一種復膜裝置的製作方法
2023-05-01 15:58:31
專利名稱：一種復膜裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝 印刷裝備，尤其涉及一種復膜裝置。
背景技術：
復膜機能使薄膜(如BOPP、PVC、PET等各種薄膜)與印刷品複合，使印刷品表面光亮美觀並且同時具有防水保潔的優點。薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設置於薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之後，收紙模塊之前的貼合模塊。復膜是一個連續的過程，復膜過程中薄膜連續且勻速前進，壓合後獲得的復膜產品是一條長帶，由收卷裝置收捲成卷。但是，最終需要獲得的成品通常是具有一定規格的單張成品，實際生產中，通常先從收卷裝置上卸下成卷的復膜產品，並堆放在倉庫裡，然後再從倉庫裡取出成卷的復膜產品並搬運到分切機，由分切機切成所需規格的單張成品；也可以先從收卷裝置上卸下成卷的復膜產品，再直接搬運到分切機，由分切機切成所需規格的單張成品。配備相互獨立的復膜機和分切機，佔用場地大；而且必須由工人從復膜機的收紙裝置上卸下成卷的復膜產品，再將成卷的復膜產品搬運到分切機並裝上分切機，勞動強度大，且生產效率低，另外還往往會損耗部分復膜成品。為解決上述問題，有人實用新型了複印分切一體機，如中國專利文獻CN201693829U於2011年I月5日公開的復膜分切一體機，該復膜分切一體機，包括機架、送膜裝置、上膠裝置、烘道箱、送紙裝置和壓合裝置，所述壓合裝置後邊依次設有儲料裝置、輸料裝置、橫切裝置和單張成品收集裝置；輸料裝置包括至少一對輸料輥。橫切裝置包括下固定刀、上動刀以及上動刀升降驅動機構；下固定刀固定安裝在機架上；機架兩側分別設有一上下走向的導軌，上動刀兩端各設有一滑塊，兩滑塊對應地設於兩導軌中並與導軌作滑動配合，上動刀與上動刀升降驅動機構的動力輸出端連接。上動刀升降驅動機構可採用現有的升降驅動機構，如上動刀升降驅動機構包括氣缸或液壓缸，氣缸或液壓缸的缸體固定安裝在機架上，氣缸或液壓缸的活塞杆與導軌相平行，氣缸或液壓缸的活塞杆與上動刀連接；也可以通過電動機和連杆機構驅動刀座升降，例如上動刀升降驅動機構包括電動機、第一連杆和第二連杆，第一連杆一端與電動機的轉軸固定連接，第一連杆另一端與第二連杆的一端鉸接，第二連杆的另一端與上動刀鉸接，或者上動刀升降驅動機構包括電動機、傳動機構、第一連杆和第二連杆，電動機的轉軸與傳動機構的動力輸入端連接，第一連杆一端與傳動機構的動力輸出端固定連接，第一連杆另一端與第二連杆的一端鉸接，第二連杆的另一端與上動刀鉸接。在一具體實施方案中，上動刀升降驅動機構包括液壓缸、第一連杆和第二連杆，第一連杆呈L形；液壓缸的缸體與機架鉸接；第一連杆的中部通過轉軸可轉動地安裝在機架上，第一連杆的下端與液壓缸的活塞杆鉸接，第一連杆的上端與第二連杆的下端鉸接，第二連杆的上端與上動刀鉸接。當輸料裝置向橫切裝置及單張成品收集裝置輸送復膜產品時，上動刀處於下固定刀的上方，上動刀與下固定刀之間有一供復膜產品通過的縫隙；當輸料裝置輸送的復膜產品的長度等於一個單張復膜成品的長度時，輸料裝置暫停輸送復膜產品，上動刀升降驅動機構驅動上動刀下降，上動刀與下固定刀配合進行橫切，獲得單張復膜成品，單張復膜成品落在單張成品收集裝置上；隨後上動刀升降驅動機構驅動上動刀上升至下固定刀的上方，等待下一次橫切操作。如前述專利技術一樣，現有技術中，雖然解決了複合與分切一體的問題，但現有技術中大都採用升降式分切裝置，其分切的速度遠不能適應高速複合的需求，另一方面，由於升降式切刀原理上的局限，經常出現分切不徹底(切不斷)，分切效果不理想。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足之處而提供一種高速的復膜裝置。本實用新型的目的還在於克服上述現有技術的不足之處而提供一種分切效果理 想的復膜裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現—種復膜裝置，包括薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設置於薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之後，收紙模塊之前的貼合模塊，其特徵在於還包括設置於貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內還設置發熱元件和溫度傳感器。復膜裝置，其特徵在於所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設置有塗布模塊、烘乾模塊、電暈模塊。復膜裝置，其特徵在於所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設置有除粉模塊和壓光模塊。復膜裝置，其特徵在於所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設置有塗布模塊、烘乾模塊、電暈模塊；所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設置有除粉模塊和壓光模塊；其中，所述薄膜放料模塊採用卷式放料，所述塗布模塊採用輥式塗布，所述烘乾模塊採用熱風道烘乾，所述低紙供紙模塊採用飛達單紙供紙，所述除粉模塊採用靜電除粉，所述壓光模塊採用輥式熱壓。本實用新型的目的還可以通過以下技術方案實現一種復膜方法，其特徵在於包括以下步驟S10 :提供待覆薄膜；S20 :塗膠；S30 提供底紙；S40 :貼合；S50 :分切；其中，SlO及S20步驟與S30步驟之間沒有順序要求；S20步驟所述的塗膠是指在待覆薄膜表面塗布膠粘層；S50所述分切是指通過熱切刀進行分切。復膜方法，其特徵在於S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為150°C至390。。。復膜方法，其特徵在於所述刀體內設置發熱元件和溫度傳感器，所述熱切刀刀刃的溫度為 175°C，或 180°C，或 185°C，或 190°C，或 195°C，或 200°C，或 205°C，或 210°C，或215°C，或 220°C，或 230°C，或 240°C，或 260°C，或 300°C，或 350°C。復膜方法，其特徵在於還包括設置於SlO步驟與S20步驟之間的待覆薄膜預處理步驟，待覆薄膜預處理步驟進一步包括以下步驟=Sll :待覆薄膜表面塗布清漆；S12 :烘乾處理；S13 :電暈處理；並且，Sll步驟待覆薄膜塗布清漆的表面與S20步驟塗膠的表面是不同的面。復膜方法，其特徵在於還包括設置於S30與S40之間的底紙預處理步驟，底紙預處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理。復膜方法，其特徵在於還包括設置於SlO步驟與S20步驟之間的待覆薄膜預處理步驟，待覆薄膜預處理步驟進一步包括以下步驟S11 :待覆薄膜表面塗布清漆；S12 :烘乾處理；S13 :電暈處理；並且，Sll步驟待覆薄膜塗布清漆的表面與S20步驟塗膠的表面是不同的面；還包括設置於S30與 S40之間的底紙預處理步驟，底紙預處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理；S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為190°C ;所述刀體內設置發熱元件和溫度傳感器。本實用新型的復膜裝置，包括設置於貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內還設置發熱元件和溫度傳感器。由於復膜材料對熱敏感，提高了分切速度，且分切效果理想；尤其是當採用迴轉式熱切刀時，與現有技術的升降式切刀相比，復膜速度更高，分切效果更理想。
圖I是本實用新型第一個實施例的示意圖。圖2是本實用新型第二個實施例的流程圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳述。參考圖1，本實用新型第一個實施例是一種復膜裝置，包括薄膜放料模塊107、底紙供紙模塊101、收紙模塊106，以及設置於薄膜放料模塊107和底紙供紙模塊101之後，收紙模塊106之前的貼合模塊104，還包括設置於貼合模塊104與收紙模塊106之間的分切模塊105，所述分切模塊105包括一個熱切刀1051，所述熱切刀1051之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙在貼合模塊104中前進的方向垂直，也就是橫切，所述刀體內還設置發熱元件和溫度傳感器，發熱元件與溫度傳感器通過碳刷分別連接電控系統，應當理解，也可以採用熱油或其它傳熱界質通過旋轉接頭為熱切刀1051供熱，或採用微波等遠程方式為熱切刀1051供熱。所述薄膜放料模塊107與所述貼合模塊104之間還依次設置有塗布模塊108、烘乾模塊109、電暈模塊110 ;所述底紙供紙模塊101與貼合模塊104之間還設置有除粉模塊102和壓光模塊103 ;其中，所述薄膜放料模塊107採用現有技術中的卷式放料，所述塗布模塊108採用現有技術中的輥式塗布，所述烘乾模塊109採用現有技術中的熱風道烘乾，所述低紙供紙模塊101採用現有技術中的飛達單張供紙，所述除粉模塊102採用現有技術中的靜電除粉，應當理解，作為本實施例的一種替代方案，也可以採用水或現有技術中的其他方式去除粉塵，所述壓光模塊103採用現有技術中的輥式熱壓；電暈模塊102和收紙模塊106也採用現有技術中的方式。參考圖2，本實用新型第二個實施例是一種復膜方法，其特徵在於包括以下步驟SlO :提供待覆薄膜；S20 :塗膠；S30 :提供底紙；S40 :貼合；S50 :分切；其中，SlO及S20步驟與S30步驟之間沒有順序要求；S20步驟所述的塗膠是指在待覆薄膜表面塗布膠粘層；S50所述分切是指通過熱切刀進行分切。還包括設置於SlO步驟與S20步驟之間的待覆薄膜預處理步驟，待覆薄膜預處理步驟進一步包括以下步驟S11 :待覆薄膜表面塗布清漆；S12 烘乾處理；S13 :電暈處理；並且，Sll步驟待覆薄膜塗布清漆的表面與S20步驟塗膠的表面是不同的面；還包括設置於S30與S40之間的底紙預處理步驟，底紙預處理步驟進一步包括以下步驟S31 :除粉處理；S32 :壓光處理；S50步驟所述的分切，所述熱切刀之刀刃設置於 一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙前進的方向垂直，熱切刀刀刃的溫度為190°C ;所述刀體內設置發熱元件和溫度傳感器。
權利要求1.一種復膜裝置，包括薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設置於薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之後，收紙模塊之前的貼合模塊，其特徵在於還包括設置於貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內還設置發熱元件和溫度傳感器。
2.根據權利要求I所述的復膜裝置，其特徵在於所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設置有塗布模塊、烘乾模塊、電暈模塊。
3.根據權利要求I所述的復膜裝置，其特徵在於所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設置有除粉模塊和壓光模塊。
4.根據權利要求I所述的復膜裝置，其特徵在於所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設置有塗布模塊、烘乾模塊、電暈模塊；所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設置有除粉模塊和壓光模塊。
5.根據權利要求I所述的復膜裝置，其特徵在於所述薄膜放料模塊與所述貼合模塊之間還依次設置有塗布模塊、烘乾模塊、電暈模塊；所述底紙供紙模塊與貼合模塊之間還設置有除粉模塊和壓光模塊；其中，所述薄膜放料模塊採用卷式放料，所述塗布模塊採用輥式塗布，所述烘乾模塊採用熱風道烘乾，所述低紙供紙模塊採用飛達單紙供紙，所述除粉模塊採用靜電除粉，所述壓光模塊採用輥式熱壓。
專利摘要本實用新型涉及包裝印刷裝備，尤其涉及一種復膜裝置。復膜裝置包括薄膜放料模塊、底紙供紙模塊、收紙模塊，以及設置於薄膜放料模塊和底紙供紙模塊之後，收紙模塊之前的貼合模塊，還包括設置於貼合模塊與收紙模塊之間的分切模塊，所述分切模塊包括一個熱切刀，所述熱切刀之刀刃設置於一能夠迴轉運動的刀體上，刀體的迴轉中心與底紙在貼合模塊中前進的方向垂直，所述刀體內還設置發熱元件和溫度傳感器。本實用新型提供一種高速的、分切效果理想的復膜裝置。
文檔編號B32B38/04GK202439328SQ20122007904
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月4日 優先權日2012年3月4日
發明者莊小銘 申請人:深圳市賢俊龍彩印有限公司