一種攪拌混料裝置的製作方法
2023-05-01 16:28:46
專利名稱：：一種攪拌混料裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種混料裝置。
背景技術：
：複合材料製備技術的發展水平是複合材料應用和發展的關鍵。原材料混合往往是製備複合材料的第一道工序，是實現均質複合材料中各物相分布均勻性的關鍵，進而影響複合材料的最終性能，因此選擇合適的混料工藝非常重要。目前原材料混合的工藝主要有攪拌混合、普通滾筒式球磨混合、行星式球磨混合、振動式球磨混合等混合方式，相應的混料裝置有滾筒式混料機、行星式混料機、振動式混料機等；此外根據是否加入液體介質，還可分為幹法混合和溼法混合等工藝。但目前對於由密度相差比較大的兩相或多相組成的複合材料體系，採用以上傳統的混料裝置和混料工藝難以實現原材料混合的均勻性。例如，由碳化鈦和鎢兩相組成的複合材料體系，由於碳化鈦和鎢的密度分別為6.73g/cm3和19.3g/cm3，兩相密度相差近3倍，採用傳統的混料工藝，無論是溼法混合還是幹法混合都很難保證原材料混合的均勻性，將極大影響複合材料的綜合性能。因此開發出一種適合於混合比重相差比較大的原材料的混料工藝和設備非常重要。但是目前沒有適合於混合比重相差比較大的混料裝置。
發明內容本發明的目的是為了解決目前沒有適合於混合比重相差比較大的混料裝置的問題，進而提供了一種攪拌混料裝置。本發明的攪拌混料裝置由鋼架、電機、攪拌器、混料容器、加熱器和液體冷凝回收裝置組成，所述攪拌器由攪拌杆、螺旋葉片和網孔式葉片組成；所述混料容器由容器主體、上蓋、第一橡膠塞和第二橡膠塞組成；液體冷凝回收裝置由彎管、冷凝管、支架、尖嘴管和收集瓶組成；所述電機固裝在鋼架的上部，所述容器主體位於電機的下方並固裝在鋼架上，所述容器主體的下端面設置在加熱器上端面上；所述攪拌杆的上端面與電機的輸出軸的下端面固接，所述上蓋蓋在容器主體的上端面上，所述攪拌杆的下端穿過上蓋的中心孔置於容器主體內的下部，所述容器主體內的攪拌杆上由上至下安裝有螺旋葉片和網孔式葉片，所述攪拌杆兩側的上蓋上開有進料口和出氣口，所述第一橡膠塞塞在上蓋的進料口處，所述第二橡膠塞塞在上蓋的出氣口處，所述彎管的一端穿過第二橡膠塞與容器主體連通，所述冷凝管安裝在支架的上端，所述彎管的另一端與冷凝管的一端連通，所述冷凝管的另一端與尖嘴管連通，尖嘴管的尖嘴位於收集瓶的正上方。本發明具有以下有益效果本發明的攪拌混料裝置具有結構簡單、成本低廉、便於操作的優點；本發明尤其適用於比重相差比較大的粉末的均勻混合；通過本發明的溼法攪拌混合製備的複合材料組織均勻性高，單項顆粒分散較為均勻，大面積淺色物相的團聚明顯減少，提高了複合材料的力學性能，在室溫條件下，複合材料的抗彎強度性能達到了1214士144MPa，與現有的混料方法相比抗彎強度提高了近一倍。下表是經不同混料裝置，然後熱壓燒結的20%ZrC/W複合材料的力學性能對比-tableseeoriginaldocumentpage4圖1是本發明的攪拌混料裝置示意圖。具體實施例方式具體實施方式一如圖1所示，本實施方式所述的攪拌混料裝置由鋼架1、電機2、攪拌器3、混料容器4、加熱器5和液體冷凝回收裝置6組成，所述攪拌器3由攪拌杆11、螺旋葉片12和網孔式葉片13組成；所述混料容器4由容器主體14、上蓋15、第一橡膠塞23和第二橡膠塞24組成；液體冷凝回收裝置6由彎管18、冷凝管19、支架20、尖嘴管21和收集瓶22組成；所述電機2固裝在鋼架1的上部，所述容器主體14位於電機2的下方並固裝在鋼架1上，所述容器主體14的下端面設置在加熱器5上端面上；所述攪拌杆ll的上端面與電機2的輸出軸的下端面固接，所述上蓋15蓋在容器主體14的上端面上，所述攪拌杆11的下端穿過上蓋15的中心孔置於容器主體14內的下部，所述容器主體14內的攪拌杆11上由上至下安裝有螺旋葉片12和網孔式葉片13，所述攪拌杆11兩側的上蓋15上開有進料口16和出氣口17，所述第一橡膠塞23塞在上蓋15的進料口16處，所述第二橡膠塞24塞在上蓋15的出氣口17處，所述彎管18的一端穿過第二橡膠塞24與容器主體14連通，所述冷凝管19安裝在支架20的上端，所述彎管18的另一端與冷凝管19的一端連通，所述冷凝管19的另一端與尖嘴管21連通，尖嘴管21的尖嘴位於收集瓶22的正上方。電機2功率一般在40瓦以上，電機轉速可調，攪拌杆ll由金屬或塑料製成，螺旋葉片採用塑料或金屬材料製成，由23片葉片組成，主要作用是對液體混合介質進行攪動，以促進液體混合介質在容器內的充分流動，並與混合原料粉末形成懸濁液；網孔式葉片由金屬骨架和金屬網篩製成，其寬度略小於容器的直徑，高度根據混合原料的體積而定，主要作用是對原材料進行攪拌，以促進原材料在液體介質中的充分流動和混合，防止原材料粉末在容器底部的沉積。混料容器4採用金屬、玻璃或塑料等材料製成，其中進口用橡膠塞23密封，也可先對水加熱，然後通過水對混料桶間接加熱(即水浴)，加熱器的溫度可控，作用是在原料混合過程中，將混料桶中的液體介質加熱使其蒸發。液體冷凝回收裝置6的作用是對蒸發的液體介質進行冷凝回收；支架採用金屬材料製成，其它部件採用玻璃等材料製做；冷凝管通水冷卻，其作用是對蒸發的液體介質進行冷凝，收集瓶22用來裝回收的液體。彎管18與混料容器4之間、彎管18與冷凝管19之間以及冷凝管19與尖嘴管21之間均採用橡膠塞密封。具體實施方式二如圖1所示，本實施方式所述鋼架1由底座7、鋼杆8、第一鋼夾9和第二鋼夾10組成；所述鋼杆8的下端固裝底座7的上端面上，所述第一鋼夾9的一端與鋼杆8的上部固接，所述電機2固裝在第一鋼夾9的另一端上，所述第二鋼夾10的一端固裝在第一鋼夾9的下方的鋼杆8上，所述第二鋼夾10的另一端固裝有混料容器4。如此設置，第一鋼夾9和第二鋼夾10可根據電機2和混料容器4的高度沿鋼杆8上下調節位置。其它組成及連接關係與具體實施方式一相同。具體實施方式三如圖1所示，本實施方式所述加熱器5為水浴加熱器。如此設置，在原料混合過程中，將混料容器4中的液體介質加熱使其蒸發。其它組成及連接關係與具體實施方式一或二相同。具體實施方式四本實施方式所述攪拌器3上的葉片均為螺旋葉片。其它組成及連接關係與具體實施方式一相同。具體實施方式五本實施方式所述攪拌器3上的葉片均為網孔式葉片13。其它組成及連接關係與具體實施方式一相同。具體實施方式六本實施方式所述攪拌混料裝置的鋼架1由金屬材料製成，電機功率為60瓦的直流電機，攪拌杆由塑料製成，直徑10毫米，長度250毫米；螺旋葉片由塑料製成，長度為35毫米，共2片；網孔式葉片用直徑4毫米鋼絲與200目的不鏽鋼網製成，寬度95毫米，高度50毫米。混料桶由玻璃製成，直徑為100毫米，高度150毫米；桶蓋的進口的直徑為30毫米，出口直徑為20毫米。加熱器採用水浴加熱，最高加熱溫度為100°C，有效容積為2000毫升。彎管18的內徑為10毫米；冷凝管19的內徑為20毫米，長300毫米；收集瓶22的容積為1000毫升。權利要求1、一種攪拌混料裝置，所述混料裝置由鋼架(1)、電機(2)、攪拌器(3)、混料容器(4)、加熱器(5)和液體冷凝回收裝置(6)組成，其特徵在於所述攪拌器(3)由攪拌杆(11)、螺旋葉片(12)和網孔式葉片(13)組成；所述混料容器(4)由容器主體(14)、上蓋(15)、第一橡膠塞(23)和第二橡膠塞(24)組成；液體冷凝回收裝置(6)由彎管(18)、冷凝管(19)、支架(20)、尖嘴管(21)和收集瓶(22)組成；所述電機(2)固裝在鋼架(1)的上部，所述容器主體(14)位於電機(2)的下方並固裝在鋼架(1)上，所述容器主體(14)的下端面設置在加熱器(5)上端面上；所述攪拌杆(11)的上端面與電機(2)的輸出軸的下端面固接，所述上蓋(15)蓋在容器主體(14)的上端面上，所述攪拌杆(11)的下端穿過上蓋(15)的中心孔置於容器主體(14)內的下部，所述容器主體(14)內的攪拌杆(11)上由上至下安裝有螺旋葉片(12)和網孔式葉片(13)，所述攪拌杆(11)兩側的上蓋(15)上開有進料口(16)和出氣口(17)，所述第一橡膠塞(23)塞在上蓋(15)的進料口(16)處，所述第二橡膠塞(24)塞在上蓋(15)的出氣口(17)處，所述彎管(18)的一端穿過第二橡膠塞(24)與容器主體(14)連通，所述冷凝管(19)安裝在支架(20)的上端，所述彎管(18)的另一端與冷凝管(19)的一端連通，所述冷凝管(19)的另一端與尖嘴管(21)連通，尖嘴管(21)的尖嘴位於收集瓶(22)的正上方。2、根據權利要求1所述的攪拌混料裝置，其特徵在於所述鋼架(1)由底座(7)、鋼杆(8)、第一鋼夾(9)和第二鋼夾(10)組成；所述鋼杆(8)的下端固裝底座(7)的上端面上，所述第一鋼夾(9)的一端與鋼杆(8)的上部固接，所述電機(2)固裝在第一鋼夾(9)的另一端上，所述第二鋼夾(IO)的一端固裝在第一鋼夾(9)的下方的鋼杆(8)上，所述第二鋼夾(10)的另一端固裝有混料容器(4)。3、根據權利要求1或2所述的攪拌混料裝置，其特徵在於所述加熱器(5)為水浴加熱器。全文摘要攪拌混料裝置，它涉及一種混料裝置。本發明解決了目前沒有適合於混合比重相差比較大的混料裝置的問題。本發明攪拌杆的上端面與電機的輸出軸的下端面固接，所述上蓋蓋在容器主體的上端面上，攪拌杆的下端穿過上蓋的中心孔置於容器主體內的下部，所述容器主體內的攪拌杆上由上至下安裝有螺旋葉片和網孔式葉片，攪拌杆兩側的上蓋上開有進料口和出氣口，第一橡膠塞塞在上蓋的進料口處，第二橡膠塞塞在上蓋的出氣口處，所述彎管的一端穿過第二橡膠塞與容器主體連通，冷凝管安裝在支架的上端，所述彎管的另一端與冷凝管的一端連通，所述冷凝管的另一端與尖嘴管連通，尖嘴管的尖嘴位於收集瓶的正上方。本發明的攪拌混料裝置具有結構簡單、成本低廉。文檔編號B01F7/18GK101559337SQ20091007213公開日2009年10月21日申請日期2009年5月27日優先權日2009年5月27日發明者玉周,張太全,王玉金,磊陳申請人:哈爾濱工業大學