一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺的製作方法

2023-05-01 18:39:26 2

專利名稱：一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，屬於衝擊測試技術領域。
背景技術：
點式分離裝置作為最早使用的分離裝置，在彈箭體結構上得到了廣泛的應用，並隨著現代航天技術需求的提升得到了縱深發展。分離裝置產生的衝擊影響分離面附近的儀器設備，因此，產品在設計過程中需要對產品的衝擊指標進行考核。衝擊的測量和評定是一個複雜的系統工程，目前一般通過在真實的殼段結構上來測量產品的衝擊，該種方法存在如下缺點(I)試驗準備周期長、耗費大。一般需殼段結構生產完成後才能進行衝擊測試試驗，嚴重影響分離裝置的研製進度，且一般需要整套非電系統來完成試驗，花費較大；(2)由於不同分離裝置的接ロ不同，很難比較不同分離裝置在同一殼段結構上的衝擊水平，因此選取衝擊水平合適的產品較為困難；(3)衝擊的傳播與殼段的結構有密切的關係，相同分離裝置在不同殼段結構上衝擊水平不同，因此其它型號的衝擊測試結果不能應用到另ー型號上，需要進行的反覆工作較多。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的上述不足，提供一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，該測試平臺結構簡單，測試方便，可以測試點式分離裝置的衝擊輸出，提高了效率，節省了成本；並且該測試平臺可以實現測試安裝接ロ不同的分離裝置的衝擊，方便了不同分離裝置衝擊輸出水平的對比。本實用新型的上述目的主要是通過如下技術方案予以實現的一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，包括底板、若干個吊耳、傳感器和安裝塊，底板為平板結構，安裝塊固定在底板的中心位置，若干個吊耳對稱固定在底板的邊緣位置，安裝塊的中心位置開有通孔，所述通孔與底板中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置分別穿過安裝塊的通孔和底板的通孔，並與安裝塊、底板分別進行固定，傳感器固定在底板上，用於對待測試的點式分離裝置點火後，採集衝擊值。在上述用於點式分離裝置的衝擊測試平臺中，底板為正方形或矩形時，吊耳為四個，固定在底板的四個角；所述底板為圓形時，吊耳為四個或三個，以圓心為對稱點對稱固定在底板的圓形邊緣位置。在上述用於點式分離裝置的衝擊測試平臺中，根據待測試的點式分離裝置的尺寸，更改底板與安裝塊中心位置的通孔大小，即可實現測試安裝接ロ不同的點式分離裝置的衝擊值的大小。在上述用於點式分離裝置的衝擊測試平臺中，底板為鋁板材，且厚度為10-20mm。[0012]在上述用於點式分離裝置的衝擊測試平臺中，傳感器根據測試需要，可以固定在底板的不同位置。在上述用於點式分離裝置的衝擊測試平臺中，吊耳、傳感器和安裝塊均通過螺釘固定在底板上，待測試的點式分離裝置通過螺釘與安裝塊、底板進行固定。本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果(I)本實用新型設計了由底板、若干個吊耳、傳感器和安裝塊組成的點式分離裝置的衝擊測試平臺，該測試平臺結構簡單，測試容易，可以方便測試點式分離裝置的衝擊輸出，提高了效率，節省了成本；(2)本實用新型測試平臺通過更改底板及安裝塊中心位置的通孔大小和安裝塊的厚度，即可以實現測試安裝接ロ不同的點式分離裝置的衝擊值大小，方便了不同分離裝置衝擊輸出水平的對比；(3)本實用新型通過對平臺結構設計、測試方法設計，實現了通過較簡單的測試方法測試出點式分離裝置的衝擊水平，且便於不同點式分離裝置之間的衝擊輸出對比分析，並為點式分離裝置在彈箭體結構上的使用提供參考；(4)採用本實用新型的衝擊測試平臺進行衝擊測試時，用弾性繩將整個測試平臺通過若干個吊耳水平吊起，消除了邊界對衝擊測試的影響，能夠保證測試結果真實的反映點式分離裝置的衝擊水平；(5)本實用新型對底板的材料、外形、厚度等參數進行了進ー步優化設計，使其傳遞衝擊的性能保持一致，能夠保證平臺具有良好的測試重複性；(6)本實用新型適用於測量分離螺母、爆炸螺栓等點式分離裝置在分離時產生的衝擊值，具有測試簡單、易於不同分離裝置間衝擊水平的對比等特點；(7)本實用新型測試平臺與型號的具體結構無關，點式分離裝置在該測試平臺上的測試結果可以給任何型號結構提供有意義的參考。

圖1為本實用新型衝擊測試平臺結構示意圖；圖2為本實用新型衝擊測試平臺側視圖；圖3為本實用新型衝擊測試平臺中底板主視圖；圖4為本實用新型衝擊測試平臺中底板截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步詳細的描述如圖1所示為本實用新型衝擊測試平臺結構示意圖，由圖可知本實用新型衝擊測試平臺包括底板1、若干個吊耳2、傳感器3和安裝塊4，底板I為平板結構，若干個吊耳2對稱固定在底板I的邊緣位置，且底板I中心位置開設有通孔，用於待測試的點式分離裝置5的安裝。當底板I為正方形或矩形吋，吊耳2為四個，通過螺釘固定在底板I的四個角上。若底板I為圓形吋，吊耳2為四個或三個，以圓心為對稱點對稱固定在底板I的圓形邊緣位置。底板I為鋁板材，例如2A14鋁板材，厚度優選為10-20mm。本實施例中底板I為正方形，吊耳2為四個，通過螺釘固定在底板I的四個角上，如圖3所示為本實用新型衝擊測試平臺中底板主視圖；圖4所示為本實用新型衝擊測試平臺中底板截面圖。安裝塊4通過螺釘固定在底板I的中心位置，安裝塊4的中心位置開有通孔，該通孔與底板I中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置5分別穿過安裝塊4的通孔和底板I的通孔，並與安裝塊4、底板I通過螺釘進行固定，如圖2所示為本實用新型衝擊測試平臺側視圖，點式分離裝置5通過第一耳片6固定在安裝塊4上，通過第二耳片7固定在底板I的背面。安裝塊4可以為正方形，也可以為圓形，本實施例中安裝塊4為正方形。根據待測試的點式分離裝置5的尺寸大小，即承載件的直徑大小，更改安裝塊4中心位置的通孔大小，也可以根據需要更改安裝塊4的厚度，即可實現測試安裝接ロ不同的點式分離裝置5的衝擊值的大小。傳感器3通過螺釘固定在底板I上，用於對待測試的點式分離裝置5點火後，採集衝擊值。傳感器3根據測試需要，可以固定在底板I的不同位置。在對比不同待測試的點式分離裝置5的衝擊輸出水平吋，需保持傳感器3與點式分離裝置5的距離L恆定。本實用新型用於點式分離裝置的衝擊測試平臺的測試方法，包括如下步驟(I)安裝塊4的安裝將安裝塊4通過螺釘固定在底板I的中心位置上，並使螺釘的安裝カ矩保持一致；(2)點式分離裝置5的安裝將待測試的點式分離裝置5分別穿過安裝塊4和底板1，按照要求的預緊カ矩安裝固定在底板I和安裝塊4上；(3)傳感器3的安裝通過螺釘將傳感器3連接到底板I上，在對比不同待測試的點式分離裝置5的衝擊輸出水平吋，需保持傳感器3與點式分離裝置5的距離L恆定；(4)吊耳2的安裝將吊耳2通過螺釘固定到底板I的吊耳安裝孔處；(5)衝擊測試平臺的吊起用弾性繩拴在吊耳2上，每個吊耳2上拴ー根弾性繩，將安裝好的衝擊測試平臺通過吊耳2水平吊起，彈性繩的上端固定，衝擊測試平臺需保證處於水平狀態；(6)傳感器3的連接及調試將傳感器3通過螺釘連接到底板I上，通過敲擊等方式調試傳感器3，以保證傳感器3的輸出正確；(7)點式分離裝置5的點火準備工作當使用火エ品進行點火吋，為避免點火使用的火エ品工作產生的衝擊波對傳感器3造成影響，火エ品需遠離傳感器3，必要時需對火エ品與傳感器3進行隔離處理。如此這樣就完成了衝擊測試平臺的所有準備工作，可以進行點式分離裝置5的點火，並採集衝擊值；(8)對待測試的點式分離裝置5進行點火，並通過傳感器3採集衝擊值。上述進行衝擊測試時，用弾性繩將整個測試平臺通過四個吊耳2水平吊起，消除了邊界對衝擊測試的影響，能夠保證測試結果真實的反映點式分離裝置的衝擊水平。底板I的技術狀態直接影響衝擊測試的結果，底板I的主視圖及截面圖如圖3、4所示，在底板I的材料、外形等設計參數固定後，其傳遞衝擊的性能保持一致，能夠保證平臺具有良好的測試重複性。將底板I和安裝塊4上的通孔(分離裝置安裝孔)以及安裝塊4的厚度進行更改，即可實現測試安裝接ロ不同的點式分離裝置的衝擊，並進行衝擊輸出水平的對比。本實用新型通過對平臺結構設計、測試方法設計，實現了通過較簡單的測試方法測試出點式分離裝置的衝擊水平，且便於不同點式分離裝置之間的衝擊輸出對比分析，並為點式分離裝置在彈箭體結構上的使用提供參考。本實用新型說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員的公知技木。
權利要求1.一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，其特徵在於包括底板(I)、若干個吊耳(2)、傳感器(3)和安裝塊(4)，底板⑴為平板結構，安裝塊⑷固定在底板⑴的中心位置，若干個吊耳(2)對稱固定在底板(I)的邊緣位置，安裝塊(4)的中心位置開有通孔，所述通孔與底板(I)中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置(5)分別穿過安裝塊⑷的通孔和底板⑴的通孔，並與安裝塊(4)、底板⑴分別進行固定，傳感器(3)固定在底板(I)上，用於對待測試的點式分離裝置(5)點火後，採集衝擊值。
2.根據權利要求1所述的一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，其特徵在於所述底板(I)為正方形或矩形時，吊耳(2)為四個，固定在底板(I)的四個角；所述底板(I)為圓形時，吊耳(2)為四個或三個，以圓心為對稱點對稱固定在底板(I)的圓形邊緣位置。
3.根據權利要求1所述的一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，其特徵在於根據待測試的點式分離裝置(5)的尺寸，更改底板(I)與安裝塊(4)中心位置的通孔大小，即可實現測試安裝接口不同的點式分離裝置(5)的衝擊值的大小。
4.根據權利要求1所述的一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，其特徵在於所述底板(I)為招板材，且厚度為10-20mm。
5.根據權利要求1所述的一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，其特徵在於所述傳感器(3)根據測試需要，可以固定在底板(I)的不同位置。
6.根據權利要求1所述的一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，其特徵在於所述吊耳(2)、傳感器(3)和安裝塊(4)均通過螺釘固定在底板(I)上，待測試的點式分離裝置(5)通過螺釘與安裝塊(4)、底板(I)進行固定。
專利摘要本實用新型涉及一種用於點式分離裝置的衝擊測試平臺，包括底板、若干個吊耳、傳感器和安裝塊，底板為平板結構，安裝塊固定在底板的中心位置，若干個吊耳對稱固定在底板的邊緣位置，安裝塊的中心位置開有通孔，該通孔與底板中心位置開設的通孔相連通，待測試的點式分離裝置分別穿過安裝塊的通孔和底板的通孔，並與安裝塊、底板分別進行固定，傳感器固定在底板上，用於對待測試的點式分離裝置點火後，採集衝擊值，該測試平臺結構簡單，測試方便，可以測試點式分離裝置的衝擊輸出，提高了效率，節省了成本；並且該測試平臺可以實現測試安裝接口不同的分離裝置的衝擊，方便了不同分離裝置衝擊輸出水平的對比。
文檔編號G01M7/08GK202869767SQ201220486500
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者胡勇, 張志峰, 胡振興, 盧紅立, 陳岱松, 於兵, 蘇晗, 王帥, 宋保永, 鄭衛東 申請人:北京宇航系統工程研究所, 中國運載火箭技術研究院