一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器的製作方法

2023-05-02 07:43:41 3

技術領域

本發明涉及一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器，屬於機械技術領域。

背景技術：

在「十一五」期間國網公司，特高壓交直流建設高工程的投運，電網關鍵技術和設備研製取得重大突破，為進一步落實質量第一的思想，提升工程建設質量和工藝水平，以標準工藝深化研究與應用，狠抓工程質量管理基礎工作，確保工程質量管理水平和實體質量水平持續提高的背景下，依據《國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2012年版）中接地工程（0202020000）中接地引下線安裝（0202020101）工藝標準、施工要點和圖片示例的標準要求。在現場進行接地引下線安裝中須執行示範圖例工藝標準。

在輸變電工程建設質量和工藝水平持續提升的今天，標準質量工藝是電網建設的基本要求，可攜式液壓彎折器的研發將鐵塔接地引下線安裝質量工藝得到了提升，取得良好的使用效果。準東-華東±1100kU特高壓直流輸電線路工程途徑甘肅河西地區，鹽漬土腐蝕性土壤嚴重地影響接地網線的牢固性和可靠性，為保證合適的接地電阻，確保接地網長期穩定運行，設計將接地網直徑加大到16mm，這對現場製作彎曲工藝的專用工具需求更加突出。

接地引下線沿鐵塔凸起或、避開結合螺栓緊貼混凝土表面在現場將直徑14～16的鋼筋彎折成各不同角度。在無專用工具情況下一般採用氧焊火烤後彎折和用榔頭敲擊彎折，對接地引下線通常採用熱鍍鋅防鏽技術處理，在火烤和敲擊時易造成表面鋅層脫落影響使用壽命，在火烤和敲擊彎折，各部位不同角度控制達不到精度要求，出現接地引下線不附貼與鐵塔和基礎結合不緊密，感官工藝不美觀的缺陷，對引下線在彎折處易出現錘擊砸痕和彎折處斷裂等缺陷。

技術實現要素：

本發明提供一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器，在保持原接地引下線完好性的前提下，利用該液壓彎折器對鋼筋局部進行緩慢均勻施壓後，逐步彎折，保證了彎折處外表面幾何直徑尺寸不變形，彎折處無彎摺痕跡、無裂紋。而且該可攜式彎折器在現場不需要火烤、敲擊等，利用一種便攜液壓彎折工具，不受各種型號規格、大小直徑鋼筋的限制，能夠進行各種角度的彎折，極大調高鐵塔接地引下線安裝工藝質量，提高線路運行可靠性及使用壽命。

為解決以上技術問題，本發明提供如下技術方案：包括操作手柄、四連杆傳動裝置、液壓傳動系統、鋼筋固定裝置和折彎機構，其特徵在於，操作手柄連接四連杆傳動裝置，四連杆傳動裝置包括連杆I、連杆II、連接於解壓閥內的解壓閥活塞杆，操作手柄上設有兩個連接用的鉸接點，鉸接點I和鉸接點II，鉸接點I鉸接解壓閥活塞杆，鉸接點II處鉸接連杆I，連杆I與連杆II為鉸接連接，所述連接杆II固定於解壓閥的外壁；所述解壓閥垂直連接於液壓傳動系統。

所述液壓傳動系統包括液壓回收杆結構。

進一步地，所述折彎機構包括折彎裝置I和折彎裝置II，折彎裝置I與折彎裝置II在端部鉸接，二者繞鉸接軸相對旋轉。

進一步地，所述鋼筋固定裝置由鋼板固定於可攜式彎折器外殼，使鋼筋的彎折點保持固定狀態。

進一步地，所述折彎裝置I和折彎裝置II通過拉杆與液壓系統連接，隨著液壓系統做伸縮運動，彎折器兩端由轉軸連接，可以延中心轉動，進行開合，6、7部分用於固定鋼筋的兩端，當液壓系統帶動拉杆往回（左）運動時，彎折器跟隨運動，並不斷閉合，促使鋼筋的兩端相對於固定點不斷彎折，當開合角滿足要求時，即完成了鋼筋彎折。

進一步地，所述液壓鋼筋彎折器的固定滾輪槽形狀為「U」口形，適用於鋼筋直徑為5mm～20mm之間。

進一步地，所述液壓傳動系統的液壓施力活塞行程控制在100mm範圍內，可將彎折角度從180゜～5゜之間能實現各種彎折曲線。

進一步地，施工彎折器總長度小於300mm，液壓傳動系統的液壓缸體直徑小於或等於50mm，所述施工彎折器的總重量不超過5kg。

本發明涉及的這種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器，對接地引下線等鋼筋進行彎折處理，保證其完好性和美觀性。這種液壓彎折器對鋼筋局部進行緩慢均勻施壓後，可以逐步彎折；能保證彎折處外表面幾何直徑尺寸不變形，彎折處無彎摺痕跡、無裂紋。在不需火烤、敲擊等情況下，利用一種便攜液壓彎折工具，可以對各種型號規格的鋼筋進行彎折處理，能夠達到不同的彎折角度要求，極大地提高鐵塔接地引下線安裝工藝質量。

液壓鋼筋彎折器對各種規格鋼筋的任意角度彎曲技術在工民建、鐵路、公路等領域應用廣泛。該液壓鋼筋彎折器成功解決輸電線路鐵塔引下線施工安裝工藝質量的技術難題，具有不損傷原鋼筋表面、操作安裝方便、快捷便利、施工安全風險低、節約資金、通用性強、外表美觀、技術可靠及使用壽命長等優點，填補了國內輸電線路鐵塔接地引下線施工安裝製作工藝的技術空白。

附圖說明

圖1為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器剖視圖；

圖2為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器A-A向視圖；

圖3為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器B-B向視圖；

圖4為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器C-C向視圖；

圖5為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器D-D向視圖；

圖6為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器「U」型卡槽口局部圖；

圖7為本發明一種可攜式液壓鋼筋工藝製作施工彎折器D液壓收回杆結構圖；

圖中標識如下：1-操作手柄、2-連杆I、3-連杆II、4-解壓閥活塞杆、5-液壓傳動系統、6-折彎裝置I、7-折彎裝置II、8-鋼筋固定裝置。

具體實施方式

如圖1所示，利用液壓壓力傳導活塞運動行程和鋼筋固定支架支撐鋼筋彎折位置，在活塞運動時將鋼筋向內緩慢均勻推動，使得鋼筋開始彎折，根據現場彎折的各種角度不同可靈活調節，保證彎折的鋼筋滿足接地引下線安裝位置，從而實現了質量標準工藝應用的效果。

包括操作手柄1、四連杆傳動裝置、液壓傳動系統5、鋼筋固定裝置8和折彎機構，操作手柄連接四連杆傳動裝置，四連杆傳動裝置包括連杆I2、連杆II3、連接於解壓閥內的解壓閥活塞杆，操作手柄上設有兩個連接用的鉸接點，鉸接點I和鉸接點II，鉸接點I鉸接解壓閥活塞杆4，鉸接點II處鉸接連杆I，連杆I與連杆II為鉸接連接，所述連接杆II固定於解壓閥的外壁；所述解壓閥垂直連接於液壓傳動系統5。

所述液壓傳動系統包括液壓回收杆結構。

所述折彎機構包括折彎裝置I6和折彎裝置II7，折彎裝置I6與折彎裝置II7在端部鉸接，二者繞鉸接軸相對旋轉。

所述鋼筋固定裝置由鋼板固定於可攜式彎折器外殼，使鋼筋的彎折點保持固定狀態。

所述折彎裝置I6和折彎裝置II7通過拉杆與液壓系統連接，隨著液壓系統做伸縮運動，彎折器兩端由轉軸連接，可以延中心轉動，進行開合，6、7部分用於固定鋼筋的兩端，當液壓系統帶動拉杆往回（左）運動時，彎折器跟隨運動，並不斷閉合，促使鋼筋的兩端相對於固定點不斷彎折，當開合角滿足要求時，即完成了鋼筋彎折。

如圖6所示，所述液壓鋼筋彎折器的固定滾輪槽形狀為「U」口形，適用於鋼筋直徑為5mm～20mm之間。

所述液壓傳動系統的液壓施力活塞行程控制在100mm範圍內，可將彎折角度從180゜～5゜之間能實現各種彎折曲線。

施工彎折器總長度小於300mm，液壓傳動系統的液壓缸體直徑小於或等於50mm，所述施工彎折器的總重量不超過5kg。

基本原理：上下扳動操作手柄，推動四連杆傳動裝置，並帶動傳動活塞來做機械運動，傳動活塞將機械能傳遞給液壓傳動系統，液壓傳動系統拉動彎折器向內運動，彎折器兩端在拉力的作用下不斷閉合，從而將固定在彎折器兩端的鋼筋進行彎折操作。接地引下線通常採用直徑在12-16的光面熱鍍鋅鋼筋，因標準工藝要求對鐵塔接地鋼筋引下線鋼筋需彎折成大小不等的角度值，保證與各基礎面服帖；採用手工冷砸彎曲易出現損傷鋼筋和裂縫且不易成型；利用液壓裝置中活塞缸向裡收縮和「U」型擺臂在活塞收回時，由U變成I型，致使卡在其中的鋼筋隨活塞運動行程彎折成各種角度，滿足現場要求的工藝。

本發明的優點在於，該液壓鋼筋彎折器成功解決輸電線路鐵塔引下線施工安裝工藝質量的技術難題，該技術具有不損傷原鋼筋表面、操作安裝方便、快捷便利、施工安全風險低、節約資金、通用性強、外表美觀效果顯著、技術可靠度及使用壽命長等優點，填補國內輸電線路鐵塔接地引下線施工安裝製作工藝的技術空白。

1、將接地引下線通過液壓傳感力緩慢均勻施壓，進行彎折工藝控制，不損傷鋼筋。

2、液壓施力活塞行程控制在100mm範圍內，可將彎折角度從180゜～5゜之間能實現各種彎折曲線，U型擺臂隨活塞行程變化角度。

3、液壓鋼筋彎折器的固定滾輪槽直徑設計成 「U」卡槽口形，能適用於鋼筋直徑5mm～20mm之間,圖中滾輪軸用於固定鋼筋的U型卡槽口。

4、液壓鋼筋彎折器具有體積小、重量輕、攜帶方便、不受現場和操作場地限制，現場快捷操作靈活，總長度控制在300mm之間，液壓缸體直徑在50mm、總重量不超過5kg。

利用液壓壓力傳導活塞運動行程和鋼筋固定支架支撐鋼筋彎折位置，在活塞運動是將鋼筋向內緩慢均勻推動，使得鋼筋開始彎折，根據現場彎折的各種角度不同可靈活調節，保證彎折的鋼筋滿足接地引下線安裝位置，從而實現了質量標準工藝應用的效果。

在輸變電工程建設質量和工藝水平持續提升的今天，標準質量工藝是電網建設的基本要求，可攜式液壓彎折器的研發將鐵塔接地引下線安裝質量工藝得到了提升，取得良好的使用效果。準東-華東±1100kU特高壓直流輸電線路工程途徑甘肅河西地區，鹽漬土腐蝕性土壤嚴重地影響接地網線的牢固性和可靠性，為保證合適的接地電阻，確保接地網長期穩定運行，設計將接地網直徑加大到16mm，這對現場製作彎曲工藝的專用工具需求更加突出。該液壓鋼筋彎折器成功解決輸電線路鐵塔引下線施工安裝工藝質量的技術難題，具有不損傷原鋼筋表面、操作安裝方便、快捷便利、施工安全風險低、節約資金、通用性強、外表美觀、技術可靠及使用壽命長等優點，填補了國內輸電線路鐵塔接地引下線施工安裝製作工藝的技術空白。

本發明所述的具體實施方式並不構成對本申請範圍的限制，凡是在本發明構思的精神和原則之內，本領域的專業人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發明的保護範圍之內。