一種型面木質空心板的製造方法

2023-05-01 18:25:51

專利名稱：一種型面木質空心板的製造方法
一種型面木貭空心板的製造方法 技術領械本發明屬於人造板工業領域脅景技術木質空心板具有密度小、用料省、成本低，比強度髙、 隔聲、隔熱等優點。目前，國內外木質空心板的製造方法有兩種，一 種是加工出一定形狀的網絡結構作為芯層，然後在芯層的兩面用木質平板材料與之膠合成空心板； 一種是在木質碎料或纖維的板坯內放置 若干條矩形斷面的鋼模，邇過熱壓膠合成板後，再將銅模從板材中取 出形成孔洞，再進行封邊和表面處理而成的木質空心板。上述兩種方 法製造的木質空心板，其板面呈平面狀，外觀缺乏立體感和美感，只 適於用作一般裝飾、裝修材料。發嘴內容本發明的目的是為社會提供一種板面呈型面、板內有孔 洞的木質空心板6它是由具有一定型面的兩張形狀、大小相同釣錶板 與塗膠木質板條按一定間隔距離排列形成孔洞的空心層膠合而成的 具有對稱性結構的板材。然後經縱橫裁邊，表面砂光和塗膠後，再用 木紋裝飾紙或刨切薄木進行貼面和塗飾處理。型面木質空心板可以用 作室內門板和家具立面材料。 本發明的技術方案如下。1.先根據所需的型面木質空心板的錶板形狀與大小、設計和加工 出一套相應的錶板模具。該套模具分為陰模和陽模，陰模和陽楔的背 面均為平面狀，正面為成型面.陰楔和陽糢成型面的形狀、大小分別 根據型面木質空心板錶板的正面和背面形狀、大小進行設計。當陰模 成型面與陽模成型面相對疊合時，應相互吻合。由於型面木質空心板的板面形狀和大小各不相同，因此需要設計和加工出多套不同的模具。2. 以小徑級竹、木材料、間伐材、技椏材為原料，接照現有刨花 板或千法纖維板的工藝方法，生產出合格的施膠鋤花或施膠纖維。3. 將陰模的成型面朝上，在其成型面上均勻鋪裝一定厚度的施膠 刨花或施膠纖維，再放置與之配套的陽模，使其成型面朝下，並使成 型面的凸緣與陰模成型面的凹槽相對應，然後將整套模具及模具內的 施膠刨花或施膠纖維一起送到熱壓機內加熱加壓膠合成型面板材，卸 壓出板後，分別將模具與型面板材取出，並分別堆放。4. 根據型面木質空心板的厚度要求和已膠合的2張型面板材的厚度；選取一定厚度的刨花板或纖維板或木板；然後鋸剖成一定長度 和寬度的板條，並在板條寬度上的兩個面進行塗膠。5. 在金屬墊板上放置一張型面板材，在型面板材上的四周及中間平面部位上，相互間隔一定距離放置若干條已塗膠的木質板條，形成 型面木質空心板的芯層，然後再放置一張型面板材，組成一個具有對 稱性結構的板坯，最後在熱壓機內加壓、加熱膠合成型面木質空心板。 也可以經長時間冷壓膠合成型面木質空心板。6. 型面木質空心板經四面鋸邊後，進行表面砂光，然後在其表面塗膠、陳化，再用木紋裝飾紙或刨切薄木進行貼面，然後進行噴漆塗 飾，也可以在砂光後的表面用浸漬合成樹脂的裝飾紙進行貼面處理。附田說明

圖1是型面木質空心板的立面和橫剖面的結構示意困 圖中l為模壓膠合的型面錶板2為模壓膠合型面錶板上具有一定形狀、大小的凹槽
3為芯層中的木質板條4為芯層中由木質板條間隔一定距離排列所形成的孔洞。 圖2是壓製圖1所示型面木質空心板錶板的陰模、陽模的立面與 橫剖面結構示意中l為陰模背面的平板面2為陰模的成型面3為陰模成型面上具有一定形狀、大小的凹槽 4為陽模成型面上與陰模成型面凹槽形狀、大小相同的凸緣 5為陽模的成型面 6為陽模背面的平板面。 本發明的具體實她方式與步錄，以單框型面木廣空心板為倒說明 如下1. 單框型面木質空心板(圖1)是由具有單框型面的兩張形狀、 大小相同的錶板和由塗膠木質板條按一定距離排列形成孔洞的空心 層膠合而成的對稱性結構板材。2. 根據圖1中型面錶板的形狀、大小，設計並加工出一套模具，該套模具由陰模和陽楔組成。陰模和陽楔的背面均為平面，其正面為 成型面，陰模和陽模成型面的形狀、大小分別根據型面木質空心板表 面的正面和背面形狀、大小進行設計，當陰模與陽模的成型面相對重 疊時，應互相吻合(圖2)。3. 以小徑級竹、木材料、間伐材、枝椏材為原料，按照現有刨 花板或幹法纖維板的工藝方法，生產出合格的施膠刨花或施膠纖維。 其工藝過程分別如下原料—削片機制木片一刨片機制刨花—乾燥— 分選4施膠4施膠刨花；原料—削片機制木片—磨漿機制纖維(加膠 粘劑)—乾燥—施膠纖維。4. 將陰模的背面朝下、成型面朝上，在陰模的成型面上均勻鋪裝 一定厚度的施膠刨花或施膠纖維；再在其上放置與之配套的陽橫，使 陽模的成型面朝下，並使陽模成型面的凸緣與陰模成型面的四槽相對 應。然後將整套模具及模具內的施膠刨花或施膠纖維一起送到熱壓機 內熱壓膠合成型面板材。其熱壓工藝如下單位壓力為2. 5 ~ 4. 0Mpa; 溫度為155~185t:,時間為4~l(kin，分段卸壓後出板冷卻，最後 分別將模具與型面板材取出，並分別堆放。5. 根據型面木質空心板的厚度要求和已熱壓膠合的2張型面板 材的厚度，選取一定厚度的刨花板或纖維板或木板，然後鋸剖成一定 長度和寬度的板條，並在板條寬度上的兩個面輥塗或剩塗合成樹脂 膠，其塗膠量為280~400g/cm2。6. 組坯與膠合在金屬墊板上，先放置一張型面板材，並使其具 有凹槽的一面朝下，再在型面板材的四周平面上間隔一定距離放置兩 根fi塗膠的木質板條，形成型面木質空心板具有孔洞的芯層邊框，芯 層邊框的寬度約為10 15cin,同時在型面錶板的中間平面部位上， 互相間隔一定距離放置若干根已塗膠的木質板條，其間距為木質板條 寬度的2 4倍，形成型面木質空心板具有孔洞的芯層主體。所有木 質板條的塗膠面要與型面錶板的平面相接觸。然後再放置一張型面表 板，並使其具有凹槽的一面朝上，組成一個具有圖l所示結構的對稱 性板坯。最後將金屬墊板及其上的板坯送進熱壓機內，在溫度為115 125X:,單位壓力1.0-1. 5Mpa，時間為8-"mill條件下膠合成型面 木質空心板。也可以在冷壓機內的單位壓力L0 1.5Mpa條件下，加 壓8 24h，使之膠合成型面木質空心板。
7. 裁邊與砂光先用縱橫裁邊機將型面木質空心板的四邊進行鋸 剖，使其成為具有一定幅度尺寸的板材。再用砂光機對型面木質空心 板兩板面的平面部分進行砂光，使其等厚和提高表面光潔度，最後用 手動型面砂光機對凹槽部位進行砂光。8. 貼面與塗飾在砂光後的木質型面空心板的全部表面塗膠，單 面塗膠量為140~200g/Cffi2,經短時間陳化後，再用木紋裝飾紙或刨 切薄木進行貼面，然後噴塗底漆和面漆，也可以在砂光後的表面上用 浸漬合成樹脂的裝飾紙進行貼面處理。
權利要求
1、型面木質空心板的結構特徵是由具有一定型面的兩張形狀、大小相同的錶板與塗膠木質板條按一定間隔距離排列形成孔洞的空心層，膠合而成的具有對稱性結構的板材。
2、 型面木質空心板的製造方法，其特徵如下根據所需的型面 木質空心板的錶板形狀、大小，設計和加工一套相應的錶板模具，然 後在模具內均勻鋪裝施膠刨花或施膠纖維，再熱壓膠合成具有一定型 面的錶板，由兩張型面錶板與按一定間隔距離排列的塗膠木質板條組 成具有對稱性結構的板坯，然後膠合成型面木質空心板，經縱橫鋸邊、 表面砂光後，最後進行貼面和塗飾處理。A所述的一套錶板模具是由陰模和陽楔組成，陰模與陽模的背面 為平面狀，正面為成型面；陰模與陽模成型面的形狀、大小分別根據 型面木質空心 板的正面和背面形狀、大小進行設計，當陰楔成型 面與陽模成型面相對疊合時，應相互吻合。B所述在模具內均勻鋪裝施膠刨花或施膠纖維，是在將糢的成型 面上均句鋪裝一定厚度預先製備好的施膠刨花或施膠纖維，再在其上 放置與之配套的陽模，陽糢成型面朝下，並使陽模成型面的凸緣與陰 模成型面的凹槽相對應。C所述熱壓膠合成具有一定型面的錶板是在熱壓機內進行的，其 單位壓力為2. 5~4. 0Mpa,溫度為155~185*C，時間為4-10fliin， 分段卸壓後出板。 D所述塗膠木質板條是用一定厚度的甸花板或纖維板或木板，然 後鋸剖成一定長度和寬度的板條，並在板條寬度上的兩個面進行塗 膠。E所述由兩張錶板與按一定間隔距離排列的塗膠木貭板條組合成 具有對稱性結構的板坯，是將型面錶板有四槽的一面朝下，再在型面 錶板的四周平面上間隔一定距離放置2根已塗膠的木質板條，形成型 面木質空心板具有孔洞的芯層邊框，同時在型面錶板的中間平面部位 上，互相間隔一定距離放置若干根已塗膠的木質板條，其閒距為木質 板條寬度的2-4倍，形成型面木質空心板具有孔洞的芯層主體，所 有木質板條的塗膠面要與型面錶板的平面相接觸，然後再放置1張型 面錶板，並使其具有凹槽的一面朝上，組成一個具有對稱性結構的板 坯。F所述膠合成型面木質空心板，是在熱壓機內的溫度為115 ~ 125 t:，單位壓力1.0 L5Mpa，時間為8 15也in條件進行膠合的；也 可以在冷壓機內的單位壓力1. 0~ 1. 5Mpa下，加壓8 ~ 24h進行膠合。G所述貼面和塗飾處理，是在砂光後的型面木質空心板的表面進 行塗膠、陳化後，再用木紋裝飾紙或刨切薄木進行貼面，然後噴塗底 漆和面漆；也可以用浸漬合成樹脂的裝飾紙進行貼面處理。
全文摘要
一種型面木質空心板的製造方法，屬於人造板工業領域。本發明主要解決目前木質空心板的板面呈平面狀而缺乏立體感和美感的缺點。型面木質空心板是由施膠刨花或施膠纖維，通過模壓膠合成具有一定型面的兩張形狀、大小相同的錶板與塗膠木質板條按一定間隔距離排列形成孔洞的空心層，膠合而成的具有對稱性結構的板材。這種板材經縱橫裁邊、表面砂光和塗膠後，再用木紋裝飾紙或刨切薄木進行貼面，然後進行塗飾處理。型面木質空心板可以用作室內門板和家具立面材料。
文檔編號B27D1/04GK101104281SQ20061003194
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月12日 優先權日2006年7月12日
發明者趙仁傑 申請人:趙仁傑