一種自動鎖螺絲機的製作方法

2023-05-02 08:56:17 1

本實用新型涉及機械自動化領域，尤其涉及一種用於風扇網箍裝配的自動鎖螺絲機。

背景技術：

在當今屬自由競爭市場的環境下，要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本。工廠要降低成本，必須從企業內部可掌控的部分，如：人工、設備及管理成本來作為改善的對象。風扇網箍是用於固定風扇網罩的配件，而目前對於風扇網箍裝配螺絲的工序，普遍採用人工裝配的方式，由於手工放置螺絲和對準螺絲頭部需佔用大量的工作時間和精力，導致裝配效率低，工人工作強度大，在某種程度上增加了裝配成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述現有技術中存在的缺點和不足，提供一種用於風扇網箍裝配的自動鎖螺絲機；該自動鎖螺絲機採用智能的PLC控制器控制，使用前預先設定好各項參數，員工在生產中只需放置工件即可；系統設置採用觸控螢幕控制，如需更換不同參數，只需在觸控螢幕上進行自行調試即可。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案為：一種自動鎖螺絲機，包括工作檯，所述工作檯下方設有配電箱，工作檯上方設有觸控螢幕、自動送料機構、鎖螺絲機構以及工件限位機構，所述配電箱內設連接觸控螢幕、自動送料機構、鎖螺絲機構以及工件限位機構的PLC控制器，所述工件限位機構包括限制工件移動的限位導軌和限位擋板、使工件的螺絲孔與鎖咀頭的螺絲位置對應的定位槽、及安裝於定位槽內並檢測定位槽內是否有工件的檢測器，檢測器與PLC控制器連接。本自動鎖螺絲機採用智能的PLC控制器控制，使用前預先設定好各項參數，員工在生產中只需放置工件即可；系統設置採用觸控螢幕控制，如需更換不同參數，只需在觸控螢幕上進行自行調試即可。本實用新型代替了現有的人工裝配方式，極大地減輕了工人的工作強度，提高了裝配效率，降低了企業的生產成本。

進一步地，所述鎖螺絲機構包括預置螺絲的鎖咀頭、感應鎖咀頭上是否有螺絲的感應器、將預置於鎖咀頭的螺絲鎖入工件螺絲孔的電批、及驅動電批的驅動裝置，所述感應器與PLC控制器連接。

檢測器和感應器起到來料檢測及缺料報警的作用，PLC控制器根據檢測器和感應器送達的信息來控制鎖螺絲機構和自動送料機構工作。

進一步地，所述自動送料機構包括與PLC控制器連接並通過吹氣管將螺絲吹送至鎖咀頭的螺絲分選機、與PLC控制器連接並通過排料導軌將螺帽輸送至定位槽的工件螺絲孔下方的振動送料盤。

進一步地，所述驅動裝置包括Z軸主體、與Z軸主體滑動連接的Y軸主體、與Y軸主體滑動連接的電批固定座，驅動Y軸主體於Z軸主體上垂直滑動的第一電機、驅動電批固定座於Y軸主體上來回滑動的第二電機、以及驅動電批將螺絲鎖入工件的伺服電機。

進一步地，所述第一電機、第二電機和伺服電機由PLC控制器控制工作，所述鎖咀頭設於電批固定座的底部。

進一步地，所述定位槽設有自動開閉門，自動開閉門由PLC控制器控制開啟和關閉。當工件鎖付螺絲的工序完成後，在PLC控制器的控制下，自動開閉門自動打開，工人取出工件，以最終完成工件的螺絲裝配，當工件被取出後，自動開閉門自動關閉。

綜上所述，本實用新型的自動鎖螺絲機採用智能的PLC控制器控制，使用前預先設定好各項參數，員工在生產中只需放置工件即可；系統設置採用觸控螢幕控制，如需更換不同參數，只需在觸控螢幕上進行自行調試即可。螺絲裝配中的各個工序統一由PLC控制器調控，配合精準度高，不易出錯。本實用新型代替了現有的人工裝配方式，極大地減輕了工人的工作強度，提高了裝配效率，降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的一種自動鎖螺絲機的結構示意簡圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖中，工作檯1、配電箱2、觸控螢幕3、自動送料機構4、鎖螺絲機構5、工件限位機構6、鎖咀頭7、感應器8、電批9、驅動裝置10、限位導軌11、限位擋板12、定位槽13、檢測器14、吹氣管15、螺絲16、螺絲分選機17、排料導軌18、振動送料盤19、Z軸主體20、Y軸主體21、電批固定座22、第一電機23、第二電機24、伺服電機25、自動開閉門26。

具體實施方式

實施例1

本實施例1所描述的一種自動鎖螺絲機，如圖1和圖2所示，包括工作檯1，該工作檯下方設有配電箱2，工作檯上方設有觸控螢幕3、自動送料機構4、鎖螺絲機構5以及工件限位機構6，所述配電箱內設連接觸控螢幕、自動送料機構、鎖螺絲機構以及工件限位機構的PLC控制器。本實施例的工件限位機構包括限制工件移動的限位導軌11和限位擋板12、使工件的螺絲孔與鎖咀頭的螺絲位置對應的定位槽13、及安裝於定位槽內並檢測定位槽內是否有工件的檢測器14，檢測器與PLC控制器連接。

本自動鎖螺絲機採用智能的PLC控制器控制，使用前預先設定好各項參數，員工在生產中只需放置工件即可；系統設置採用觸控螢幕控制，如需更換不同參數，只需在觸控螢幕上進行自行調試即可。本實施例的自動鎖螺絲機代替了現有的人工裝配方式，極大地減輕了工人的工作強度，提高了裝配效率，降低了企業的生產成本。

本實施例的鎖螺絲機構包括預置螺絲的鎖咀頭7、感應鎖咀頭上是否有螺絲的感應器8、將預置於鎖咀頭的螺絲鎖入工件螺絲孔的電批9、及驅動電批的驅動裝置10，所述感應器與PLC控制器連接。

檢測器和感應器起到來料檢測及缺料報警的作用，PLC控制器根據檢測器和感應器送達的信息來控制鎖螺絲機構和自動送料機構工作。

本實施例的自動送料機構包括與PLC控制器連接並通過吹氣管15將螺絲16吹送至鎖咀頭的螺絲分選機17、與PLC控制器連接並通過排料導軌18將螺帽輸送至定位槽的工件螺絲孔下方的振動送料盤19。

本實施例的驅動裝置包括Z軸主體20、與Z軸主體滑動連接的Y軸主體21、與Y軸主體滑動連接的電批固定座22，驅動Y軸主體於Z軸主體上垂直滑動的第一電機23、驅動電批固定座於Y軸主體上來回滑動的第二電機24、以及驅動電批將螺絲鎖入工件的伺服電機25。

本實施例的第一電機、第二電機和伺服電機由PLC控制器控制工作，所述鎖咀頭設於電批固定座的底部。

本實施例的定位槽設有自動開閉門26，自動開閉門由PLC控制器控制開啟和關閉。當工件鎖付螺絲的工序完成後，在PLC控制器的控制下，自動開閉門自動打開，工人取出工件，以最終完成工件的螺絲裝配，當工件被取出後，自動開閉門自動關閉。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術內容作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。