密封終端組件銷及生產方法和設備的製作方法
2023-05-02 00:42:01
專利名稱:密封終端組件銷及生產方法和設備的製作方法
本發明涉及密封終端組件，特別是改進的密封終端銷及其製造方法與設備。
眾所周知，密封終端組件技術採用一種導電的終端銷，它具有一個停止法蘭和一個直柄。每個銷由套筒圍住並用玻璃等可熔材料密封在形成終端體孔的唇部內。此類密封終端組件的各種設計可見諸1981年10月20日頒發給班傑明·鮑斯基的美國專利4，296，275以及1984年7月24日頒發給班傑明·鮑斯基與格倫·A·抗康普的美國專利4，461，925。
過去，這種導電終端銷的停止法蘭用一般所謂的「冷鐓鍛」方法成形。銷坯在往復的壓機和一個底模之間進行鍛壓。壓機和底模之間有一個法蘭成形凹槽，故壓好的銷坯根據壓機和底模之間的凹槽呈現法蘭的形狀。銷坯上的保險絲狀區域要用第二道金屬加工滾壓工序在鄰近「冷鐓鍛」法蘭的毛胚上滾槽來形成。過去的這種多工序方法費用較大而生產率低，銷的強度和導電性能有時受到軸向和縱向應力以及由於冷鐓鍛和隨之滾槽而引起的金屬結晶的影響。
本發明意識到在過去的終端銷成形方法中的這些問題，提出了一種完美的，導電質量改進並一致的終端銷的成形方法和設備。新的方法和設備保證了金屬密度的基本一致和導電終端銷始終如一的高質量，其生產率高，成本較低，且增加了材料的節約。此外，成品終端銷在其法蘭處和希望增強的後面部份的強度提高了，同時，銷具有一個規定的保險絲狀區域，用以應付組件其他部份或與組件有關的總設備可能發生的故障。而且，本發明的新方法和設備可現成利用規定的合金，進行減徑成形操作並在操作時控制金屬流動以減少金知浪費，保證金屬密度基本一致，使銷的工作質量始終如一。
閱讀了本文公開的內容後，熟悉此專業者對本發明的各種其他特點將會明白。
本發明特別提出了一種密封終端組件用導電終端銷的成形方法，它包括將金屬線材從儲料區送往切割區;在切割區將線材切成規定尺寸的銷坯;再把銷坯從切割區送往滾壓成形區;將每個毛坯滾壓，移動一部份金屬以形成一個徑向伸展的法蘭以及一個緊揍法蘭作為保險絲狀區域的減徑槽。此外，本發明提出了將金屬銷坯滾壓成終端銷的新模具，它包括在模具面上的平表面，在它的輪廓中包括使金屬移動的縱向刀背，它具有與平表面成休止差角的側邊，用以將毛坯的部份金屬移向毛坯兩端的中部以形成一個徑向伸展的法蘭，並在緊挨法差處形成一個減徑槽以作為保險絲狀的區域。而且，本發明提出了一種在密封終端組件中導電的新終端銷，它具有一個從主體徑向伸展出來的斜面法蘭，在法蘭兩側的主體上有一對坯形槽，其中一個形成保險絲狀區域，而另一個用來鎖住金屬的流動以防止銷坯在成形操作時伸長而非所望的法蘭的成形。
應當理介，熟悉此專業者可在本發明的範圍和精神內作各種更改。例如，金屬銷線材可不以卷材的形式儲存，可用數種切割或切斷方式之一將金屬銷切成規定尺寸，在模具方面可改變槽的位置和角度，也能改變可創造出不同形式的法蘭、保險絲狀區域和鎖槽區域的槽的深度。
現參閱公開了本發明方法、模具和銷的一個優越實施方案的附圖，圖2-13是用來分別表示模具單項特點的示意和分組圖。
圖1是方塊圖形式的示意圖，方塊表示完成本發明方法每道工序的機器;
圖2a，2b和2c分別是正視、底視和放大的進口端視圖，該組圖表示本發明模具的銷滾壓平表面，為清楚起見，該組圖省略了某些將在後面圖中表示的細節;
圖3a，3b和3c分別是部份的正視、剖視和放大端視圖，該組圖表示在模具刀背側邊用以形成每個銷坯上槽的複合角的細節，剖視圖取自圖3a中沿3b-3b線的平面;
圖4a，4b和4c分別是部份的正視，剖視和放大端視圖，該組圖表示在模具刀背側邊用以形成每個銷坯下槽的複合角的細節，剖視圖取自圖4a中沿4b-4b線的平面;
圖5a和5b分別是部份的正視和放大端視圖，該組圖表示在槽成形刀背側邊用以將金屬導向銷坯一端的複合角的細節;
圖6a和6b分別是正視和頂視圖，該組圖表示進口端傾斜角的細節;
圖7a和7b分別是正視和剖視圖，該組圖表示為金屬溢出用的儲存槽，剖視圖取自圖7a中沿7b-7b線的平面;
圖8a和8b分別是表示出口端傾斜角的移動或長模出口端的部份正視和平面圖;
圖9a和9b分別是部份的正視和剖視圖，表示模具出口端的卸壓腔和卸壓角，剖視圖取自圖9a中沿9b-9b線的平面;
圖10a，10b和10c分別是正視、平面和進口端視圖，該組圖表示模具中短模的新型託架結構;
圖11a，11b和11c是短模進口端的部份正視，平面和端視圖，該組圖表示銷坯進入模具時的情況;
圖12是長模和短模組合的放大進口端視圖;
圖13是長模和短模組合在滾壓銷坯的開始位置時的平面圖;
圖14是本發明的新型終端銷的放大圖。
現參閱附圖之圖1，成卷的線材2從料倉和供料區3經送料器4送入切割區6，線材被切成規定長度的金屬銷坯7，然後再將其從切割區6送往滾壓成形區8。在滾壓成形區內，每個銷坯的一部份金屬被移動以在坯料上形成一個徑向伸展的停止法蘭9和一個緊挨法蘭用作保險絲狀區域11的減徑槽(圖14)。將坯料7滾壓成密封終端組件的終端銷是用一種出色而新穎的，具有一對間隔開的配套模子12和13的模具完成的。模子12相對固定模子13作往復移動，它略長於固定模或短模。滾壓成形銷坯7用的基本相同的模具面對平表面的細節將在後面敘述。應當注意，線材2可以是幾種合適金屬材料諸如不鏽鋼或銅芯不鏽鋼446S.S.中的一種，它可以成捲地儲存在料倉和供料區3，但也可以儲存材料和長度合運的棒材。任何一種已知的線材輸送與切割機械可用來完成本發明方法之送料切割與模子動作工序，以及一種稱之為「Rapid-Air」的商用送料器和「Hartford NO.312」餵料輥被發現很適用，該新發明是基於終端銷成形方法的若干工序、用以完成成形的特殊模具以及終端銷本身。
現參閱圖2，通過13以及附圖，將可領會對新模具的各種說明。應當理介，往復長模12和固定短模13以下列方式固定在模子動作機械裡，即相隔的兩平表面從頂至底互相平行，在長模12往復經過固定短模13時，兩表面的間隔使圓柱形的金屬銷坯同時旋轉和擠壓。在一個操作過程中，每個坯料7在橫貫間隔模的長度上被滾壓，而在模面上的幾何形狀被壓到銷坯上。在行程的終點，再成型銷坯(圖14)從模子12和13出來，而往復模12回到開始位置以處理另一個銷坯7，在本發明的最佳實施方案中，該銷坯是自動送往模具的。用自動化機械製造的終端銷的生產率大約是每分鐘10～1000件，視設備和所滾壓的零件而定。
現參閱圖2a，2b和2c，特別是圖2a和2c，它表示固定短模上13的銷滾壓平表面和往復長模12的外尺寸，在端視圖2c特別可以看到銷7成形後(圖14)在其外徑上的形狀。在這方面要注意間隔開的平行的臺肩或刀背14和16，它們用來形成保險絲狀槽區域11和第二槽區域17，由刀背14輪廓所形成的槽11要比由刀背16所形成的槽17更深更寬，鎖槽17用來控制成形操作時的次要的金屬流動。從圖2c特別可以看到，在臺肩或刀背14和16之間有一個凹槽18，藉刀背14和16移動的金屬流入該凹槽以形成斜面的停止法蘭9。應當注意圖2c，分別構成刀背14的上下側邊19和21的水平傾斜度是不同的，側邊19的水平傾斜度約為30°，而側邊21的水平傾斜度約為65°。還應注意圖2b，即底視圖，固定短模13在其兩端從開槽平工作表面22至對立的非工作表面23向外傾斜約5°以保持模子原來的位置。短模13的上部在24處即從模子的進口端至出口端的約一半處降低一截以適應在圖11a-11c中將要講到的模子功能。雖然只對固定短模13工作表面22的槽作了詳述，但往復模12的開槽工作表面基本上是相同的，除了另行指出之外。
現參閱圖3a，3b和3c，它表示模具刀背側邊14採用的，藉以形成上槽11的複合角的細節。圖中之25表示變化角，它用來將上槽成形時的移動金屬向下導向法蘭成形凹槽18(圖2c)。如26所示，約小於模槽長度的一半用作最後加工的滾壓停頓區，並保持從圖14所見的規定形狀的部份。
現參閱圖4a，4b和4c，它表模具刀背側邊16採用的，藉以形成下槽17的複合角的細節。圖中之27表示變化角，它用來將下槽成形時的移動金屬向上導向法蘭成形凹槽18(圖2c)。如28所示，約大於模槽長度的一半用作最後加工的滾壓停頓區，並保持從圖14所見的規定形狀的部份。
現參閱圖5a和5b，在刀背14的上側邊有一個複合角29，它用來將上槽區域11成形時多餘的流動金屬導向銷坯7的上端。複合角所以必要是因為槽區域11成形時金屬移動的體積超過了停止法蘭9在凹槽內18成形所需的金屬量。
現參閱圖6a和6b，傾斜角31從進口向小於模長一半之處伸展，它用來保證刀背在沿模長的給定距離內逐漸滲入，它使金屬沿模長逐漸移動並且防止銷坯滑移和伴隨而來的變形。模子進口端的上角32做成圓角或倒角以允許並促進銷坯插入並繞其軸線旋轉，並借模具移動金屬。
現參閱圖7a和7b，它表示一條跟在刀背14複合角29後面的儲料槽33，複合角29如上所述，用來在上槽11成形時將多餘的金屬引導向上，儲料槽33在滾壓循環的早期接收一部份向上移動的金屬，當銷坯接近模具的出口端時，金屬被滾壓回形成槽11的槽成形刀背14，它保證了沿滾壓槽14圓周的邊緣輪廓清楚。應當注意圖7a，儲料槽33跟在槽成形刀背14角度的後面，然後與刀背14短暫地成水平，縱向伸展略超過模長的一半。
現參閱圖8a和8b，長模12出口端的平面圖和正視圖表示在槽成形刀背頂上的一個傾斜型卸壓角34(這種卸壓角在兩個模子上均有)。而圖9a和9b表示一個傾斜型的卸壓角36和一個卸壓腔37。當坯料7成形的滾壓負荷被消耗時這些卸壓角用來避免銷坯7被模具夾緊，而模具在滾壓時產生的徑向負荷的作用下彈回正常的位置。
現參閱圖10a，10b和10c，它表示短模支承託架的細節。從表示模子13的進口端的圖10c中可以看到，下託架38延伸超出滾壓成形部份39的端部，當銷坯進入模具時，下託架為銷坯7的端部提供一個座。滾壓成形刀背和託架38之間的距離可根據銷坯尺寸和法蘭位置進行選擇，當法蘭9滾壓到坯料上時，託架用來限制金屬軸向擠進每個坯料7的長度。從圖10c可以看到，本體39和託架38之間的倒角41在銷坯7停在託架38上時，為銷坯7的端部作前導。應當注意圖10a和10b，在為託架上提供一個階式開口42之前，託架38的伸展以過模具工作長度之半為好，而開口42用來在法蘭9成形後防止銷坯在模具內閉鎖。模子出口端的卸壓角43使銷坯在出去時不產生金屬變形。
現參閱圖11a，11b和11c，它用來進一步表示配套模具進口邊上的模子上部，特別是當坯料被導向停止託架38時用於銷坯7的短模13導板(圖10a，10b和10c)。模子進口處的切口44在銷坯進入模具時用作銷坯的導板，懸伸部份46在滾壓成形操作時用來限制銷坯上端的軸向發展。複合的傾斜角47用來逐漸引導銷坯進入滾壓成形操作。
現參閱圖12和13，可見到包括長短模的模子組合的端視和平面圖，包括固定模(短模13)和往復模(長模12)配合平面上的槽成形刀背或臺肩14和16。亦須注意銷坯導向切口44和對置的擋塊42和46(圖12)，擋塊用來控制和限制每個坯料在兩端滾壓時的軸向發展。
在實現本發明方法的若干工序並採用所述發明的模具裝置時，將一卷諸如446S.S.重約100磅的不鏽鋼線材放入供料區3，用送料器4將其送入切割區6切成規定尺寸的銷坯7。將這些銷坯再送入滾壓成形區8，該區包括固定短模，其銷成形平表面與往復長模12銷的相同的成形平表面作可選擇的間隔並基本平行。當坯料被引入模具時，短模13上的切口槽44用來導向每個坯料7，而當坯料在模具的刀背14和16之間滾壓成形時，傾斜角31和36使每個坯料逐漸滲入。當銷在往復模和固定模之間行進時，金屬沿刀背14和16側邊的複合角移動，金屬沿刀背14向下移動，又沿刀背16向上移動緩流入凹槽18，因此形成斜面的停止法蘭9，和緊挨的帶槽保險絲狀區域11和鎖槽區域17。
坯料線材2的不鏽鋼的含鉻量可以是其重量的約5%至40%，而最好是23%至27%。或者，不鏽鋼的含鎳量是其重量的約30%至60%，而最好是48%至52%。還發現使用滿意的不鏽鋼坯料，其含鎳量和含鉻量分別是其重量的約2%至20%和約10%至40%，而最是鉻約26%，鎳約4%。還發現使用滿意的低碳鋼坯料，含碳量是其重量的約0.16%。可以應用上述成份經過選擇的鋼芯不鏽鋼套的坯料線材。
在滾壓操作並應用上述複合角模具時，金屬的主要部份逐漸增量地以約30°和65°相對坯料軸線連續的規定流動角度向下流動，而金屬的次要部份以30°的規定角度向上流動。在金屬的次要部份流向銷坯的兩端時，它的繼續流動受到上述託架38和懸伸部件46的限制以控制坯料兩端的軸向發展。如上所述，儲料槽33在操作的早期用來控制金屬，而該金屬在滾壓操作以後期再被導入。而且，在模子的出口端有卸壓角，用以避免坯料變形。
因此，從圖14可以看到，一種可以有效而連續不變地導電的終端銷可以直接，有效和經濟的方式製造出來，其浪費最小，產量最大。在終端銷兩端的中間有一個堅固的斜面的停止法蘭9，以及一對間隔開的不同深度的環形槽11和17以用作保險絲狀區域和鎖槽區域。
權利要求
1.一種形成密封終端組件用的終端銷的方法，包括將金屬線材從儲料區送往切割區；在上述切割區將上述線材切成規定尺寸的銷坯；再把上述銷坯從上述切割區送往滾壓成形區；將上述每個銷坯滾壓成形，移動一部份金屬以形成一個在上述銷坯上徑向伸展的法蘭以及一個緊挨法蘭，作為保險絲狀區域的減徑槽。
2.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材是以卷的形式儲存在上述儲料區內的不鏽鋼。
3.如權利要求
1之方法，其特徵是上述滾壓成形工序包括將每一個銷送入一對間隔開的、對置的、縱向伸展和互補的滾壓成形模之間，至少有一個模子相對另一個模子活動以移動金屬並在上述銷上形成上述法蘭和保險絲狀部份。
4.如權利要求
1之方法，其特徵是上述滾壓成形工序包括從上述銷上移動的徑向伸展法蘭的每邊移動一部份金屬以限制軸向伸展。
5.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材的不鏽鋼成份中，按重量計鉻約佔5%至40%。
6.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材的不鏽鋼成份中，按重量計鉻約佔23%至27%。
7.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材的不鏽鋼成份中，按重量計鎳約佔30%至60%。
8.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材的不鏽鋼成份中，按重量計鎳約佔48%至52%。
9.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材的不鏽鋼成份中，按重量計鎳約佔2%至20%，而鉻約佔10%至40%。
10.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材的不鏽鋼成份中，按重量計鉻約佔26%而鎳約佔4%。
11.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材是一種按重量計碳約佔0.16%的低碳鋼。
12.如權利要求
1之方法，其特徵是上述坯料線材是一種規定成份的銅芯不鏽鋼套材料。
13.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對銷坯縱軸的流動角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流。
14.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以連續的，規定的相對銷坯縱軸的流動角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流。
15.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上過銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以約30°和65°連續的，規定的相對銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流。
16.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對於銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流;以及被控制的銷坯金屬的次要量移動經過流向上述銷坯端部的金屬流以控制流向上述法蘭的金屬量。
17.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對銷坯縱軸的角度逐步增量地移動經過離開上述銷坯端部的金屬流。
18.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流，規定數量的上述金屬流被控制以在上述滾壓成形工序的早期流進儲料槽，然後在上述滾壓成形工序的後期再導入。
19.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中，至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流，用金屬流卸壓腔來避免在每次滾壓成形工序的後期法蘭變形。
20.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部的金屬流，在至少一個上述銷坯的上述端部的金屬流只限於限制軸向擠壓。
21.如權利要求
1之方法，其特徵是在每個上述銷坯的上述滾壓成形工序中至少自每個銷坯一端的銷坯金屬主要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和保險絲狀區域槽時，以規定的相對銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部方向的金屬流;以及自每個銷坯對主端的銷坯金屬次要部份在上述銷坯形成上述銷法蘭和鎖槽時，以規定的相對銷坯縱軸的角度移動經過離開上述銷坯端部方向的金屬流。
22.如權利要求
21之方法，其特徵是金屬流的上述次要部份的上述規定角度約為30°。
23.把一個金屬銷坯滾壓成密封終端組件用的終端銷的模具包括在上述模具面上的平表面，在上述平表面的輪廓上包括金屬移動縱向伸展槽，它具有相對上述平表面的休止差角，以將上述銷坯金屬的一部份移向銷坯兩端中間的位置，用上述銷坯上的移動金屬構成一個徑向伸展的法蘭，並產生一個緊挨法蘭作為保險絲狀區域的減徑槽。
24.如權利要求
23之模具，其特徵是在上述平表面的輪廓上還包括間隔的縱向伸展槽，它具有相對上述平表面的休止差角，以將上述銷坯金屬的一部份從對立的方向移向銷坯兩端中間的位置，在上述銷坯上構成一個徑向伸展的法蘭與緊挨上述法蘭兩邊作為保險絲狀區域和鎖槽區域的減徑槽。
25.如權利要求
23之模具，其特徵是在上述模具面上的平表面包括一個沿長度的一個規定距離從進口伸展至平表面的傾斜角，以保證金屬逐漸滲入。
26.如權利要求
23之模具，其特徵是上述平表面包括一個儲料槽，它縱向鄰近上述金屬移動槽伸展達從近進口的位置至平表面兩端中間位置的規定距離以在滾壓行程的早部份容納多餘的金屬以保證成形的法蘭邊緣輪廓清楚。
27.如權利要求
23之模具，其特徵是在上述模具面上的上述平表面包括一個在銷坯出口端的卸壓腔和傾斜卸壓角，用以在銷坯從槽具出來時防止法蘭變形。
28.如權利要求
23之模具，其特徵是上述模具包括一個坯端支承託架，它沿著並垂直於上述模具面縱邊縱向延伸以向上述金屬銷坯提供限制上述銷坯軸向擠壓的定位和定放表面。
29.如權利要求
23之模具，其特徵是上述模具包括一對基本相同的平表面模子，上述平表面直立並面對平行，其間隔距離根據待滾壓金屬銷坯的尺寸規定。
30.把一個金屬銷坯滾壓成密封終端組件用的終端銷的模具包括一對基本相同的平表面模子，上述平表面直立並面對平行，其間隔距離根據待滾壓金屬銷坯的尺寸規定一個坯端支承託架以水平的方式沿著和垂直於上述面對模子的下水平邊縱向延伸以向上述金屬銷坯提供一個限制在上述端部軸向擠壓的定位和定放表面;在上述模子的上述面對平表面的輪廓上包括間隔的縱向伸展的水平刀背，它具有相對上述面對平表面的休止差角的側邊，以將上述銷坯的部份金屬從對主方向沿上述銷坯的縱軸移向上述銷坯端部中間的位置以在上述銷坯上構成一個徑向延伸的法蘭和緊挨上述法蘭兩邊作為保險絲狀區域和鎖槽區域的減徑槽;上述面對平表面包括一個在銷坯進口端的切口，它在銷坯被導入間隔的模子時用作導板，以及一個自進口延伸達沿長度的規定距離的傾斜角，以保證金屬逐漸滲入;上述平表面還包括儲料槽，它鄰近上述金屬移動刀背伸展達從進口的位置至平表面立端中間位置的規定距離以在滾壓行程的早部份容納多餘的金屬以保證法蘭邊緣輪廓清楚。上述平表面還包括在銷坯出口端的卸壓腔和傾斜卸壓角，用以在銷坯從面對的模子出來時防止法蘭變形。
31.密封組件用的終端銷包括一個縱向伸展的圓柱形的導電金屬體，在其兩端的中間有一個斜面的徑向伸展的法蘭，以及在上述金屬體上上述徑向伸展法蘭兩邊的一對間隔開的環形槽。
32.如權利要求
31之終端銷，其特徵是上述兩槽的深度不同以作為保險絲狀區域和銷槽區域。
專利摘要
一種改進的導電用密封終端銷7，它包括一個停止法蘭9及與其鄰接的保險絲狀區域和鎖槽區域11，17，以及一種製造終端銷的方法和設備，它包括將規定成分的線材2從儲料區3送往切割區與再送往滾壓成型區8等工序，設備包括模子12，13用以完成滾壓成型工序。
文檔編號H01M2/30GK87104894SQ87104894
公開日1988年1月27日 申請日期1987年7月13日
發明者班傑明·鮑斯, 格倫·安東尼·杭康普, 拉裡·吉恩·伯羅斯, 羅傑·沃爾特·奧爾洛, 莫斯基 申請人:埃默森電氣公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan