一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法
2023-05-01 19:25:06
專利名稱：一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種緩控釋化肥的製造工藝，具體地說，涉及一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法。
背景技術：
目前，國際肥料市場上出現的緩控釋肥料主要有以下四種類型含轉化抑制劑的穩定性氮肥、有機合成緩釋性氮肥、高分子聚合物包膜緩控釋肥和包膜型緩控釋肥。1、含轉化抑制劑的穩定性氮肥。用於抑制尿酶和硝化劑通常選用的是氫(HQ)和雙氫銨(DCD)，其主要功能是抑制尿素轉化和硝化過程的氮損，減少淋失和反硝化過程中造成的氣態損失，對延長肥效有一定的作用。但是，尿素和銨態氮肥本身就是水溶性速效肥料，不能歸入緩控釋肥料，通常稱之為穩定態氮肥或者長效氮肥。此類肥料發展的歷史較長，但始終未形成主導產品。再者，新型的高效硝化抑制劑價格昂貴，而且，長期施用對根際微生態系統有不良影響。2、有機合成微溶態緩釋氮肥。這是早期研究、生產的緩效和長效肥料，包括醛縮脲素、草醯氨、異丁叉二脲(IBDU)和丁烯叉二脲(CDU)等一類常用的有機氮肥。該類肥料的養分釋放緩慢，能有效地提高肥料利用率，但是，養分釋放速率受到土壤水分、PH值、微生物等各類因素的影響，人為調控的可能小，而且，其商品售價也很高。因而，市場發展速度慢， 近十年來世界範圍內此類肥料的需求量未有增加趨勢。3、高分子聚合物包膜緩控釋肥。該肥料在國內已進入了規模化生產，控釋效果較好，肥料的養分釋放主要受溫度的影響，其它因素影響較小，能夠實現作物生育期內一次性施肥滿足作物營養所需，明顯減少了農業勞動量，提高農業生產效率。但是，該產品生產成本相對較高，市場難以接受，在發達國家也僅用於草坪、高爾夫球場和經濟作物。另一方面， 該產品由於採用了高分子為包膜材料，而高分子在土壤中一般需要30-50年才能降解，因此，該工藝還存在對土壤的二次汙染問題。4、無機包裹類緩控釋肥料，如包硫尿素。它具有以肥包肥的特點，但放入土壤後， 會受到水分，特別是微生物等因素的影響，達不到緩控肥的標準。
發明內容
本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種工藝簡單、生產成本低、可形成規模化生產的噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，採用此方法製成的噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥能夠達到肥料緩控釋的目的，且能徹底解決傳統包膜緩控釋化肥存在的對土壤二次汙染的問題。為解決上述問題，本發明所採用的技術方案是一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於包括如下步驟1、預熱，將顆粒狀化肥置於造粒設備內預熱至60°C -70°C ；2、塗布
A、先將尿素置於熔融設備中進行融化，尿素完全熔化後，加入硫磺粉、聚乙烯醇和苯丙烯酸醇酯，攪拌均勻後，過濾成質地均勻的熔融尿素樹脂硫磺液；B、使預熱好的化肥在造粒設備內形成物料幕簾，將熔融尿素樹脂硫磺液均勻的噴塗在化肥顆粒表面；3、冷卻，塗布後的化肥顆粒進入顆粒冷卻設備，冷卻至40°C -50°C ；4、調理，向顆粒冷卻設備內加入調理劑，在冷卻後的化肥顆粒表面覆蓋一層調理劑，製成噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥產品。進一步地說步驟2中所述的熔融尿素樹脂硫磺液的溫度控制在120°C _130°C之間。步驟2中所述的熔融尿素樹脂硫磺液採用氣壓噴霧的方式噴塗在化肥表面，噴塗壓力為0. 35MPa-0. 45MPa，塗布量為5% -35 %，所述塗布量為熔融尿素樹脂硫磺液佔化肥的質量比。步驟4中所述的調理劑為白雲石粉，加入量為化肥重量的1%。_2%。。所述顆粒狀化肥為尿素、氮磷鉀復混肥、氮磷鉀複合肥或者氮磷鉀摻混肥。所述顆粒狀化肥的粒徑為2mm-4. 5mm。由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，採用本發明所述的製造方法生產的噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥能夠達到肥料緩控釋的目的，而且，化肥的薄膜材料在土壤中無殘留，能徹底解決傳統包膜緩控釋化肥存在的對土壤二次汙染的問題。另外，本發明所述的製造方法生產工藝簡單，生產成本低，可形成規模化生產。下面結合具體實施方式
對本發明做進一步的描述。
具體實施例方式實施例1 一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，以粒徑為2mm-4. 5mm的尿素顆粒為原料，包括如下步驟1、預熱，取IOOOKg尿素顆粒置於轉鼓造粒機內預熱至65°C。2、塗布A、另取250Kg尿素置於熔融罐內加入IOKg水熔化；尿素完全熔化後，加入250目的硫磺粉250Kg、聚乙烯醇SKg和苯丙烯酸醇酯10Kg，混合均勻後，過濾成質地均勻的熔融尿素樹脂硫磺液，熔融尿素樹脂硫磺液保持在125°C ；B、使預熱好的尿素顆粒在轉鼓造粒機內形成物料幕簾，將熔融尿素樹脂硫磺液採用氣壓噴霧的方式噴塗在尿素顆粒表面，噴塗壓力為0. 35MPa-0. 45MPa,塗布量為 5%-35%,所述塗布量為熔融尿素樹脂硫磺液佔化肥的質量比。3、冷卻，塗布後的尿素顆粒進入顆粒冷卻機，冷卻至40°C -50°C。4、調理，向顆粒冷卻設備內加入Ig白雲石粉，在冷卻後的尿素顆粒表面覆蓋一層調理劑，製成噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥產品。實施例2 一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，以粒徑為2mm_4. 5mm的氮磷鉀復混肥顆粒為原料，包括如下步驟
1、預熱，取760Kg氮磷鉀復混肥顆粒置於轉鼓造粒機內預熱至65°C。2、塗布A、取220Kg尿素置於熔融罐內加入IOKg水熔化；尿素完全熔化後，加入250目的硫磺粉230Kg、聚乙烯醇7Kg和苯丙烯酸醇酯9Kg，混合均勻後，過濾成質地均勻的熔融尿素樹脂硫磺液，熔融尿素樹脂硫磺液保持在125°C ；B、使預熱好的氮磷鉀復混肥顆粒在轉鼓造粒機內形成物料幕簾，將熔融尿素樹脂硫磺液採用氣壓噴霧的方式噴塗在氮磷鉀復混肥顆粒表面，噴塗壓力為0. 35MPa-0. 45MPa, 塗布量為5% -35%，所述塗布量為熔融尿素樹脂硫磺液佔化肥的質量比。3、冷卻，塗布後的氮磷鉀復混肥顆粒進入顆粒冷卻機，冷卻至40°C -50°C。4、調理，向顆粒冷卻設備內加入IKg白雲石粉，在冷卻後的氮磷鉀復混肥顆粒表面覆蓋一層調理劑，製成噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥產品。實施例3 一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，以粒徑為2mm-4. 5mm的氮磷鉀複合肥顆粒為原料，包括如下步驟1、預熱，取675Kg氮磷鉀複合肥顆粒置於轉鼓造粒機內預熱至63 °C。2、塗布A、取200Kg尿素置於熔融罐內加入9Kg水熔化；尿素完全熔化後，加入250目的硫磺粉220Kg、聚乙烯醇7Kg和苯丙烯酸醇酯8Kg，混合均勻後，過濾成質地均勻的熔融尿素樹脂硫磺液，熔融尿素樹脂硫磺液保持在125°C ；B、使預熱好的氮磷鉀複合肥顆粒在轉鼓造粒機內形成物料幕簾，將熔融尿素樹脂硫磺液採用氣壓噴霧的方式噴塗在氮磷鉀複合肥顆粒表面，噴塗壓力為0. 35MPa-0. 45MPa, 塗布量為5% -35%，所述塗布量為熔融尿素樹脂硫磺液佔氮磷鉀複合肥顆粒的質量比。3、冷卻，塗布後的氮磷鉀複合肥顆粒進入顆粒冷卻機，冷卻至40°C -50°C。4、調理，向顆粒冷卻設備內加入IKg白雲石粉，在冷卻後的氮磷鉀複合肥顆粒表面覆蓋一層調理劑，製成噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥產品。
權利要求
1.一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於包括如下步驟(1)預熱，將顆粒狀化肥置於造粒設備內預熱至60°c"70°C ；(2)塗布(A)先將尿素置於熔融設備中進行融化，尿素完全熔化後，加入硫磺粉、聚乙烯醇和苯丙烯酸醇酯，攪拌均勻後，過濾成質地均勻的熔融尿素樹脂硫磺液；(B)使預熱好的化肥顆粒在造粒設備內形成物料幕簾，將熔融尿素樹脂硫磺液均勻的噴塗在化肥顆粒表面；(3)冷卻，塗布後的化肥進入顆粒冷卻設備，冷卻至40°C-50°C ；(4)調理，向顆粒冷卻設備內加入調理劑，在冷卻後的化肥顆粒表面覆蓋一層調理劑， 製成噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥產品。
2.根據權利要求1所述噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於步驟(2) 中所述的熔融尿素樹脂硫磺液的溫度控制在120°C -130°C之間。
3.根據權利要求1所述噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於步驟O)中所述的熔融尿素樹脂硫磺液採用氣壓噴霧的方式噴塗在化肥表面，噴塗壓力為 0. 35MPa-0. 45MPa，塗布量為5% -35 %，所述塗布量為熔融尿素樹脂硫磺液佔化肥的質量比。
4.根據權利要求1所述噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於步驟(4) 中所述的調理劑為白雲石粉，加入量為化肥重量的1%。_2%。。
5.根據權利要求1所述噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於所述顆粒狀化肥為尿素、氮磷鉀復混肥、氮磷鉀複合肥或者氮磷鉀摻混肥。
6.根據權利要求5所述噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於所述顆粒狀化肥的粒徑為2mm-4. 5mm。
全文摘要
本發明公開了一種噴塗硫磺樹脂型緩控釋化肥的製造方法，其特徵在於包括如下步驟1、將顆粒狀化肥置於造粒設備預熱；2、將尿素置於熔融設備中進行融化，尿素完全熔化後，加入硫磺粉、聚乙烯醇和苯丙烯酸醇酯，攪拌均勻後，過濾成質地均勻的熔融尿素樹脂硫磺液；使預熱好的化肥在造粒設備內形成物料幕簾，將熔融尿素樹脂硫磺液均勻的噴塗在化肥顆粒表面；3、塗布後的化肥進入顆粒冷卻設備進行冷卻；4、向顆粒冷卻設備內加入調理劑。採用本發明所述的製造方法生產的化肥能夠達到肥料緩控釋的目的，而且能徹底解決傳統包膜緩控釋化肥存在的對土壤二次汙染的問題。另外，本發明所述的製造方法生產工藝簡單，生產成本低，可形成規模化生產。
文檔編號C05G5/00GK102417426SQ201110244080
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者付增傳, 王麗梅, 石兆軍, 魏鏈任 申請人:山東金山化肥有限公司