便於拆卸清洗。

為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置，其特徵在於：包括擋板和油煙分離機構，擋板包括框架和支撐板，支撐板限位在框架內，油煙分離機構固定連接在支撐板的側面上，油煙分離機構包括第一油煙分離板、第二油煙分離板、第三油煙分離板和安裝條，第一油煙分離板、第二油煙分離板、第三油煙分離板呈s形設置，第二油煙分離板位於第一油煙分離板和第三油煙分離板之間，安裝條固定連接在第一油煙分離板的頂端，支撐板上設置有至少四個吊鉤，吊鉤對稱分布在油煙分離機構的兩側；通過擋板可以將油煙分離機構安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，防止油煙直接從排煙風道排入大氣，汙染環境，同時擋板便於油煙分離機構的安裝與拆卸，便於清洗，通過第一油煙分離板、第二油煙分離板、第三油煙分離板的s形設計，大大提高了油煙分離的效率，與水平設置相比油煙分離效果更顯著，同時減小了油煙分離機構在排煙風道中水平方向面積的佔用，能滿足不同型號大小集成灶和分體式集成灶的使用，安裝條用於將第一油煙分離板、第二油煙分離板、第三油煙分離板固定連接在擋板的側面上，防止在排煙的過程中油煙分離機構晃動而產生噪音，吊鉤便於將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，方便安裝拆卸。

進一步，框架的截面呈u形，框架兩側的夾緊部的長度為4～5cm，框架的連接部呈弧形，連接部與豎直方向的夾角為a，夾角a的範圍為15～20゜，u形的框架設計，有利於將支撐板夾持牢固，同時框架的弧形設計提高了油煙分離裝置整體的美觀程度。

進一步，支撐板中間的厚度為6～7cm，支撐板的厚度從中間向兩側逐漸減小，該設計可以與框架的形狀相匹配，提高支撐板與框架連接的穩定性和可靠性，防止支撐板與框架之間產生間隙而影響油煙的排放效果。

進一步，安裝條和第三油煙分離板上均設置有安裝孔，便於將油煙分離機構與支撐板進行固定連接。

進一步，安裝條的寬度為10～12cm。

進一步，第一油煙分離板和第二油煙分離板上均勻設置有第一油煙分離槽，第三油煙分離板上設置有第一油煙分離槽和第二油煙分離槽，第一油煙分離槽和第二油煙分離槽相互垂直，第一油煙分離槽豎直設置可以提高油煙分離的效率，第二油煙分離槽水平設置可以將過濾的油汙進行匯聚，形成較大的油滴，減少油煙直接排入大氣中。

進一步，第一油煙分離板和第二油煙分離板之間的夾角為60～80゜，第二油煙分離板和第三油煙分離板之間的夾角為60～80゜。

進一步，第三油煙分離板的底端設置有折板，折板貼合在第三油煙分離板的背面上，折板的長度為5～6cm，折板的設計可以提高油煙分離機構的安全性，防止在安裝或拆卸油煙分離機構時劃破手指，同時具有導油的作用，使匯聚的油滴沿著排煙風道內壁向下流動，便於油汙的收集。

進一步，吊鉤包括安裝塊和卡塊，安裝塊與卡塊垂直連接，安裝塊上設置有定位孔，卡塊上設置有卡槽，通過卡塊上的卡槽可以直接將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶上，使用靈活方便。

進一步，安裝塊的寬度為h1，h1的長度為2～2.5cm，卡塊的寬度為h2，h2的長度為2～2.5cm。

本發明由於採用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、通過擋板可以將油煙分離機構安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，防止油煙直接從排煙風道排入大氣，汙染環境，同時擋板便於油煙分離機構的安裝與拆卸，便於清洗；

2、通過第一油煙分離板、第二油煙分離板、第三油煙分離板的s形設計，大大提高了油煙分離的效率，與水平設置相比油煙分離效果更顯著，同時減小了油煙分離機構在排煙風道中水平方向面積的佔用，能滿足不同型號大小集成灶和分體式集成灶的使用；

3、安裝條用於將第一油煙分離板、第二油煙分離板、第三油煙分離板固定連接在擋板的側面上，防止在排煙的過程中油煙分離機構晃動而產生噪音；

4、吊鉤便於將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，方便安裝拆卸。

本發明結構簡單，實用性強，不僅可以有效防止油煙直接從排煙風道排入大氣，汙染環境，而且減小了油煙分離機構在排煙風道中水平方向面積的佔用，降低了噪音，同時便於拆卸清洗。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置的結構示意圖；

圖2為本發明中框架的結構示意圖；

圖3為本發明中支撐板的結構示意圖；

圖4為本發明中油煙分離機構的結構示意圖；

圖5為圖4中ⅰ處的局部放大圖；

圖6為本發明中吊鉤的結構示意圖。

圖中：1-擋板；2-油煙分離機構；3-吊鉤；4-框架；5-支撐板；6-第一油煙分離板；7-第二油煙分離板；8-第三油煙分離板；9-安裝條；10-第一油煙分離槽；11-第二油煙分離槽；12-折板；13-安裝塊；14-卡塊。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，為本發明集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置，包括擋板1和油煙分離機構2，擋板1包括框架4和支撐板5，支撐板5限位在框架4內，框架4的截面呈u形，框架4兩側的夾緊部的長度為4～5cm，框架4的連接部呈弧形，連接部與豎直方向的夾角為a，夾角a的範圍為15～20゜，u形的框架4設計，有利於將支撐板5夾持牢固，同時框架4的弧形設計提高了油煙分離裝置整體的美觀程度，支撐板5中間的厚度為6～7cm，支撐板5的厚度從中間向兩側逐漸減小，該設計可以與框架4的形狀相匹配，提高支撐板5與框架4連接的穩定性和可靠性，防止支撐板5與框架4之間產生間隙而影響油煙的排放效果。

油煙分離機構2固定連接在支撐板5的側面上，油煙分離機構2包括第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8和安裝條9，第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8呈s形設置，第二油煙分離板7位於第一油煙分離板6和第三油煙分離板8之間，第一油煙分離板6和第二油煙分離板7上均勻設置有第一油煙分離槽10，第三油煙分離板8上設置有第一油煙分離槽10和第二油煙分離槽11，第一油煙分離槽10和第二油煙分離槽11相互垂直，第一油煙分離槽10豎直設置可以提高油煙分離的效率，第二油煙分離槽11水平設置可以將過濾的油汙進行匯聚，形成較大的油滴，減少油煙直接排入大氣中，第一油煙分離板6和第二油煙分離板7之間的夾角為60～80゜，第二油煙分離板7和第三油煙分離板8之間的夾角為60～80゜，通過擋板1可以將油煙分離機構2安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，防止油煙直接從排煙風道排入大氣，汙染環境，同時擋板1便於油煙分離機構2的安裝與拆卸，便於清洗，通過第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8的s形設計，大大提高了油煙分離的效率，與水平設置相比油煙分離效果更顯著，同時減小了油煙分離機構2在排煙風道中水平方向面積的佔用，能滿足不同型號大小集成灶和分體式集成灶的使用。

第三油煙分離板8的底端設置有折板12，折板12貼合在第三油煙分離板8的背面上，折板12的長度為5～6cm，折板12的設計可以提高油煙分離機構2的安全性，防止在安裝或拆卸油煙分離機構2時劃破手指，同時具有導油的作用，使匯聚的油滴沿著排煙風道內壁向下流動，便於油汙的收集。

安裝條9固定連接在第一油煙分離板6的頂端，安裝條9和第三油煙分離板8上均設置有安裝孔，便於將油煙分離機構2與支撐板5進行固定連接，安裝條9的寬度為10～12cm，安裝條9用於將第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8固定連接在擋板1的側面上，防止在排煙的過程中油煙分離機構2晃動而產生噪音。

支撐板5上設置有至少四個吊鉤3，吊鉤3對稱分布在油煙分離機構2的兩側，吊鉤3包括安裝塊13和卡塊14，安裝塊13與卡塊14垂直連接，安裝塊13上設置有定位孔，卡塊14上設置有卡槽，通過卡塊14上的卡槽可以直接將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶上，使用靈活方便，安裝塊13的寬度為h1，h1的長度為2～2.5cm，卡塊14的寬度為h2，h2的長度為2～2.5cm，吊鉤3便於將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，方便安裝拆卸。

實施例1

集成灶和分體式集成灶下排式用油煙分離裝置，包括擋板1和油煙分離機構2，擋板1包括框架4和支撐板5，支撐板5限位在框架4內，框架4的截面呈u形，框架4兩側的夾緊部的長度為4.5cm，框架4的連接部呈弧形，連接部與豎直方向的夾角為a，夾角a的範圍為17.8゜，u形的框架4設計，有利於將支撐板5夾持牢固，同時框架4的弧形設計提高了油煙分離裝置整體的美觀程度，支撐板5中間的厚度為6.3cm，支撐板5的厚度從中間向兩側逐漸減小，該設計可以與框架4的形狀相匹配，提高支撐板5與框架4連接的穩定性和可靠性，防止支撐板5與框架4之間產生間隙而影響油煙的排放效果。

油煙分離機構2固定連接在支撐板5的側面上，油煙分離機構2包括第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8和安裝條9，第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8呈s形設置，第二油煙分離板7位於第一油煙分離板6和第三油煙分離板8之間，第一油煙分離板6和第二油煙分離板7上均勻設置有第一油煙分離槽10，第三油煙分離板8上設置有第一油煙分離槽10和第二油煙分離槽11，第一油煙分離槽10和第二油煙分離槽11相互垂直，第一油煙分離槽10豎直設置可以提高油煙分離的效率，第二油煙分離槽11水平設置可以將過濾的油汙進行匯聚，形成較大的油滴，減少油煙直接排入大氣中，第一油煙分離板6和第二油煙分離板7之間的夾角為70゜，第二油煙分離板7和第三油煙分離板8之間的夾角為70゜，通過擋板1可以將油煙分離機構2安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，防止油煙直接從排煙風道排入大氣，汙染環境，同時擋板1便於油煙分離機構2的安裝與拆卸，便於清洗，通過第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8的s形設計，大大提高了油煙分離的效率，與水平設置相比油煙分離效果更顯著，同時減小了油煙分離機構2在排煙風道中水平方向面積的佔用，能滿足不同型號大小集成灶和分體式集成灶的使用。

第三油煙分離板8的底端設置有折板12，折板12貼合在第三油煙分離板8的背面上，折板12的長度為5.7cm，折板12的設計可以提高油煙分離機構2的安全性，防止在安裝或拆卸油煙分離機構2時劃破手指，同時具有導油的作用，使匯聚的油滴沿著排煙風道內壁向下流動，便於油汙的收集。

安裝條9固定連接在第一油煙分離板6的頂端，安裝條9和第三油煙分離板8上均設置有安裝孔，便於將油煙分離機構2與支撐板5進行固定連接，安裝條9的寬度為11.9cm，安裝條9用於將第一油煙分離板6、第二油煙分離板7、第三油煙分離板8固定連接在擋板1的側面上，防止在排煙的過程中油煙分離機構2晃動而產生噪音。

支撐板5上設置有至少四個吊鉤3，吊鉤3對稱分布在油煙分離機構2的兩側，吊鉤3包括安裝塊13和卡塊14，安裝塊13與卡塊14垂直連接，安裝塊13上設置有定位孔，卡塊14上設置有卡槽，通過卡塊14上的卡槽可以直接將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶上，使用靈活方便，安裝塊13的寬度為h1，h1的長度為2.5cm，卡塊14的寬度為h2，h2的長度為2cm，吊鉤3便於將油煙分離裝置安裝在集成灶和分體式集成灶的排煙風道中，方便安裝拆卸。

以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特徵並不局限於此。任何以本發明為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋於本發明的保護範圍之中。