一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置製造方法
2023-05-01 15:25:51 1
一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特點在於包括熱熔式螺杆擠出主機、第一下料鬥、第二下料鬥，其中第一下料鬥安裝於熱熔式螺杆擠出主機上，該第一下料鬥的底部與熱熔式螺杆擠出主機的內腔相連接一起；所述第二下料鬥設置於第一下料鬥的側旁，該第二下料鬥的底部連接至第一下料鬥的下部，使第二下料鬥和第一下料鬥共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機的內腔相連接一起。本實用新型設計有二個下料鬥，而且二個下料鬥共用一個進入熱熔擠出裝置內腔的入料口，從而可以實現二種以上的原料同時進入或者依序進入到熱熔擠出裝置內腔，利於生產出各種頗具特色色彩圖案的花盆產品，滿足人們需求。
【專利說明】一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料花盆加工生產設備領域，特別是一種應用於塑料花盆加工生產設備上的熱熔擠出裝置。
【背景技術】
[0002]目前，常見的熱熔擠出裝置只有一個下料鬥，生產花盆用的各種不同顏色塑料、或者不同熔點的塑料，基本只能預先均勻混合好下，再放在下料鬥中，由熱擠出裝置擠出使用。這種熱熔擠出裝置所製造出的塑料花盆產品，其顏色樣式、花式都千篇一律，毫無特色可言。在追求特色產品和個性產品越來越強烈的今天，這種設備裝置顯然是不能生產出滿足人們當今需求的產品。此外，現有這類設備，需要人們進行預先混料、配料，還使得其工序較繁鎖、效率低，而且也十分不利調製出色彩個性鮮明，頗具特色的塑料花盆。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於解決上述問題和不足，提供一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，該裝置具有二個下料鬥，並共用一個進入熱熔擠出裝置內腔的入料口，可以方便地控制二種不同原料按需要進入到熱熔擠出腔，利於生產出各種頗具特色色彩圖案的花盆產品，滿足人們需求，而且不用進行預先混料、調料、配料，節省了生產工序，提高了生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特點在於包括熱熔式螺杆擠出主機、第一下料鬥、第二下料鬥，其中第一下料鬥安裝於熱熔式螺杆擠出主機上，該第一下料鬥的底部與熱熔式螺杆擠出主機的內腔相連接一起；所述第二下料鬥設置於第一下料鬥的側旁，該第二下料鬥的底部連接至第一下料鬥的下部，使第二下料鬥和第一下料鬥共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機的內腔相連接一起。
[0006]為了進一步優化本實用新型的組裝結構，所述第一下料鬥的底部設有第一流量控制開關，該第一流量控制開關連接有下料主管，該下料主管與熱熔式螺杆擠出主機的內腔相連通一起。
[0007]為了再進一步優化本實用新型的組裝結構，所述第二下料鬥的底部還設有第二流量控制開關，該第二流量控制開關連接有下料副管，該下料副管的出料埠呈斜插入至下料主管中設置，以實現和下料主管共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機的內腔相連接一起。
[0008]本實用新型的有益效果:採用在現有熱熔擠出裝置只有一個下料鬥的基礎上，增設多一個下料鬥，而且二個下料鬥共用一個進入熱熔擠出裝置內腔的入料口，從而可以實現二種以上的原料同時進入或者依序進入到熱熔擠出裝置內腔，利於生產出各種頗具特色色彩圖案的花盆產品，滿足人們需求，而且不用進行預先混料、調料、配料，節省了生產工序，提聞了生廣效率。[0009]【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型所述的一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，包括熱熔式螺杆擠出主機1、第一下料鬥2、第二下料鬥3，其中第一下料鬥2安裝於熱熔式螺杆擠出主機I上，該第一下料鬥2的底部與熱熔式螺杆擠出主機I的內腔相連接一起；所述第二下料鬥3設置於第一下料鬥2的側旁，該第二下料鬥3的底部連接至第一下料鬥2的下部，使第二下料鬥3和第一下料鬥2共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機I的內腔相連接一起。
[0012]為了進一步優化本實用新型的組裝結構，如圖1所示，所述第一下料鬥2的底部設有第一流量控制開關4，該第一流量控制開關4連接有下料主管5，該下料主管5與熱熔式螺杆擠出主機I的內腔相連通一起。
[0013]為了再進一步優化本實用新型的組裝結構，如圖2所示，所述第二下料鬥3的底部還設有第二流量控制開關6，該第二流量控制開關6連接有下料副管7，該下料副管7的出料埠呈斜插入至下料主管5中設置，以實現和下料主管5共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機I的內腔相連接一起。
[0014]此外，為了滿足熱熔式螺杆擠出主機I的加熱熱熔需要，如圖1所示，在熱熔式螺杆擠出主機I的表面上還包覆有電加熱絲或電加熱膜8。
[0015]如圖1所示，在第一下料鬥2中的原料，通過第一流量控制開關4往下料主管5流動，進入熱熔式螺杆擠出主機I的內腔；而第二下料鬥3中的原料，也可以同時或者按需依序進入經第二流量控制開關6、下料副管7，進入到熱熔式螺杆擠出主機I的內腔，經熱熔式螺杆擠出主機I熱熔擠出，輸送到注塑模具，本實用新型利用二個下料鬥共用一個進入熱熔擠出裝置內腔的入料口，可以實現二種以上的原料同時進入或者依序進入到熱熔擠出裝置內腔，利於生產出各種頗具特色色彩圖案的花盆產品，滿足人們需求，而且不用進行預先混料、調料、配料，節省了生產工序，提高了生產效率。
【權利要求】
1.一種生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特徵在於:包括熱熔式螺杆擠出主機(I)、第一下料鬥(2)、第二下料鬥(3)，其中第一下料鬥(2)安裝於熱熔式螺杆擠出主機(I)上，該第一下料鬥(2)的底部與熱熔式螺杆擠出主機(I)的內腔相連接一起；所述第二下料鬥(3)設置於第一下料鬥(2)的側旁，該第二下料鬥(3)的底部連接至第一下料鬥(2)的下部，使第二下料鬥(3)和第一下料鬥(2)共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機(I)的內腔相連接一起。
2.根據權利要求1所述生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特徵在於:所述第一下料鬥(2)的底部設有第一流量控制開關(4)，該第一流量控制開關(4)連接有下料主管(5)，該下料主管(5)與熱熔式螺杆擠出主機(I)的內腔相連通一起。
3.根據權利要求2所述生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特徵在於:所述第二下料鬥(3)的底部還設有第二流量控制開關(6)，該第二流量控制開關(6)連接有下料副管(7)，該下料副管(7)的出料埠呈斜插入至下料主管(5)中設置，以實現和下料主管(5)共用一個入料口與熱熔式螺杆擠出主機(I)的內腔相連接一起。
4.根據權利要求1所述生產塑料花盆用的混料熱熔擠出裝置，其特徵在於:所述熱熔式螺杆擠出主機(I)的表面上還包覆有電加熱絲或電加熱膜(8 )。
【文檔編號】B29C45/74GK203543036SQ201320662300
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】劉英東 申請人:劉英東