新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置的製作方法
2023-05-24 16:55:56
專利名稱：新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋蓋頭裝置，屬於包裝機械技術領域，尤其是指一種新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置。
背景技術：
在飲料、酒類、化工或醫藥等行業中，廣泛使用各種附帶蓋子的容器來包裝產品。 其中，塑料螺紋蓋、鋁質螺紋蓋是比較常見的兩種容器旋蓋，生產過程中，塑料螺紋蓋有預製螺紋，可與容器口上的螺紋旋合，鋁質螺紋蓋無預製螺紋，需先套在容器口上，之後用旋蓋機沿蓋子外周圓旋壓出與容器口上螺紋匹配的螺紋。現有技術中，旋蓋機的主要部件是旋蓋頭裝置，其一般包括有傳動部件和旋蓋部件，工作時，容器先被輸送到旋蓋頭下方，然後容器上升或旋蓋頭下降，之後旋蓋頭的滾輪從徑向壓緊蓋子，旋蓋器旋轉，從而將蓋子與容器口旋緊連接。但是，目前的這類旋蓋頭裝置並不適用於鋁箔蓋，不但制約了蓋子的多樣性發展，而且了影響了使用鋁箔蓋進行包裝的廠家的生產效率和經濟效益。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術中的缺點與不足，提供一種結構緊湊合理、 操作方便容易、實用安全可靠的新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置。為了實現上述目的，本實用新型按以下技術方案實現一種新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，包括有傳動部件和旋蓋部件，所述傳動部件和旋蓋部件匹配連接連動；進一步，所述傳動部件設置有一傳動套筒，旋蓋部件設置有一旋蓋套筒，傳動套筒和旋蓋套筒相接相通且兩者內部形成一直線腔道，直線腔道內設置有一沿其軸線方向上下升降滑行且與鋁箔蓋頂部頂抵接觸的頂壓杆，及所述旋蓋部件還設置有與旋蓋套筒連動配合且與鋁箔蓋側面滾動接觸配合的滾輪組件。進一步，所述旋蓋套筒內部設置有一保證頂壓杆上下垂直升降的導向套，導向套由螺母和軸承限制固定在位且其中部設置有供頂壓杆穿設過的通孔。進一步，所述頂壓杆位於傳動套筒內部的杆體上設置有一與導向套離合頂抵接觸的卡凸，位於旋蓋套筒內部的杆體端部設置有一與鋁箔蓋離合頂抵接觸的壓塊。進一步，所述傳動套筒內部設置有一內裡中空的防轉軸，頂壓杆位於傳動套筒內部的杆體端部滑動插設於防轉軸內。進一步，所述傳動套筒內部設置有一復位彈簧，復位彈簧穿套於防轉軸和頂壓杆外部且其兩端分別與頂壓杆卡凸和傳動套筒內底頂抵接觸。進一步，所述滾輪組件包括有擺動連杆、法蘭板及滾輪；其中所述擺動連杆通過膠圈設置於旋蓋套筒的側面，其下端向下延伸超過旋蓋套筒的底部邊沿；所述法蘭板包括有第一法蘭板和第二法蘭板，兩者通過擺動連杆和連軸固定連接且兩者之間留有用於容置滾輪的間隙；所述滾輪繞頂壓杆圓心為軸分上下兩層均勻排列布置。進一步，所述第一法蘭板和第二法蘭板供擺動連杆穿過的穿孔的孔徑大於擺動連杆的直徑。本實用新型與現有技術相比，其有益效果為1、適用於鋁箔蓋的包裝旋蓋，不會造成鋁箔蓋的損壞，工作效率高，進而有利於提高相關廠家的經濟效益；2、整體結構緊湊合理，操作方便容易，使用壽命長，實用安全可靠。為了能更清晰的理解本實用新型，以下將結合附圖說明闡述本實用新型的具體實施方式
。
圖1是本實用新型未套入鋁箔蓋的結構示意圖。圖2是本實用新型套入鋁箔蓋的結構示意圖。圖3是圖1中滾輪的展開結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、3所示，本實用新型所述的新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，包括有傳動部件1和旋蓋部件2，所述傳動部件1和旋蓋部件2匹配連接連動。上述傳動部件1設置有一傳動套筒11，旋蓋部件2設置有一旋蓋套筒21，傳動套筒11和旋蓋套筒21相接相通且兩者內部形成一直線腔道，直線腔道內設置有一沿其軸線方向上下升降滑行且與鋁箔蓋頂部頂抵接觸的頂壓杆3。所述頂壓杆3位於傳動套筒11內部的杆體上設置有一與導向套離合頂抵接觸的卡凸31，位於旋蓋套筒21內部的杆體端部設置有一與鋁箔蓋離合頂抵接觸的壓塊32。進一步，所述旋蓋套筒21內部設置有一保證頂壓杆3上下垂直升降的導向套22， 導向套22由螺母23和軸承M、25限制固定在位且其中部設置有供頂壓杆3穿設過的通孔。進一步，所述傳動套筒11內部設置有一內裡中空的防轉軸12，頂壓杆3位於傳動套筒U內部的杆體端部滑動插設於防轉軸12內；及所述傳動套筒11內部設置有一復位彈簧13，復位彈簧13穿套於防轉軸12和頂壓杆3外部且其兩端分別與頂壓杆卡凸31和傳動套筒11內底頂抵接觸。上述旋蓋部件2還設置有與旋蓋套筒21連動配合且與鋁箔蓋側面滾動接觸配合的滾輪組件4。所述滾輪組件4包括有擺動連杆41、法蘭板及滾輪；其中所述擺動連杆41 通過膠圈設置於旋蓋套筒21的側面，其下端向下延伸超過旋蓋套筒21的底部邊沿；所述法蘭板包括有第一法蘭板42和第二法蘭板43，兩者通過擺動連杆41和連軸44固定連接且兩者之間留有用於容置滾輪45的間隙；所述滾輪45繞頂壓杆3圓心為軸分上下兩層均勻排列布置。進一步，所述第一法蘭板42和第二法蘭板43供擺動連杆41穿過的穿孔的孔徑大於擺動連杆41的直徑，從而保證擺動連杆41向裡向外都具有一定幅度的擺動，使得滾輪45 與鋁箔蓋的接觸更具彈性，不會對鋁箔蓋造成損壞。如圖2所示，本實用新型的工作原理如下所述當鋁箔蓋進入旋蓋頭正下方時，傳動部件1帶動旋蓋部件2同步下移，在此過程中，頂壓杆3壓住鋁箔蓋保證鋁箔蓋固定於旋蓋頭正下方，同時，傳動部件1帶動旋蓋部件2以頂壓杆3為軸線旋轉，滾輪45繞著鋁箔蓋不斷做旋轉壓合動作，從而將鋁箔蓋和容器口進行旋合鎖緊，完成旋蓋工作後，傳動部件1 帶動旋蓋部件2上移，頂壓杆3在復位彈簧13的恢復力作用下復位，從而完成一次旋蓋工序。 本實用新型並不局限於上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和範圍，倘若這些改動和變型屬於本實用新型的權利要求和等同技術範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
權利要求1.一種新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，包括有傳動部件和旋蓋部件，所述傳動部件和旋蓋部件匹配連接連動，其特徵在於所述傳動部件設置有一傳動套筒，旋蓋部件設置有一旋蓋套筒，傳動套筒和旋蓋套筒相接相通且兩者內部形成一直線腔道，直線腔道內設置有一沿其軸線方向上下升降滑行且與鋁箔蓋頂部頂抵接觸的頂壓杆，及所述旋蓋部件還設置有與旋蓋套筒連動配合且與鋁箔蓋側面滾動接觸配合的滾輪組件。
2.根據權利要求1所述新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，其特徵在於所述旋蓋套筒內部設置有一保證頂壓杆上下垂直升降的導向套，導向套由螺母和軸承限制固定在位且其中部設置有供頂壓杆穿設過的通孔。
3.根據權利要求2所述新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，其特徵在於所述頂壓杆位於傳動套筒內部的杆體上設置有一與導向套離合頂抵接觸的卡凸，位於旋蓋套筒內部的杆體端部設置有一與鋁箔蓋離合頂抵接觸的壓塊。
4.根據權利要求3所述新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，其特徵在於所述傳動套筒內部設置有一內裡中空的防轉軸，頂壓杆位於傳動套筒內部的杆體端部滑動插設於防轉軸內。
5.根據權利要求4所述新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，其特徵在於所述傳動套筒內部設置有一復位彈簧，復位彈簧穿套於防轉軸和頂壓杆外部且其兩端分別與頂壓杆卡凸和傳動套筒內底頂抵接觸。
6.根據權利要求1所述新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，其特徵在於所述滾輪組件包括有擺動連杆、法蘭板及滾輪；其中所述擺動連杆通過膠圈設置於旋蓋套筒的側面，其下端向下延伸超過旋蓋套筒的底部邊沿；所述法蘭板包括有第一法蘭板和第二法蘭板，兩者通過擺動連杆和連軸固定連接且兩者之間留有用於容置滾輪的間隙；所述滾輪繞頂壓杆圓心為軸分上下兩層均勻排列布置。
7.根據權利要求6所述新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，其特徵在於所述第一法蘭板和第二法蘭板供擺動連杆穿過的穿孔的孔徑大於擺動連杆的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種新型鋁箔蓋旋蓋頭裝置，包括有傳動部件和旋蓋部件，所述傳動部件和旋蓋部件匹配連接連動；進一步，所述傳動部件設置有一傳動套筒，旋蓋部件設置有一旋蓋套筒，傳動套筒和旋蓋套筒相接相通且兩者內部形成一直線腔道，直線腔道內設置有一沿其軸線方向上下升降滑行且與鋁箔蓋頂部頂抵接觸的頂壓杆，及所述旋蓋部件還設置有與旋蓋套筒連動配合且與鋁箔蓋側面滾動接觸配合的滾輪組件。本實用新型與現有技術相比，其有益效果為1、適用於鋁箔蓋的包裝旋蓋，不會造成鋁箔蓋的損壞，工作效率高，進而有利於提高相關廠家的經濟效益；2、整體結構緊湊合理，操作方便容易，使用壽命長，實用安全可靠。
文檔編號B67B3/28GK202054591SQ20112007815
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月23日 優先權日2011年3月23日
發明者鄭武明 申請人:廣州廣富包裝機械有限公司