記錄介質檢測方法和標籤印刷機的製作方法

2023-05-01 15:58:01

專利名稱：記錄介質檢測方法和標籤印刷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種記錄介質檢測方法，該記錄介質檢測方法用於檢測具
有以有規律的間隔粘貼在連續襯裡(liner)的表面上的可剝離標籤的記錄 介質例如是否存在於標籤印刷機的傳輸通路內。更具體地，本發明涉及一 種記錄介質檢測方法和一種標籤印刷機，該記錄介質檢測方法和標籤印刷 機可以使用反射光敏元件和透射光敏元件準確地確定記錄介質是否存在。
背景技術：
標籤印刷機傳輸記錄介質，該記錄介質具有以有規律的間隔粘貼在連 續襯裡的表面上的可剝離標籤，該連續襯裡的表面通過印刷頭的印刷位置 以印刷各個標籤。用於檢測標籤的反射光敏元件或傳送光敏元件設置到從 傳送方向上的印刷位置的傳送通路上遊，以可以正確地印刷標籤。
反射光敏元件檢測以有規律的間隔被預先印刷在襯裡上的黑標記 (blackmark),以指示每一個標籤的位置。在傳輸方向上的每一個標籤的 下遊上在襯裡的邊緣附近印刷這些黑標記。當黑標記在光敏元件的檢測位 置處時，不檢測到反射。如果沒有印刷黑標記的襯裡的一部分在檢測位置 處，則檢測到反射。
透射光敏元件檢測每一個標籤。如果標籤在透射光敏元件的檢測位置 處，則不檢測光透射率。如果僅僅相鄰標籤之間的襯裡在檢測位置處，則 檢測光透射率。
日本未審查專利申請公開JP-A-2000-71548教導了一種具有反射光敏 元件和透射光敏元件的標籤印刷機。反射光敏元件或透射光敏元件的光感 受器或光電發射體安裝在一個傳感器電路板上，並且相對反射光敏元件或 透射光敏元件的檢測位置被設置到在傳輸方向上的相同的位置。
用由JP-A-2000-71548中所教導的檢測方法，如果在傳輸通路內沒有 記錄介質，反射光敏元件將檢測不到反射光，而透射光敏元件將檢測不到發射光。然而， 一些記錄介質具有透明的襯裡，或者在襯裡內具有洞或穿 孔。如果僅僅這種記錄介質的襯裡部分在反射光敏元件和透射光敏元件的 檢測位置處，則將不檢測到反射，但是檢測到透射，並且光敏元件的輸出 將與當在傳輸通路內沒有記錄介質的時候一樣。因此，即使記錄介質在傳 輸通路內，也錯誤地檢測記錄介質不存在，並且印刷將進行不下去。
為了避免這些檢測錯誤，標籤印刷機可以執行在印刷開始之前將記錄 介質傳送一預定距離，並且如果在傳輸操作期間沒有檢測到反射並且透射 檢測狀態沒有變化，則確定在傳輸通路內沒有記錄介質的操作。然而，如 果使用執行在印刷開始之前傳送記錄介質以確定記錄介質是否在傳輸通 路內的操作，則標籤印刷機的啟動時間將更長，並且可用性降低。

發明內容
根據本發明的記錄介質檢測方法可以在沒有傳送記錄介質的情況下 確定記錄介質是否在傳輸通路內，並且根據本發明的標籤印刷機使用這種 檢測方法以檢測記錄介質是否存在。
本發明的第一方面是一種記錄介質檢測方法，該方法檢測具有以有規 律的間隔粘貼在連續襯裡的表面上的多個可剝離標籤的記錄介質是否存 在於傳輸通路上，該方法包括步驟將第一位置和在此第一位置的上遊側 的第二位置限定為所述傳輸通路內的記錄介質檢測位置；設定所述第一位
置與所述第二位置之間在所述記錄介質傳輸方向上的間隙處於大於或等 於所述記錄介質上的標籤之間的間隙的長度且小於或等於所述記錄介質
傳輸方向上的所述標籤的長度的範圍內；在所述傳輸通路內的所述第一位 置處檢測從一側發射到所述傳輸通路的檢測光束反射到同一側；在所述傳 輸通路內的所述第二位置處檢測從一側發射到所述傳輸通路的檢測光束 透射到另一側；以及如果沒有檢測到反射而檢測到透射，則確定所述記錄 介質不在所述傳輸通路內。檢測到反射和檢測到透射可以同時發生，或者 一個在另一個之前發生。
因為反射光敏元件和透射光敏元件之間的距離在大於或等於記錄介 質上的標籤之間的間隙的長度且小於或等於記錄介質傳輸方向上標籤的 長度的範圍內，因此可以通過反射光敏元件和透射光敏元件中的至少一個檢測記錄介質上的標籤。因此，當記錄介質在傳輸通路內時，檢測輸出總 是包括檢測到反射或沒有檢測到透射，或者包括檢測到反射且沒有檢測到 透射。更進一步，因為反射光敏元件設置到透射光敏元件的下遊側上的傳 輸通路，因此可以防止黑標記在反射光敏元件的檢測位置處而沒有檢測到 反射，和僅襯裡在透射光敏元件的檢測位置處而檢測到透射的情況。
因此，即使襯裡是透明的，在襯裡內存在洞，或者記錄介質具有被印 刷以指示每一個標籤的位置的黑標記，如果沒有檢測到反射而檢測到透 射，則可以確定記錄介質沒有在傳輸通路內。因此可以在印刷開始之前不 執行傳送記錄介質的操作的情況下確定記錄介質是否存在於傳輸通路內。
優選地，第一位置和第二位置設置到印刷位置的上遊側上的傳輸通 路，以檢測記錄介質是否在印刷位置處。
進一步優選地，第一位置和第二位置在垂直於記錄介質傳輸方向的方 向上位於分開的位置處，以避免從檢測光敏元件向傳輸通路輸出的、散射 在透射光敏元件內的檢測光束，或者從透射光敏元件向傳輸通路A輸出的、 散射在反射光敏元件內的檢測光束所引起的檢測錯誤。
本發明的另一方面是一種標籤印刷機，該標籤印刷機具有印刷頭； 傳輸通路，所述傳輸通路用於傳送具有以有規律的間隔粘貼在連續襯裡的
表面上的多個可剝離標籤的記錄介質；反射光敏元件，所述反射光敏元件 用於檢測從所述傳輸通路的一側發射的檢測光束反射到同一側；透射光敏 元件，所述透射光敏元件用於檢測從一側發射到所述傳輸通路的檢測光束 透射到另一側；和判定裝置，所述判定裝置根據來自於所述反射光敏元件 和所述透射光敏元件的檢測輸出確定所述記錄介質是否存在於所述傳輸 通路內。在記錄介質傳輸方向上從下遊側到上遊側順序設置所述印刷頭、 所述反射光敏元件和所述透射光敏元件；在記錄介質傳輸方向上所述反射 光敏元件的檢測位置與所述透射光敏元件的檢測位置之間的間隙處於大 於或等於所述記錄介質上的所述標籤之間的間隙的長度且小於或等於所 述記錄介質傳輸方向上的所述標籤的長度的範圍內。
優選地，如果沒有檢測到所述反射而檢測到所述透射，則所述判定裝 置確定所述記錄介質沒有在所述傳輸通路內。
進一步優選地，所述反射光敏元件和所述透射光敏元件位於在垂直於所述記錄介質傳輸方向的方向上分開的位置處。
進一步優選地，本發明用於噴墨標籤印刷機中。如果當記錄介質沒有 裝載在噴墨標籤印刷機內時進行印刷，則墨滴將粘到壓盤和其它部件，從 而汙染那些部件並需要時間進行清洗。因此需要在開始印刷之前可靠地確 定是否存在記錄介質。通過使用本發明，可以在沒有傳送記錄介質的情況 下可靠地確定記錄介質是否在傳輸通路內，並且因此可以縮短噴墨印刷機 的啟動時間。
因為通過反射光敏元件和透射光敏元件中的至少一個可以檢測記錄 介質上的標籤，因此當記錄介質在傳輸通路內時，檢測輸出總是或者包括 反射被檢測或者透射沒有被檢測到中的任意一個，或者同時包括反射被檢 測或者透射沒有被檢測到。可以防止黑標記在反射光敏元件的檢測位置處 而沒有檢測到反射，和僅襯裡在透射光敏元件的檢測位置處而檢測到透射 的情況。
因此，當沒有檢測到反射而檢測到透射時，可以確定記錄介質沒有在 傳輸通路內。因此在印刷開始之前沒有執行傳送記錄介質的操作的情況下 可以確定記錄介質是否存在於傳輸通路內。
通過參照結合附圖的以下說明和權利要求，可以更全面地了解本發 明，且本發明的其它目的和優點將變得明顯和易於理解。


圖l是根據本發明優選的實施例的標籤印刷機的外部斜視圖； 圖2是在蓋子單元打開的情況下的標籤印刷機的外部斜視圖； 圖3是示出了標籤印刷機的內部結構的縱截面；
圖4是示出了標籤印刷機的控制系統的示意性方框圖5是示出了反射光敏元件和透射光敏元件的位置的側視圖和俯視' 圖；以及
圖6說明了反射光敏元件和透射光敏元件的多個輸出級別。
具體實施例方式
以下參照

根據本發明的優選的實施例的標籤印刷機。圖1是示出了根據本發明的第一實施例的噴墨標籤印刷機的斜視圖。 圖2是在蓋子打開的情況下的同一印刷機的斜視圖。
標籤印刷機1具有矩形盒子狀的殼體2和蓋子3，該蓋子3打開和閉 合，並設置到殼體2的前面。特定寬度的紙張出口 4形成於印刷機殼體2 的外部殼體2a部的前面處。出口引導件(exit guide:或排紙引導件)5從 紙張出口 4的底部突出到前面，並且蓋子打開槓桿6設在在出口引導件5 的旁邊。用於裝載和移除圓筒紙的矩形開口 2b在出口引導件5和蓋子打 開槓桿6下方形成於外部殼體2a內，並且此開口 2b被蓋子3閉合。
操作蓋子打開槓桿6而打開蓋子3。當向前拉出口引導件5時，蓋子 3在其底端部處樞轉，並向前打開到如圖2中所示的基本上水平的位置。 當蓋子3打開時，形成於印刷機內部的圓筒紙室ll打開。從圓筒紙室ll 到紙張出口4的傳輸通路A也同時打開(見圖3)，並且可以容易地從印 刷機的前面替換圓筒紙。要注意的是在圖2中沒有示出蓋子3的外部部分 和蓋子打開槓桿6。
圖3示出了標籤印刷機的內部結構。
圓筒紙室11在印刷機機架10的多個側面之間的中心內形成於標籤印 刷機內部。圓筒紙12橫向於印刷機而水平存儲在圓筒紙室11內。
頭單元機架(head unit frame) 13在圓筒紙室11上方水平設置在印刷 機機架10的頂部。設置到頭單元機架13的是噴墨頭14、支承噴墨頭14 的支架(carriage) 15、和引導支架15橫向於印刷機運動的支架引導軸16。 包括用於沿支架引導軸16雙向傳送支架15的支架電機17和計時帶18的 支架驅動機構也設置到頭單元機架13。 .
噴墨頭14安裝在支架15上，而噴嘴表面14a面向下。支架引導軸16 水平設置在印刷機的側面之間。
壓盤19在噴墨頭14的下面橫向於印刷機被水平地設置，且在壓盤19 和噴墨頭14之間具有恆定間隙。壓盤19確定噴墨頭14的印刷位置。
向下彎曲的拉力引導件20連接在壓盤19的背面。利用由拉力引導件 20施加給記錄介質12a的預定拉力，記錄介質12a從存儲在圓筒紙室11 內的圓筒紙12被拉出，並移動通過穿過印刷位置的傳輸通路A。
記錄介質12a具有連續的襯裡12b;可剝離標籤12c，該可剝離標籤12c以恆定間隔粘貼在(或附於)襯裡12b的表面；和多個黑標記(black mark) 12d，該黑標記12d以恆定間隔被預先印刷在襯裡12b的背面，以 指示每一個標籤12c的位置。見圖5。
後送紙輥21也橫向於印刷機而水平設置在壓盤19的背面。用預定力 將預定寬度的後紙張壓力輥22擠壓到後送紙輥21，且記錄介質12a在後 送紙輥21與後紙張壓力輥22之間。
前送紙輥23設置到在壓盤19的前側上的位置。前紙張壓力輥24從 上被擠壓到前送紙輥23，且記錄介質12a在前送紙輥23與前紙張壓力輥 24之間。
後送紙輥21和前送紙輥23由安裝在印刷機機架10上的傳輸電機25 驅動。
反射光敏元件26在噴墨頭14與後送紙輥21之間設置在傳輸通路A 的下面。反射光敏元件26具有光電發射體和光感受器(photoreceptor), 並通過檢測從下面發射向傳輸通路A的檢測光束的向下的反射而檢測在 記錄介質12a上的黑標記12d。
透射光敏元件27在後送紙輥21與拉力引導件20之間設置到在反射 光敏元件26上遊的傳輸通路A。透射光敏元件27具有設置在傳輸通路A 上方的光電發射體和設置在傳輸通路A下方的光感受器，使得傳輸通路A 在光電發射體與光感受器之間，並且透射光敏元件27通過在傳輸通路A 下方的位置處檢測從上面發射向傳輸通路A的檢測光束的透射而檢測記 錄介質12a上的標籤12c的存在。要注意的是透射光敏元件27的光電發 射體和光感受器設置在傳輸通路的相對側面上，並且可以與此處說明的定 向反向。
剪刀型切紙機28也可以設置到紙張出口 4。切紙機28切過位於其內 的記錄介質12a的寬度。 控制系統
圖4是示出了標籤印刷機1的控制系統的方框圖。控制系統圍繞具有 微處理器的控制單元31而建立。驅動單元31從主機或其它主機裝置32 接收印刷指令和印刷數據，並執行紙張傳輸操作和印刷操作。指示記錄介 質12a上的標籤12c的位置的檢測輸出從反射光敏元件26和透射光敏元件27輸入給驅動控制單元31。根據此檢測輸出，驅動單元31通過幹涉電 機驅動器33和34而控制驅動紙張傳輸電機25和支架電機17。驅動控制 單元31也通過頭驅動器35控制驅動噴墨頭14。
驅動控制單元具有判定裝置36，當從主機裝置32接收印刷指令和印 刷數據時，該判定裝置36根據從透射光敏元件27和反射光敏元件26接 收的檢測輸出而估計記錄介質12a在傳輸通路A內的存在。
如果判定裝置36確定記錄介質12a在傳輸通路A內，則執行送紙操 作並將記錄介質12a傳送到預定印刷起始位置。然後沿支架引導軸16雙 向地驅動支架15，同時安裝在支架15上的噴墨頭14在由圓筒紙12遞送 的並位於印刷位置處的記錄介質12a的表面印刷。在記錄介質12a的寬度 範圍內完成行印刷操作之後，後送紙輥21和前送紙輥23被旋轉地驅動以 使記錄介質12a移動預定節距。然後印刷下一行。
記錄介質12a因此在間歇地前進預定節距的同時被噴墨頭14印刷。 當完成印刷時，記錄介質12a被位於紙張出口 4處的切紙機28切割。
反射光敏元件和透射光敏元件的安裝位置。 ，
圖5A和圖5B分別是示出了在傳輸通路A上的記錄介質12a、反射光 敏元件26和透射光敏元件27的側視圖和俯視圖。
如圖5中所示，反射光敏元件26和透射光敏元件27以從傳輸方向的 下遊側到上遊側的這樣的順序設置。透射光敏元件27與反射光敏元件26 之間的間隙L稍微大於記錄介質12a上的標籤12c之間的距離L0。反射 光敏元件26與透射光敏元件27之間的間隙L大於或等於標籤12c之間的 間隙LO，且小於或等於傳輸方向上的標籤12c的長度L1。
反射光敏元件26和透射光敏元件27垂直於傳輸方向地彼此相互分 離，以避免由它們的檢測光束引起的相互幹涉。
在傳輸方向上在每一個標籤12c的下遊側的襯裡12b的背面上的邊緣 處印刷記錄介質12a上的黑標記12d。
估計記錄介質的存在
以下參照圖6說明其中判定裝置36根據來自於透射光敏元件27和反 射光敏元件26的輸出而確定記錄介質12a在傳輸通路A內的存在的方法。 圖6示出了反射光敏元件26和透射光敏元件27的輸出。圖6A-6C示出了當記錄介質在傳輸通路A內時的輸出，圖6D示出了當記錄介質12a沒有 在傳輸通路A內時的輸出，而圖6E出於比較示出了當反射光敏元件26 和透射光敏元件27位於傳輸方向上的同一位置處時的輸出。
如圖6A中所示，當襯裡12b在反射光敏元件26的檢測位置處時，通 過反射光敏元件26檢測到反射。因為在本示例中，標籤12c在透射元件 27的檢測位置處，因此通過透射光敏元件27將檢測不到檢測光束的透射。
如果在此情況下，襯裡12b是透明的，或者在襯裡12b內有洞或開口， 則將不反射從反射光敏元件26發射向記錄介質12a的檢測光束，因此， 如圖6B中的右列所指示的，反射光敏元件26不可以檢測到反射。
當黑標記12d在圖6B中所示的反射光敏元件26的檢測位置處時，反 射光敏元件26沒有檢測到反射。更進一步，因為標籤12c在透射光敏元 件27的檢測位置處，因此透射光敏元件27沒有檢測到光的透射。
在這種情況下，在反射光敏元件26的檢測位置和透射光敏元件27的 檢測位置處具有標籤12c。因此，即使襯裡12b是透明的，或者在襯裡12b 內有洞或開口，如圖6B中的右列所指示的，反射光敏元件26沒有檢測到 反射，而透射光敏元件27沒有檢測到透射。
在圖6C中所示的情況下，因為襯裡12b在反射光敏元件26的檢測位 置處，所以反射光敏元件26檢測到反射。此外，因為僅記錄介質12a的 襯裡12b部分在透射光敏元件27的檢測位置處，所以透射光敏元件27也 檢測到透射。
如果在這種情況下，襯裡12b是透明的，或者在襯裡12b內有洞或開 口 ，則沒有任何東西堵塞從透射光敏元件21發射向記錄介質12a的光束。 因此透射光敏元件27檢測到透射，但是檢測輸出卻與當襯裡12b不是透 明時一樣。
然而，如圖6D中所示，如果記錄介質12a沒有在傳輸通路A內，因 為沒有任何東西反射從反射光敏元件26發射向傳輸通路A的檢測光束， 所以反射光敏元件26將沒有檢測到反射。此外，因為沒有任何東西堵塞 從透射光敏元件27發射向記錄介質12a的檢測光束，所以透射光敏元件 27檢測到透射光。
如上所示，僅當記錄介質12a沒有在傳輸通路A內時，檢測到透射，且沒有檢測到反射。判定裝置36因此可以根據來自於透射光敏元件27和 反射光敏元件26的檢測結果而確定記錄介質12a是否在傳輸通路A內。
在圖6E中用於比較的情況下，反射光敏元件26的檢測位置和透射光 敏元件27的檢測位置在傳輸方向的同一位置處，並且僅襯裡12b在此檢 測位置處。反射光敏元件26因此檢測到反射，並且透射光敏元件27檢測 到透射。
然而，如果襯裡12b是透明的，或者在襯裡12b內有洞或開口，因為 如圖6E中右列所示，沒有任何東西反射從反射光敏元件26發射向傳輸通 路A的檢測光束，所以反射光敏元件26將沒有檢測到反射。此外，因為 沒有任何東西堵塞從透射光敏元件27發射向記錄介質12a的檢測光束， 所以透射光敏元件27檢測到透射光。反射光敏元件26和透射光敏元件27 的檢測輸出因此與當記錄介質12a沒有在傳輸通路A內時的一樣，並且在 沒有執行將記錄介質12a傳送預定距離並且同時確認在此傳送操作期間在 被檢測的透射和沒有被檢測到的反射的狀態是否有變化的情況下，不能確 定記錄介質12a是否在傳輸通路內。
如上所述，根據本發明的標籤印刷機具有反射光敏元件26和透射光 敏元件27，該反射光敏元件26和透射光敏元件27在記錄介質12a的傳輸 方向上分開的位置處設置到傳輸通路A。光敏元件之間的距離L稍微大於 記錄介質12a上的標籤12c之間的間隙。因此，或者反射光敏元件26或 者透射光敏元件27可以總是檢測記錄介質12a的標籤12a部。因此，如 果記錄介質12a在傳輸通路A內，則檢測輸出總是或者包括反射被檢測到 或透射沒有被檢測到，或者包括反射被檢測到和透射沒有被檢測到。
進一步，因為反射光敏元件26在透射光敏元件27的下遊，因此可以 防止黑標記12d在反射光敏元件26的檢測位置處而沒有檢測到反射，和 僅襯裡12b在透射光敏元件27的檢測位置處而檢測到透射的情況。
因此，即使襯裡12b是透明的，如果在襯裡12b內有洞，或者如果記 錄介質12a具有被印刷以指示每一個標籤12c的位置的黑標記12d，將檢 測不到反射光。更進一步，如果檢測到透射，可以確定在傳輸通路A內沒 有記錄介質12a。因此，可以在沒有執行在印刷開始之前傳送記錄介質12a 的操作的情況下確定記錄介質12a在傳輸通路內的存在。更進一步，因為反射光敏元件26和透射光敏元件27垂直於傳輸方向 而位於分開的位置處，因此可以防止由從反射光敏元件26輸出向傳輸'通 路A的散射在透射光敏元件27內的檢測光束所引起的檢測錯誤，或者由 從透射光敏元件27輸出向傳輸通路A的散射在反射光敏元件26內的檢測 光束所引起的檢測錯誤。
本發明的其它實施例
本發明也可以用於熱敏印刷機和除噴墨標籤印刷機之外的多種類型 的印刷機。
如此說明了本發明，顯而易見的是本發明可以以許多方式變化。這些 變化不認為是脫離本發明的精神和保護範圍，並且對於本領域的技術人員 來說將是顯而易見的。這些修改包括在權利要求的保護範圍內。
權利要求
1. 一種記錄介質檢測方法，所述記錄介質檢測方法檢測具有以有規律的間隔粘貼在連續襯裡的表面上的多個可剝離標籤的記錄介質是否存在於傳輸通路上，包括步驟將第一位置和在此第一位置的上遊側的第二位置限定為所述傳輸通路內的記錄介質檢測位置；設定所述第一位置與所述第二位置之間在所述記錄介質傳輸方向上的間隙處於大於或等於所述記錄介質上的標籤之間的間隙的長度且小於或等於所述記錄介質傳輸方向上的所述標籤的長度的範圍內；在所述傳輸通路內的所述第一位置處檢測從一側發射到所述傳輸通路的檢測光束反射到同一側；在所述傳輸通路內的所述第二位置處檢測從一側發射到所述傳輸通路的檢測光束透射到另一側；以及如果沒有檢測到反射而檢測到透射，則確定所述記錄介質不在所述傳輸通路內。
2. 根據權利要求l所述的記錄介質檢測方法，其中 所述第一位置和所述第二位置在印刷位置的上遊側，所述傳輸通路內的所述記錄介質在所述印刷位置處被印刷。
3. 根據權利要求1或2所述的記錄介質檢測方法，其中所述第一位置和所述第二位置位於在垂直於所述記錄介質傳輸方向 的方向上分開的位置處。
4. 一種標籤印刷機，包括 印刷頭；傳輸通路，所述傳輸通路用於傳送具有以有規律的間隔粘貼在連續襯 裡的表面上的多個可剝離標籤的記錄介質；反射光敏元件，所述反射光敏元件用於檢測從所述傳輸通路的一側發 射的檢測光束反射到同一側；透射光敏元件，所述透射光敏元件用於檢測從一側發射到所述傳輸通 路的檢測光束透射到另一側；以及判定裝置，所述判定裝置根據來自於所述反射光敏元件和所述透射光 敏元件的檢測輸出確定所述記錄介質是否存在於所述傳輸通路內，'其中在記錄介質傳輸方向上從下遊側到上遊側順序設置所述印刷頭、 所述反射光敏元件和所述透射光敏元件；以及在記錄介質傳輸方向上所述反射光敏元件的檢測位置與所述透射光 敏元件的檢測位置之間的間隙處於大於或等於所述記錄介質上的所述標 籤之間的間隙的長度且小於或等於所述記錄介質傳輸方向上的所述標籤 的長度的範圍內。
5. 根據權利要求4所述的標籤印刷機，其中如果沒有檢測到所述反射而檢測到所述透射，則所述判定裝置確定所 述記錄介質沒有在所述傳輸通路內。
6. 根據權利要求4或5所述的標籤印刷機，其中所述反射光敏元件和所述透射光敏元件位於在垂直於所述記錄介質 傳輸方向的方向上分開的位置處。
7. 根據權利要求4-6任一項所述的標籤印刷機，其中所述印刷頭是噴墨頭。
8. —種標籤印刷機，包括 印刷頭；傳輸通路，所述傳輸通路用於傳送具有以有規律的間隔粘貼在連續襯裡的表面上的多個可剝離標籤的記錄介質；反射光敏元件，所述反射光敏元件用於檢測反射光； 透射光敏元件，所述透射光敏元件用於檢測透射光；以及 判定裝置，所述判定裝置根據來自於所述反射光敏元件和所述透射光敏元件的檢測輸出確定所述記錄介質是否存在於所述傳輸通路內。其中在記錄介質傳輸方向上所述反射光敏元件的檢測位置與所述透射光敏元件的檢測位置之間的間隙處於大於或等於所述記錄介質上的所述標籤之間的間隙的長度且小於或等於所述記錄介質傳輸方向上的所述標籤的長度的範圍內。
9. 根據權利要求8所述的標籤印刷機，其中所述反射光敏元件檢測垂直於所述傳輸通路從一側發射的檢測光束反射到同一側；以及所述透射光敏元件檢測垂直於所述傳輸通路從一側發射的檢測光束 透射到另一側。
10. 根據權利要求9所述的標籤印刷機，其中所述反射光敏元件和所述透射光敏元件位於在垂直於所述記錄介質 傳輸的方向上分開的位置處。
11. 根據權利要求9所述的標籤印刷機，其中所述反射光敏元件和所述透射光敏元件在印刷位置的上遊側，所述傳 輸通路內的所述記錄介質在所述印刷位置處被印刷。 '
12. 根據權利要求9所述的標籤印刷機，其中以在記錄介質傳輸方向上從下遊側到上遊側順序設置所述印刷頭、所 述反射光敏元件和所述透射光敏元件。
13. 根據權利要求9所述的標籤印刷機，其中如果沒有檢測到所述反射而檢測到所述透射，則所述判定裝置確定所 述記錄介質沒有在所述傳輸通路內。
全文摘要
一種記錄介質檢測方法，其使用透射和反射光敏元件以正確地檢測具有粘貼到襯裡的多個記錄標籤的記錄介質是否在傳輸通路內。標籤印刷機1具有反射光敏元件26和透射光敏元件27，它們在分開稍微大於標籤12c之間的距離L0的位置設置到傳輸通路。總是能夠或者通過反射光敏元件26和透射光敏元件27中的至少一個檢測到記錄介質12a上的標籤12c。因為反射光敏元件26在透射光敏元件27的下遊，所以避免了黑標記12d在透射光敏元件27的檢測位置而沒有檢測到反射，和僅襯裡12b在透射光敏元件27的檢測位置且檢測到檢測光束的透射的情況。因此，當記錄介質12a沒有在傳輸通路A內時，僅僅檢測到透射，而沒有檢測到檢測光束的反射。
文檔編號B41J11/46GK101417557SQ200810170069
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月22日 優先權日2007年10月22日
發明者山田雅彥 申請人:精工愛普生株式會社