一種抗氧化耐高溫食用油的製備工藝的製作方法
2023-05-01 20:58:47 1
本發明屬於功能性食用油及其加工工藝和生產設備領域，具體涉及一種抗氧化耐高溫食用油的製備工藝。
背景技術：
食用油是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂，常溫下為液態。由於原料來源、加工工藝以及品質等原因，常見的食用油多為植物油脂。傳統的食用油一般以大豆或豆類為原料，壓榨得到油品，但是單一品種物料壓榨得到的油品不具備保健功能，不符合現代人社會生活的需求。
此外，食用油的品質和食用保健功能除了取決於原材料和配方的因素，氧化作用也是影響食用油質量的重要條件。氧化會使食品中的油脂變質，抗氧化劑能阻止或延緩食品氧化變質，提高食品穩定性和延長貯存期，間接提高油脂的耐煎炸性能。申請人通過研究證明，除了添加抗氧化劑之外，榨油物料在最初的烘焙冷卻過程中，也要控制好加熱溫度，不然原料在加工過程中處理不當會加速油品的氧化過程。
鑑於此，申請人研發了本發明，能夠通過配方調節食用油的營養和品質，並且通過智能控制原材料的烘焙和冷卻過程，精確控溫控溼，儘量在源頭預防食用油氧化狀況的發生，最大限度的保證油品品質。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種抗氧化耐高溫食用油的製備工藝，能夠通過配方調節食用油的營養和品質，並且通過智能控制原材料的烘焙和冷卻過程，精確控溫控溼，儘量在源頭預防食用油氧化狀況的發生，最大限度的保證油品品質。此外，通過合理添加抗氧化劑，延長食用油的最佳風味保質期限，進而提高油脂的耐煎炸性能。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：提供一種抗氧化耐高溫食用油的製備工藝，其特徵在於按照質量比包括如下組分：
棕櫚油80份；
高油酸葵花籽油60份；
大豆油50份；
高油酸菜籽油10份；
耐高溫抗氧化劑0.3-1.5份；
其中，所述耐高溫抗氧化劑為維生素e，或tbhq，或甲殼素，或bha，或bht。
優選的，抗氧化耐高溫食用油的製備工藝包括如下步驟：
（1）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別清洗乾淨並室溫下晾乾；
（2）將晾乾後的棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別在勻質調溫烘烤器中進行均勻烘烤，烘烤結束再進行動態均勻冷卻到40±3攝氏度；
（3）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別放入榨油機進行壓榨，分別得到棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油和高油酸菜籽油；
（4）將棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油、高油酸菜籽油和耐高溫抗氧化劑，在80-90攝氏度的條件下，按照配比進行調和配製及灌裝包裝。
優選的，所述勻質調溫烘烤器包括圓筒形的外機殼，沿外機殼中軸部位設置空心的中軸，中軸的上端設置進料口，中軸的下端設置出料口；
在中軸上由上而下縱向順序套裝三個旋轉調溫烘鍋，分別是第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋，所述旋轉調溫烘鍋的底部呈漏鬥形，在旋轉調溫烘鍋的底部設置傘形齒輪；在三個旋轉調溫烘鍋的下方分別設置鍋體旋轉動力裝置，所述鍋體旋轉動力裝置連接主動齒輪，所述鍋體旋轉動力裝置能夠帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪與傘形齒輪相嚙合，從而令旋轉調溫烘鍋圍繞中軸往復扭轉，所述扭轉角度為-90度至+90度；
所述中軸內由上而下分別設置四組擺臂式開關閥，分別是第一、第二、第三和第四擺臂式開關閥；第一擺臂式開關閥位於進料口處，第二臂式開關閥位於第一和第二旋轉調溫烘鍋之間，第三臂式開關閥位於第二和第三旋轉調溫烘鍋之間，第四臂式開關閥位於出料口處；
所述第一擺臂式開關閥和第二擺臂式開關閥之間的中軸為第一段中軸，所述第一段中軸內設置第一磁吸式分料閥，所述第一段中軸位於第一旋轉調溫烘鍋內；所述第二擺臂式開關閥和第三擺臂式開關閥之間的中軸為第二段中軸，所訴第二段中軸內設置第二磁吸式分料閥，所述第二段中軸位於第二旋轉調溫烘鍋內；所述第三擺臂式開關閥和第四擺臂式開關閥之間的中軸為第三段中軸，所述第三段中軸內設置第二磁吸式分料閥，所述第三段中軸位於第三旋轉調溫烘鍋內；
在第一段中軸上設置第一烘鍋料孔；在第二段中軸上設置第二烘鍋料孔；在第三段中軸上設置第三烘鍋料孔；
所述旋轉調溫烘鍋內設置穿梭調溫裝置，所述穿梭調溫裝置包括若干組調溫器，所述調溫器包括兩個調溫電機、兩根調溫絲槓和兩個梭形調溫裝置；所述旋轉調溫烘鍋包括調溫電機安裝倉和物料倉，調溫電機安裝倉設置在物料倉的上方；所述調溫電機安裝在調溫電機安裝倉內，所述兩根調溫絲槓和兩個梭形調溫裝置設置在物料倉內；所述梭形調溫裝置呈梭形，梭形調溫器通過螺紋套裝在調溫絲槓上，兩個調溫絲槓分別連接兩個調溫電機，調溫電機能夠帶動調溫絲槓旋轉；兩個梭形調溫器通過連杆連接在一起；當調溫電機帶動調溫絲槓正向或者反向旋轉時，兩個梭形調溫器能夠沿調溫絲槓上下移動。
優選的，所述第一、第二、第三磁吸式分料閥均包括筒形升降閥芯，所述筒形升降閥芯帶有磁性；在筒形升降閥上安裝下分料杆，所述下分料杆通過振動彈簧連接上分料杆，所述上分料杆的上方安裝分料橫杆；還包括兩塊分料閥板，所述分料閥板的上端鉸接在一起並且呈「∧」形，分料閥板的下端插入第一或第二或第三烘鍋料孔內；在分料閥板的內側設置條形滑槽，在分料橫杆的兩端設置滑塊，所述分料橫杆的兩端通過滑塊插入條形滑槽內；還包括牽引磁塊，所述牽引磁塊安裝在靠近中軸的梭形調溫器上，並能隨梭形調溫器上下移動；牽引磁塊能夠吸引筒形升降閥芯同時移動；當筒形升降閥芯上下移動時，振動彈簧在慣性作用力下發生抖動，將物料沿分料閥板的上端均勻進入第一或第二或第三烘鍋料孔內。
優選的，所述梭形調溫器包括上腔體和下腔體，所述上、下腔體為金屬材質；調溫絲槓內設置中空腔體，在中空腔體的上部設置帶有伸縮彈性的伸縮導氣管，所述伸縮導氣管的一端通過氣體加熱裝置連接氣源，伸縮導氣管的另一端聯通上腔體，所述上腔體上開設出氣孔；在下腔體內安裝高頻感應線圈，在中空腔體的下部設置電線，所述高頻感應線圈通過電線連接高頻電源，所述高頻電源設置在外機殼外。
優選的，還包括智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括第一、第二和第三鍋體溫控器，所述第一、第二和第三鍋體溫控器分別設置於第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋中；所述氣體加熱裝置包括第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三氣體加熱器；第一、第二和第三鍋體溫控器分別連接控制第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三加熱器，所述第一、第二和第三氣體加熱器分別通過伸縮導氣管連接第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋中的梭形調溫器。
優選的，所述物料倉上開設單向出氣閥和氣壓檢測裝置，當氣壓檢測裝置檢測到物料倉內的氣壓或溫度高於預設值時，單向出氣閥能夠自動開啟，令物料倉內的氣流能夠單向從內向外排出；還包括調溫調壓裝置，所述調溫調壓裝置包括抽吸氣管，所述抽吸氣管包括抽吸分管、抽吸總管和雙向風機，所述抽吸分管的一端設置在外機殼內，朝向調溫電機安裝倉，抽吸分管的另一端連接抽吸總管，所述抽吸總管連接雙向風機，所述雙向風機能夠通過抽吸總管向抽吸分管向外機殼內送風；外機殼內的氣體也能夠沿抽吸分管、抽吸總管由雙向風機導出外機殼。
優選的，在外機殼的下部設置漏鬥狀卸料倉，所述漏鬥狀卸料倉的上部聯通中軸的出料口，漏鬥狀卸料倉的下部設置卸料出口；在卸料倉內設置振動整流卸料板；所述振動整流卸料板包括中部上凸的篩板，所述篩板上設置篩孔；篩板的兩端設置安裝插孔，還包括兩根篩料曲軸，所述篩料曲軸的上端通過篩料抖動電機安裝在卸料倉的上壁上，篩料曲軸的下端為曲柄，所述曲柄設置在安裝插孔中；當篩料抖動電機帶動篩料曲軸轉動時，整流卸料板能夠擺動整流過濾卸料。
優選的，在漏鬥狀卸料倉的卸料出口下方設置輸料電動車，所述輸料電動車設置在輸料滑軌上；所述輸料電動車的車鬥內設置稱料電子秤。
優選的，步驟（2）的烘乾和冷卻程序包括如下步驟：
開啟中軸進料口處的第一擺臂式開關閥，將物料導入中軸內，在第一磁吸式分料閥的分料導向作用下，由第一烘鍋料孔進入第一旋轉調溫烘鍋內；開啟穿梭調溫裝置，調溫電機能夠帶動調溫絲槓旋轉正向或者反向旋轉，調溫絲槓上的梭形調溫器能夠沿調溫絲槓上下移動；與此同時，開啟氣源，氣體由第一氣體加熱器加熱至預設溫度後，順由伸縮導氣管進入梭形調溫器的上腔體內並釋放到第一旋轉調溫烘鍋中，加熱氣體與物料充分混合，對物料進行均勻烘乾；開啟高頻電源，令第一旋轉調溫烘鍋中梭形調溫器的下腔體感應發熱；當第一鍋體溫控器檢測到第一旋轉調溫烘鍋中的溫度到達預設值時，開啟雙向風機，抽吸外殼體內的氣體，同時能夠導出物料倉內的溼潤氣體和保持裝置內壓力均衡，令物料保持烘乾狀態；間歇性令雙向風機由抽風狀態轉換成送風裝置，給調溫電機降溫；物料在第一旋轉調溫烘鍋內烘乾到達預設時長後，開啟第二擺臂式開關閥，令物料從第一旋轉調溫烘鍋進入第二旋轉調溫烘鍋，重複上述步驟；而後令物料從第二旋轉調溫烘鍋進入第三旋轉調溫烘鍋，重複上述步驟；間歇性開啟鍋體旋轉動力裝置，帶動旋轉調溫烘鍋圍繞中軸往復扭轉，令第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋內的物料進行水平方向的位置變換，物料烘乾或冷卻更加均勻；完成烘乾和冷卻；完成烘乾冷卻過程的物料由中軸的出料口導入漏鬥狀卸料倉，與此同時，經過振動整流卸料板進行整流過濾，再由漏鬥狀卸料倉的卸料出口裝入輸料電動車，到達預設重量時，關閉卸料出口，輸料電動車沿輸料滑軌輸送至下一流程位置；
第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋內的溫度設置由高溫至中溫，再由中溫至低溫依次遞減；
或者第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋內的溫度設置由中溫升至高溫再降至低溫；
所述高溫的溫度設置範圍為200-150攝氏度，中溫的溫度設置範圍為75-100攝氏度，低溫的溫度設置範圍為40-45攝氏度。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本發明能夠通過配方調節食用油的營養和品質，原料中富含亞油酸及多種不飽和脂肪酸，食用後對身體有保健效果。尤其是在本食用油中含有較高比例的亞油酸，而亞油酸恰是人體不能合成，或是合成的量遠不能滿足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亞油酸是公認的一種必需脂肪酸。由於亞油酸能降低血液膽固醇，預防動脈粥樣硬化而倍受重視。研究發現，膽固醇必須與亞油酸結合後，才能在體內進行正常的運轉和代謝。如果缺乏亞油酸，膽固醇就會與一些飽和脂肪酸結合，發生代謝障礙，在血管壁上沉積下來，逐步形成動脈粥樣硬化，引發心腦血管疾病。亞油酸具有降低血脂、軟化血管、降低血壓、促進微循環的作用，可預防或減少心血管病的發病率，特別是對高血壓、高血脂、心絞痛、冠心病、動脈粥樣硬化、老年性肥胖症等的防治極為有利，能起到防止人體血清膽固醇在血管壁的沉積，有「血管清道夫」的美譽，具有防治動脈粥樣硬化及心血管疾病的保健效果。
此外，抗氧化劑能阻止或延緩食品氧化變質，提高食品穩定性和延長貯存期，間接提高油脂的耐煎炸性能。
2、本發明通過勻質調溫烘烤器能夠智能控制的烘焙和冷卻過程，儘量在源頭預防食用油氧化狀況的發生，最大限度的保證油品品質。
3、本發明所述的工藝及設備設計科學合理，且使用方便，適宜在業界推廣普及。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的a部放大圖；
圖3是圖1的b部放大圖；
圖中：1、第一擺臂式開關閥；2、進料口；3、中軸；4、調溫電機；5、外機殼；6、抽吸總管；7、抽吸分管；8、調溫電機安裝倉；9、第一旋轉調溫烘鍋；10、調溫絲槓；11、鍋體旋轉動力裝置；12、第二旋轉調溫烘鍋；13、第三旋轉調溫烘鍋；14、漏鬥狀卸料倉；15、篩料曲軸；16、振動整流卸料板；17、卸料出口；18、輸料電動車；19、輸料滑軌；20、出料口；21、第四擺臂式開關閥；22、第三擺臂式開關閥；23、第二擺臂式開關閥；24、分料閥板；25、條形滑槽；26、第一烘鍋料孔；27、滑塊；28、分料橫杆；29、上分料杆；30、牽引磁塊；31、振動彈簧；32、下分料杆；33、筒形升降閥芯；34、伸縮導氣管；35、上腔體；36、出氣孔；37、下腔體；38、高頻感應線圈；39、電線。
具體實施方式
如圖1所示，本發明所述的一種抗氧化耐高溫食用油的製備工藝，其特徵在於按照質量比包括如下組分：
棕櫚油80份；
高油酸葵花籽油60份；
大豆油50份；
高油酸菜籽油10份；
耐高溫抗氧化劑0.3-1.5份；
其中，所述耐高溫抗氧化劑為維生素e，或tbhq，或甲殼素，或bha，或bht。
抗氧化耐高溫食用油的製備工藝包括如下步驟：
（1）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別清洗乾淨並室溫下晾乾；
（2）將晾乾後的棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別在勻質調溫烘烤器中進行均勻烘烤，烘烤結束再進行動態均勻冷卻到40±3攝氏度；
（3）將棕櫚果、高油酸葵花籽、大豆和高油酸菜籽分別放入榨油機進行壓榨，分別得到棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油和高油酸菜籽油；
（4）將棕櫚油、高油酸葵花籽油、大豆油、高油酸菜籽油和耐高溫抗氧化劑，在80-90攝氏度的條件下，按照配比進行調和配製及灌裝包裝。
優選的，所述勻質調溫烘烤器包括圓筒形的外機殼，沿外機殼中軸部位設置空心的中軸，中軸的上端設置進料口，中軸的下端設置出料口。
在中軸上由上而下縱向順序套裝三個旋轉調溫烘鍋，分別是第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋，所述旋轉調溫烘鍋的底部呈漏鬥形，在旋轉調溫烘鍋的底部設置傘形齒輪；在三個旋轉調溫烘鍋的下方分別設置鍋體旋轉動力裝置，所述鍋體旋轉動力裝置連接主動齒輪，所述鍋體旋轉動力裝置能夠帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪與傘形齒輪相嚙合，從而令旋轉調溫烘鍋圍繞中軸往復扭轉，所述扭轉角度為-90度至+90度。
所述中軸內由上而下分別設置四組擺臂式開關閥，分別是第一、第二、第三和第四擺臂式開關閥；第一擺臂式開關閥位於進料口處，第二臂式開關閥位於第一和第二旋轉調溫烘鍋之間，第三臂式開關閥位於第二和第三旋轉調溫烘鍋之間，第四臂式開關閥位於出料口處。
所述第一擺臂式開關閥和第二擺臂式開關閥之間的中軸為第一段中軸，所述第一段中軸內設置第一磁吸式分料閥，所述第一段中軸位於第一旋轉調溫烘鍋內；所述第二擺臂式開關閥和第三擺臂式開關閥之間的中軸為第二段中軸，所訴第二段中軸內設置第二磁吸式分料閥，所述第二段中軸位於第二旋轉調溫烘鍋內；所述第三擺臂式開關閥和第四擺臂式開關閥之間的中軸為第三段中軸，所述第三段中軸內設置第二磁吸式分料閥，所述第三段中軸位於第三旋轉調溫烘鍋內。
在第一段中軸上設置第一烘鍋料孔；在第二段中軸上設置第二烘鍋料孔；在第三段中軸上設置第三烘鍋料孔。
所述旋轉調溫烘鍋內設置穿梭調溫裝置，所述穿梭調溫裝置包括若干組調溫器，所述調溫器包括兩個調溫電機、兩根調溫絲槓和兩個梭形調溫裝置；所述旋轉調溫烘鍋包括調溫電機安裝倉和物料倉，調溫電機安裝倉設置在物料倉的上方；所述調溫電機安裝在調溫電機安裝倉內，所述兩根調溫絲槓和兩個梭形調溫裝置設置在物料倉內；所述梭形調溫裝置呈梭形，梭形調溫器通過螺紋套裝在調溫絲槓上，兩個調溫絲槓分別連接兩個調溫電機，調溫電機能夠帶動調溫絲槓旋轉；兩個梭形調溫器通過連杆連接在一起；當調溫電機帶動調溫絲槓正向或者反向旋轉時，兩個梭形調溫器能夠沿調溫絲槓上下移動。
所述第一、第二、第三磁吸式分料閥均包括筒形升降閥芯，所述筒形升降閥芯帶有磁性；在筒形升降閥上安裝下分料杆，所述下分料杆通過振動彈簧連接上分料杆，所述上分料杆的上方安裝分料橫杆；還包括兩塊分料閥板，所述分料閥板的上端鉸接在一起並且呈「∧」形，分料閥板的下端插入第一或第二或第三烘鍋料孔內；在分料閥板的內側設置條形滑槽，在分料橫杆的兩端設置滑塊，所述分料橫杆的兩端通過滑塊插入條形滑槽內；還包括牽引磁塊，所述牽引磁塊安裝在靠近中軸的梭形調溫器上，並能隨梭形調溫器上下移動；牽引磁塊能夠吸引筒形升降閥芯同時移動；當筒形升降閥芯上下移動時，振動彈簧在慣性作用力下發生抖動，將物料沿分料閥板的上端均勻進入第一或第二或第三烘鍋料孔內。
所述梭形調溫器包括上腔體和下腔體，所述上、下腔體為金屬材質；調溫絲槓內設置中空腔體，在中空腔體的上部設置帶有伸縮彈性的伸縮導氣管，所述伸縮導氣管的一端通過氣體加熱裝置連接氣源，伸縮導氣管的另一端聯通上腔體，所述上腔體上開設出氣孔；在下腔體內安裝高頻感應線圈，在中空腔體的下部設置電線，所述高頻感應線圈通過電線連接高頻電源，所述高頻電源設置在外機殼外。
還包括智能控溫裝置，所述智能控溫裝置包括第一、第二和第三鍋體溫控器，所述第一、第二和第三鍋體溫控器分別設置於第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋中；所述氣體加熱裝置包括第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三氣體加熱器；第一、第二和第三鍋體溫控器分別連接控制第一氣體加熱器、第二氣體加熱器和第三加熱器，所述第一、第二和第三氣體加熱器分別通過伸縮導氣管連接第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋中的梭形調溫器。
所述物料倉上開設單向出氣閥和氣壓檢測裝置，當氣壓檢測裝置檢測到物料倉內的氣壓或溫度高於預設值時，單向出氣閥能夠自動開啟，令物料倉內的氣流能夠單向從內向外排出；還包括調溫調壓裝置，所述調溫調壓裝置包括抽吸氣管，所述抽吸氣管包括抽吸分管、抽吸總管和雙向風機，所述抽吸分管的一端設置在外機殼內，朝向調溫電機安裝倉，抽吸分管的另一端連接抽吸總管，所述抽吸總管連接雙向風機，所述雙向風機能夠通過抽吸總管向抽吸分管向外機殼內送風；外機殼內的氣體也能夠沿抽吸分管、抽吸總管由雙向風機導出外機殼。
在外機殼的下部設置漏鬥狀卸料倉，所述漏鬥狀卸料倉的上部聯通中軸的出料口，漏鬥狀卸料倉的下部設置卸料出口；在卸料倉內設置振動整流卸料板；所述振動整流卸料板包括中部上凸的篩板，所述篩板上設置篩孔；篩板的兩端設置安裝插孔，還包括兩根篩料曲軸，所述篩料曲軸的上端通過篩料抖動電機安裝在卸料倉的上壁上，篩料曲軸的下端為曲柄，所述曲柄設置在安裝插孔中；當篩料抖動電機帶動篩料曲軸轉動時，整流卸料板能夠擺動整流過濾卸料。
在漏鬥狀卸料倉的卸料出口下方設置輸料電動車，所述輸料電動車設置在輸料滑軌上；所述輸料電動車的車鬥內設置稱料電子秤。
步驟（2）的烘乾和冷卻程序包括如下步驟：
開啟中軸進料口處的第一擺臂式開關閥，將物料導入中軸內，在第一磁吸式分料閥的分料導向作用下，由第一烘鍋料孔進入第一旋轉調溫烘鍋內；開啟穿梭調溫裝置，調溫電機能夠帶動調溫絲槓旋轉正向或者反向旋轉，調溫絲槓上的梭形調溫器能夠沿調溫絲槓上下移動；與此同時，開啟氣源，氣體由第一氣體加熱器加熱至預設溫度後，順由伸縮導氣管進入梭形調溫器的上腔體內並釋放到第一旋轉調溫烘鍋中，加熱氣體與物料充分混合，對物料進行均勻烘乾；開啟高頻電源，令第一旋轉調溫烘鍋中梭形調溫器的下腔體感應發熱；當第一鍋體溫控器檢測到第一旋轉調溫烘鍋中的溫度到達預設值時，開啟雙向風機，抽吸外殼體內的氣體，同時能夠導出物料倉內的溼潤氣體和保持裝置內壓力均衡，令物料保持烘乾狀態；間歇性令雙向風機由抽風狀態轉換成送風裝置，給調溫電機降溫；物料在第一旋轉調溫烘鍋內烘乾到達預設時長後，開啟第二擺臂式開關閥，令物料從第一旋轉調溫烘鍋進入第二旋轉調溫烘鍋，重複上述步驟；而後令物料從第二旋轉調溫烘鍋進入第三旋轉調溫烘鍋，重複上述步驟；間歇性開啟鍋體旋轉動力裝置，帶動旋轉調溫烘鍋圍繞中軸往復扭轉，令第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋內的物料進行水平方向的位置變換，物料烘乾或冷卻更加均勻；完成烘乾和冷卻；完成烘乾冷卻過程的物料由中軸的出料口導入漏鬥狀卸料倉，與此同時，經過振動整流卸料板進行整流過濾，再由漏鬥狀卸料倉的卸料出口裝入輸料電動車，到達預設重量時，關閉卸料出口，輸料電動車沿輸料滑軌輸送至下一流程位置。
第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋內的溫度設置由高溫至中溫，再由中溫至低溫依次遞減；
或者第一、第二和第三旋轉調溫烘鍋內的溫度設置由中溫升至高溫再降至低溫。
所述高溫的溫度設置範圍為200-150攝氏度，中溫的溫度設置範圍為75-100攝氏度，低溫的溫度設置範圍為40-45攝氏度。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以組合、變更或改型均為本發明的等效實施例。凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。