一種陶粒支撐劑的製備系統的製作方法

2023-05-02 01:36:06

本實用新型屬於耐火材料製備技術領域，具體涉及一種陶粒支撐劑的製備系統。

背景技術：

在石油、天然氣的深井開採過程中，壓裂處理閉合壓力高滲透性低的礦床後，含油氣巖會裂開，油氣就能夠從裂縫形成的通道中匯聚而出；為了形成一個穩定的能夠使油氣順暢流出的高層流能力的通道，需要向巖石基層中注入流體，使之超過底層破裂強度的壓力，在井筒周圍的巖層中產生裂縫，保持壓裂後形成的裂縫開啟。將石油支撐劑和高壓溶液一起進入地層填充在巖層裂隙中。在很大程度上，支撐劑在裂縫中的分布決定著裂縫的導流能力，壓裂完成以後，裂縫會閉合在填充的支撐劑上，因此支撐劑扮演著支撐裂縫和防止裂縫閉合的雙重角色，能夠使裂縫保持高導流能力，使油氣暢通，增加產量。目前國內外應用較廣是陶粒支撐劑，但是研製一套完整的現代化陶粒支撐劑製備體系勢在必行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供一種陶粒支撐劑的製備系統，該裝置設計新穎，實用性強，節約勞動力，大幅度地提高工作效率。

為了達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

本實用新型提供了一種陶粒支撐劑的製備系統，它包括顆粒粉碎裝置、原料混合倉、粉料倉、粉料提升機構、球磨機、輸送絞龍、制粒機、半成品倉和迴轉窯，顆粒粉碎裝置通過提升機構I與原料混合倉相連通，粉料倉的出料口通過粉料提升機構與原料混合倉相連通，原料混合倉的輸出端通過輸送帶與球磨機的輸入口相連通，球磨機的輸出口通過輸送絞龍與制粒機的輸入口相連通，制粒機的輸出口與半成品倉相連通，半成品倉的出料口通過提升機構II與迴轉窯的入口相通；所述顆粒粉碎裝置由上料裝置、振動篩、一級破碎機構和二級破碎機構組成，上料裝置與振動篩相連通，振動篩的輸出端與一級破碎機構的入口相連通，一級破碎機構通過提升機構III與二級破碎機構相連通，二級破碎機構通過提升機構I與原料混合倉相連通。

根據上述的陶粒支撐劑的製備系統，所述一級破碎機構為顎式破碎機，二級破碎機構為圓錐破碎機。

根據上述的陶粒支撐劑的製備系統，所述提升機構I、提升機構II、提升機構III及粉料提升機構均由電機及電機控制的提升輸送帶組成。

與現有技術相比，本實用新型取得的有益效果：

本實用新型結構包括顆粒粉碎裝置、原料混合倉、粉料倉、粉料提升機構、球磨機、輸送絞龍、制粒機、半成品倉和迴轉窯，顆粒粉碎裝置通過提升機構I與原料混合倉相連通，粉料倉的出料口通過粉料提升機構與原料混合倉相連通，原料混合倉的輸出端通過輸送帶與球磨機的的輸入口相連通，球磨機的的輸出口通過輸送絞龍與制粒機的輸入口相連通，制粒機的輸出口與半成品倉相連通，半成品倉的出料口通過提升機構II與迴轉窯的入口相通；所述顆粒粉碎裝置由上料裝置、振動篩、一級破碎機構和二級破碎機構組成，上料裝置與振動篩相連通，振動篩的輸出端與一級破碎機構的入口相連通，一級破碎機構通過提升機構III與二級破碎機構相連通，二級破碎機構通過提升機構I與原料混合倉相連通；該體系設計新穎，實用性特別強，有效解決了原有生產設備的費時費力問題，解放了勞動力，提高了工作效率，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

參照圖1所示，一種陶粒支撐劑的製備系統，它包括顆粒粉碎裝置1、原料混合倉2、粉料倉3、粉料提升機構4、球磨機5、輸送絞龍6、制粒機7、半成品倉8和迴轉窯9，顆粒粉碎裝置1通過提升機構I10與原料混合倉2相連通，粉料倉3的出料口通過粉料提升機構4與原料混合倉2相連通，原料混合倉2的輸出端通過輸送帶17與球磨機5的輸入口相連通，球磨機5的輸出口通過輸送絞龍6與制粒機7的輸入口相連通，制粒機7的輸出口與半成品倉8相連通，半成品倉8的出料口通過提升機構II16與迴轉窯9的入口相通；所述顆粒粉碎裝置1由上料裝置11、振動篩12、一級破碎機構13和二級破碎機構14組成，上料裝置11與振動篩12相連通，振動篩12的輸出端與一級破碎機構13的入口相連通，一級破碎機構13通過提升機構III15與二級破碎機構14相連通，二級破碎機構14通過提升機構I10與原料混合倉2相連通；所述的一級破碎機構13為顎式破碎機，二級破碎機構14為圓錐破碎機；所述提升機構I10、提升機構II16、提升機構III15及粉料提升機構均由電機及電機控制的提升輸送帶組成。

上述粉料倉的數量選擇由實際生產用到的粉料的種類決定。