一種顎式制砂機的製作方法

2023-05-01 16:22:26

專利名稱：一種顎式制砂機的製作方法
技術領域：
本發明涉及顎式破碎機技術領域，更具體地說是一種顎式制砂機。
背景技術：
顎式破碎機，也稱顎破，是歷史最悠久，使用最廣泛的破碎設備之一。顎破是典型的「粗破」設備。這裡的粗破有兩個涵義:一、顎破並非精密設備，結構簡單、製造容易(普通工具機就能勝任)、使用和維修均方便，運行成本也很低(例如顎破的磨損是反擊破的1/3-1/5，電耗是衝擊破的1/3-1/2)，因此顎破至今一直受歡迎；二、顎破的出料較粗，很難破細料，這與顎破的破碎腔形結構有關，通常破碎至30mm以下顆粒就很難了。如果能用顎破破碎細料，即用「粗破級」的設備幹「細碎級」的活，其經濟效益則可大幅度提升。現有技術顎破破碎副不能均勻細碎的結症在於:一是破碎腔的角度結構不合理。呈「V」型的破碎腔在每一個循環衝程作功後，排出的是一堆三角形體積的物料。因顎破是典型的單顆粒破碎(沒有層壓破碎)，所以三角形體積的顆粒大小尺寸集中度差，出料經篩分後的篩上物料(超過符合規格尺寸的物料)返回重破的比例高，影響破碎效率；二是破碎機理不合理。現有技術顎式破碎機是單顆粒破碎機理，出料成品的顆粒尺寸與破碎腔間隙尺寸直接劃等號，即多大的破碎腔間隙就出多大的產品，但破碎腔的間隙受結構限制不能太小，故制約了顎破的細碎功能(比如細碎的顆粒尺寸臨界砂的級別時則無法再細碎)。三是顎破結構不合理，現有技術破碎機動顎下部存在「減力效應」弊端，更談不上具備隨著破碎物料破細而需破碎力更大的破碎機理。因此，欲使顎破機型破細料乃至直接，就要在破碎副的創新設計和改變其破碎機理上突破。
發明內容本發明的目的在於克服現有技術顎式破碎機不能細碎的缺陷，提供一種結構簡單、造價低廉、破碎效率高、省時省功耗、能將大顆粒原料直接均勻細碎的顎式制砂機。打破現有技術運用錘式、輥式、衝擊式等機型經多級破碎方能細碎的局限，簡化採礦生產線的流程。為了達到以上目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種顎式制砂機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副機構，所述破碎副機構由主固定顎板和主活動顎板組成，主固定顎板和主活動顎板的工作面對峙形成主破碎腔，主固定顎板和主活動顎板的工作面上設有齒形結構；其特徵在於，所述的主固定顎板和主活動顎板的下部分別延伸連接有副固定顎板和副活動顎板，副固定顎板和副活動顎板的工作面對峙形成的副破碎腔呈狹長型結構；所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為110 550mm ；所述狹長型結構副破碎腔的夾角角度範圍為-8 +8度。本發明的顯著結構特徵是:在主破碎腔的下端設置一個狹長型結構的副破碎腔。該狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為110 550mm。本發明的顯著功能特徵是:使顎式破碎機具有均勻破碎細料的功能。破碎出的料有兩大特點:一是「細」;所謂「細」，就是所破碎出的料要比相同規格型號的現有技術顎式破碎機細得多；二是「均勻」。所謂「均勻」，就是其顆粒大小能最大限度地集中在所需成品料的規格範圍內，即產品顆粒尺寸大小集中度高。本發明的核心技術是:通過狹長型結構破碎腔設計和層壓破碎機理的運用，提升了顎式破碎機的破碎功能，使原為粗碎設備的顎式破碎機實現物料均勻細碎。本發明均勻細碎的功能機理是通過科學的「狹長型破碎腔」設計及高效的「層壓破碎機理」運用相結合來實現的:1.「狹長型破碎腔」設計偏心軸轉一圈，一個破碎循環，所排放的物料是破碎腔底部的一個倒三角形區的體積。先分析極端情況，在倒三角腔型狀態下，哪怕是排放口調至最小即破碎副兩顎板下端的間隙調至零(超過零將會導致顎板相撞而毀機)，還是會排放出粗料來。而在狹長型結構容積下，完全可根據所需物料成品尺寸大小來設置排放口尺寸。並保證每次排放的容積都是該狹長型結構區中的料，不讓上腔物料漏排。顯然，下部設置了狹長型結構的破碎腔，要比現有技術「V」字形結構腔型破碎出來的成品料要細、且更均勻，這就是狹長型結構腔的優越性。狹長型結構破碎腔設計要求:(I)狹長型破碎腔的體積應大於每一個破碎循環所排放物料的體積；且這一體積內的物料被控制在狹窄腔區範圍，顆粒控制在成品規格料尺寸範圍；(2)狹長型破碎腔的長度應滿足每一個破碎循環物料自由落體所需的高度，不能讓主破碎腔中的料竄溜而下；長度L的確定:按自由落體公式h= l/2*g*t2計算，現有技術顎破的轉速在180 330轉/分，計算出長度L在110 550毫米之間；(3)狹長型副破碎腔的角度可在-8 +8度之間選擇，並注意以下三點:①負角度有利於排放物料，但不可過大，過大物料不易壓實；②正角度有利於破碎細料，但也不宜過大，過大不利於均勻破碎；③零角度有利於物料破碎均勻，但由於活動顎板是以偏心軸為圓心的扇形運動，且顎板處於不斷磨損變化之中，故零角度僅是理論分析點和瞬間暫態，實際意義不大。破碎腔的角度是一個動態概念，要研究和把握的是一個角度範圍，本申請人設定在-8 +8度之間ο2.「層壓破碎機理」運用[0038]上述狹長型結構破碎腔的均勻細碎功能有很大的局限性:當物料粒度達到砂與粉(4.75 0.15mm顆粒稱為砂,0.15mm以下稱為粉)的級別時，在單顆粒破碎機理下，把破碎腔間隙調至砂與粉的細微尺寸不現實。因為無論是顎板的製造精度、安裝精度還是操作精度均不能滿足其要求，即便能滿足，其產量也極微，沒有實用意義。所以，本發明在設計狹長型破碎腔的基礎上，運用先進的「層壓破碎機理」以達到均勻細碎的目的。所謂「層壓破碎」就是在破碎過程中腔型內有扎堆的顆粒物料，通過物料擠壓物料的方式實現細碎。單顆粒破碎是顎板擠壓物料；層壓破碎則是兩顎板之間有扎堆的物料在相互擠壓。層壓破碎是在活動顎板「大松邊、大料層、大衝程、大緊邊」的運動特徵條件下形成的(衝程是指活動顎板下部在作破碎作功時的運動距離，又稱行程；衝程結束即兩顎板下部處於最小距離時稱緊邊，衝程開始即兩顎板下部處於最大距離時稱松邊，松邊與緊邊的尺寸之差即為衝程)。「大松邊」運動特徵可使破碎腔充入足夠的物料，形成足夠厚度的物料層(大料層)；「大衝程」運動特徵使物料產生理想的層壓破碎；「大緊邊」運動特徵使破碎腔能在非細微間隙腔型的狀態下實現物料的均勻細碎。顎式破碎機是典型的單顆破碎機理，在破粗料時基本上腔型的緊邊尺寸就是物料的顆粒尺寸。單獨用「單顆破碎機理」的思路超細碎(制粉)達不到目的，因為腔型緊邊尺寸調到粉狀顆粒尺寸的話，那麼:1、腔型的製造精度和安裝精度很難達到，2、這麼細微腔型下產量也非常之小，無實用性。而「大緊邊、大衝程」的破碎運動能夠實現「層壓破碎機理」，所謂層壓破碎破碎就是在「大衝程」產生的高壓下，在腔型之間有多層顆粒物料，通過物料擠物料的方式實現細碎。這樣，腔型緊邊尺寸不一定是顆粒尺寸。也就是說，在「層壓破碎機理」下，較大的緊邊也能破出超細料(比如:10 20mm的腔型緊邊尺寸,就能破碎出0.15mm以下的粉料)。形成腔型高壓破碎的成因是「大衝程「，大衝程下進料量大，在大緊邊時產生高破碎比下的高壓破碎，表現為層壓破碎功能。在單顆破碎機理下，「緊邊」決定顆粒大小，「松邊」決定產量；在層壓破碎機理下，「大緊邊、大衝程」即決定超細的顆粒、又決定較高的產量。3.破碎機力學結構的提升在運用「層壓破碎」機理中，需要具有「大衝程」的顎板運動特徵和具有足夠的「增力效應」之力學機構，這與破碎機設備的整體結構相關，現有技術顎破不具備這兩項條件，本申請人之前申請的雙曲柄搖杆機構破碎機和複合曲柄搖杆機構破碎機符合上述條件。總而言之，顎破機型要實現超細碎功能，由三大「要素」集成而成:「腔型+機型+機理」。1.「狹長型結構」、「階梯式結構」破碎腔的創新設計是基礎；2.「雙曲柄搖杆機構破碎機」及「複合曲柄搖杆機構破碎機」是充要條件；3.「層壓破碎機理」是核心。本發明的顯著功能特徵是:實現超常、超細碎的破碎功能。如再配套破碎機結構的改進(如本申請人早前申請的雙曲柄搖杆機構破碎機或者複合曲柄搖杆機構破碎機)，本發明可以實現單機直接破碎制砂、甚至破碎制粉。不僅大幅度提升顎式破碎機功能，而且最大限度提高破碎效率和減少功耗。同時還極大地簡化採礦生產線流程。顎破是「粗」設備，而制砂、制粉是「細」活，讓「粗」設備幹「細」活是一場節能降耗的綠色革命！用顎破機型實現制砂、制粉，是破碎機領域中的一場重大技術革命！除了上述顯著功能特徵以外，同時帶來的有益效果還有:1.提高產量。如在本發明破碎腔結構設計為負角結構(指兩顎板破碎工作面夾角)，則在破碎運動過程中，其顎板對物料有一個快速推進力(如果偏心軸轉向設置為與物流方向一致)。這將大幅度提高顎破產量。因為，現有技術下顎破的破碎速度是自然的自由落體速度，是一個極限值。本發明突破了這一極限速度。2.提高破碎比。如將本發明破碎腔中階梯式的結構設計為分段越級結構，那麼可大幅度提高破碎機的破碎比，提高破碎機的破碎性能。3.降低磨耗。本發明運用先進的層壓破碎機理，即有相當部分的物料是「料打料」，因此磨耗大為降低。作為優選，所述副固定顎板和副活動顎板工作面上的齒形結構等於或小於所述主固定顎板和主活動顎板的工作面上的齒形結構，即副固定顎板和副活動顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距等於或小於主固定顎板和主活動顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距。齒形結構自上至下逐漸變細的設計原理:當顆粒直徑與齒距接近時，齒形結構的折碎功能消失；當顆粒直徑與齒形大小接近時，齒形結構的劈碎功能消失。所以當物料破碎小後，齒形應當適時相適配變小，這樣才具有較高的破碎效率。作為上述方案的替換方案，所述副固定顎板和副活動顎板至少有一塊的工作面設置為實心平板結構。平面光板結構的設計原理:當顆粒為砂、粉的級別時，齒形結構已失去破碎意義，可用平板代之，用平板結構的優越性在於排放物料更充分，因為沒有齒距佔用腔型空間。平面光板結構就是齒高、齒寬和齒間距均為零時的極限狀態,它相對於齒形結構是落後的、淘汰的結構，但在這裡卻呈現出極大的優勢。因為在多級階梯破碎腔的最後一級腔中，它的破碎對象已經是細小料，破碎任務是細料再均勻超細碎，已從「破」升格為「磨」，磨則能更好地超細碎(制砂、制粉)。在狹長型結構腔中，平面光板結構顎板具有以下優越性:①相對於細料級別而言，不再需要「劈碎、折碎、擠碎」等需齒形結構來完成的作用，所以齒形結構已經失去作用，平面光板結構的缺點已不存在；②破碎細料對腔型精度很敏感，平面結構比齒形結構的接觸面精度更高；③同樣行程的齒形結構和平面光板結構，前者顆粒大小不一，後者咬合狀態更佳，細料顆粒更加均勻。在破碎腔的下端(狹長型結構腔中)設計一段平面光板結構，是本發明中的又一技術亮點。作為優選，所述主固定顎板和主活動顎板的結構為直線、曲線或折線結構。所述主固定顎板和主活動顎板與其對應的副固定顎板和副活動顎板均為一體結構或分體結構。主固定顎板和主活動顎板的結構為直線是最常見的結構。選用曲線結構的優越性在於顎板下部破碎顆粒較小、效率較高；折線結構則使破碎腔分為多個腔，實現分級破碎。作為優選，偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸，所述動顎機構包括一動顎，肘板機構包括一肘板；動顎的上端與偏心驅動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的後端連接到機架上。將本發明可用於常規顎破機型，對物料硬度較低、破碎粒度不太細時也能夠起到一定的細碎效果。而且老機器上也能夠使用，改造比較容易，製造成本相對低廉。作為優選，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一後偏心驅動軸，動顎機構包括一前動顎和一後動顎，肘板機構包括一前肘板和一後肘板；前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的後端與後動顎的下端相連接；後動顎的上端與後偏心驅動軸相連接，下端與後肘板的前端相連接；後肘板的後端連接到機架上。雙曲柄搖杆機構是本發明中的一個重要組成部分，它的增力效應為超細破碎提供了必要的條件；它的大行程調整特性為小緊邊、大衝程的層壓破碎提供了必要的保證。現有技術顎破的結構本發明所需的功能要求。一是動顎下部作功受力受限；二是大衝程調整受限。現有技術顎式破碎機的動顎下部的肘板機構是不合理的，有「減力效應」，其運動是以排放物料為主要功能的，所以動顎下部運動是排放的行程，而不是破碎的衝程。附帶有一點破碎功能，很小、且損耗很大(因為存在減力作用)。這是現有技術顎式破碎機的固有弊病和軟肋。雙曲柄搖杆機構顎式破碎機的顯著效果是突破了現有技術中顎式破碎機只用一套曲柄搖杆機構的局限，本發明運用一前一後兩套曲柄搖杆機構的有機結合，消除了現有技術顎式破碎機排放物料與破碎作功二者相矛盾的弊端，使一臺破碎機設備具有了二級破碎的功效，使破碎的物料更細、更均勻，又充分節約了資源。作為優選，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一後偏心驅動軸；動顎機構包括一上前動顎、一下前動顎、一上後動顎和一下後動顎；肘板機構包括一上前肘板、一下前肘板、一上後肘板和一下後肘板；上前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的後端與上後動顎的下端相連接；上後動顎的上端與後偏心驅動軸相連接，下端與上後肘板的前端相連接；上後肘板的後端連接到機架上；下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的後端與下後動顎的下端相連接；下後動顎的上端與上後動顎的下端相連接，下端與下後肘板的前端相連接；下後肘板的後端連接到機架上。「複合多曲柄搖杆機構設計」比雙曲柄搖杆結構更優越性在於:後者只有動顎下部具有增力效應，而前者則動顎上下均有增力效應，更有利於超細破碎。用「複合多曲柄搖杆機構設計」取代「雙曲柄搖杆機構設計」，使動顎上、下部共同具有「增力效應」的破碎力，並克服了現有技術顎破半程作功的先天性弊端，實現了全程作功。採用複合多曲柄搖杆機構最大的亮點是將動顎水平方向的破碎運動與垂直方向的翻轉運動分離為獨立運動，將顎式破碎機的「壓碎破碎機理」提升為「選擇性破碎」這一高效的破碎機理。

圖1為本發明的一種結構示意圖；圖2為本發明的另一種結構示意圖；圖3為本發明的還一種結構示意圖；圖4為本發明破碎副機構的一種結構示意圖；圖5為本發明破碎副機構的另一種結構示意圖；圖6為本發明破碎副機構的還一種結構示意圖；圖7為本發明破碎副機構的再一種結構示意圖。圖中:1-主固定顎板，2-主活動顎板，3-主破碎腔，4-副固定顎板，5-副活動顎板，6-副破碎腔；11-機架，12-偏心驅動軸，13-動顎，14-肘板,15-傳動輪；20-前偏心驅動軸，21-後偏心驅動軸，22-前動顎,23-後動顎,24-前肘板,25-後肘板,26-前傳動齒輪,27-後傳動齒輪；30-上節前動顎，31-下節前動顎，32-上段前肘板，33-上段後肘板，34-上節後動顎，35-下節後動顎，36-下段前肘板，37-下段後肘板。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。實施例1:如圖1和圖4所示，一種顎式制砂機，包括機架11、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副機構，破碎副機構由主固定顎板I和主活動顎板2組成，主固定顎板I和主活動顎板2的工作面對峙形成主破碎腔3。偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸12,所述動顎機構包括一動顎13,肘板機構包括一肘板14 ；動顎13的上端與偏心驅動軸12相連接，下端與肘板14的前端相連接；肘板14的後端連接到機架11上。偏心驅動軸12連接傳動輪15上。如圖4所示，主固定顎板I和主活動顎板2的下部分別延伸連接有副固定顎板4和副活動顎板5，副固定顎板4和副活動顎板5的工作面對峙形成的副破碎腔6呈狹長型結構，即副破碎腔6長度很長，寬度很狹窄。主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上設有齒形結構。副固定顎板4和副活動顎板5工作面上的齒形結構等於主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上的齒形結構，即副固定顎板4和副活動顎板5工作面的齒高、齒寬和齒間距等於主固定顎板I和主活動顎板2工作面上的齒高、齒寬和齒間距。副活動顎板5工作面設置為實心平板結構。副破碎腔6的夾角角度範圍為-8度；所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為110mm。[0107]主固定顎板I和主活動顎板2的結構為直線結構。主固定顎板I和主活動顎板2與其對應的副固定顎板4和副活動顎板5均為一體結構。實施例2:如圖2所示，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸20和一後偏心驅動軸21，動顎機構包括一前動顎22和一後動顎23，肘板機構包括一前肘板24和一後肘板25 ；前動顎22的上端與前偏心驅動軸20相連接，下端與前肘板24的前端相連接；前肘板24的後端與後動顎23的下端相連接；後動顆23的上端與後偏心驅動軸21相連接，下端與後射板25的如端相連接；後肘板25的後端連接到機架11上。前偏心驅動軸20和後偏心驅動軸21分別與前傳動齒輪26和後傳動齒輪27相連接。其餘同實施例1。實施例3:如圖3所示，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸20和一後偏心驅動軸21 ;動顎機構包括一上前動顎30、一下前動顎31、一上後動顎34和一下後動顎35 ;肘板機構包括一上前肘板32、一下前肘板33、一上後肘板36和一下後肘板37 ；上前動顎30的上端與前偏心驅動軸20相連接，下端與上前肘板32的前端相連接；上前肘板32的後端與上後動顎34的下端相連接；上後動顎34的上端與後偏心驅動軸21相連接，下端與上後肘板36的前端相連接；上後射板36的後端連接到機架11上；下前動顎31的上端與上前動顎30的下端相連接，下端與下前肘板33的前端相連接；下前肘板33的後端與下後動顎35的下端相連接；下後動顎35的上端與上後動顎34的下端相連接，下端與下後肘板37的前端相連接；下後射板37的後端連接到機架11上。前偏心驅動軸20和後偏心驅動軸21分別與前傳動齒輪26和後傳動齒輪27相連接。其餘同實施例1。實施例4:如圖5所示，主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上設有齒形結構。副固定顎板4和副活動顎板5工作面上的齒形結構小於主固定顎板I和主活動顎板2的工作面上的齒形結構，即副固定顎板4和副活動顎板5工作面的齒高、齒寬和齒間距小於主固定顎板I和主活動顎板2工作面上的齒高、齒寬和齒間距。副固定顎板4和副活動顎板5的工作面均設置為實心平板結構。副破碎腔6的夾角角度範圍為-1度；所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為550mm ；主固定顎板I和主活動顎板2與其對應的副固定顎板4和副活動顎板5均為一體結構。主固定顎板I和主活動顎板2的結構為折線結構。主固定顎板I和主活動顎板2與其對應的副固定顎板4和副活動顎板5均為分體結構。其餘同實施例1。實施例5:如圖6所示，副破碎腔6的夾角角度範圍為+8度；所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為300mm。[0127]主固定顎板I和主活動顎板2的結構為曲線圓弧結構。其餘同實施例2。實施例6:如圖7所示，主固定顎板I和主活動顎板2的結構為折線結構。副破碎腔6的夾角角度範圍為+5度；所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為400mm。其餘同實施例2。以上所述之實施例僅為本發明之較佳實施例，並非以此限制本發明的實施範圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護範圍內。
權利要求1.一種顎式制砂機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副機構，所述破碎副機構由主固定顎板和主活動顎板組成，主固定顎板和主活動顎板的工作面對峙形成主破碎腔，主固定顎板和主活動顎板的工作面上設有齒形結構；其特徵在於， 所述的主固定顎板和主活動顎板的下部分別延伸連接有副固定顎板和副活動顎板，副固定顎板和副活動顎板的工作面對峙形成的副破碎腔呈狹長型結構； 所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為110 550mm ； 所述狹長型結構副破碎腔的夾角角度範圍為-8 +8度。
2.根據權利要求1所述的一種顎式制砂機，其特徵在於，所述副固定顎板和副活動顎板工作面上的齒形結構等於或小於所述主固定顎板和主活動顎板的工作面上的齒形結構，即副固定顎板和副活動顎板工作面的齒高、齒寬和齒間距等於或小於主固定顎板和主活動顎板工作面上的齒高、齒寬和齒間距。
3.根據權利要求1所述的一種顎式制砂機，其特徵在於，所述副固定顎板和副活動顎板中至少有一塊的工作面設置為實心平板結構。
4.根據權利要求1所述的一種顎式制砂機，其特徵在於，所述主固定顎板和主活動顎板的結構為直線、曲線或折線結構。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種顎式制砂機，其特徵在於，所述主固定顎板和主活動顎板與其對應的副固定顎板和副活動顎板均為一體結構或分體結構。
6.根據權利要求5所述的一種顎式制砂機,其特徵在於，偏心驅動軸機構包括一偏心驅動軸，所述動顎機構包括一動顎，肘板機構包括一肘板； 動顎的上端與偏心驅動軸相連接，下端與肘板的前端相連接；肘板的後端連接到機架上。
7.根據權利要求5所述的一種顎式制砂機，其特徵在於，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一後偏心驅動軸，動顎機構包括一前動顎和一後動顎，肘板機構包括一前肘板和一後肘板； 前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與前肘板的前端相連接；前肘板的後端與後動顎的下端相連接； 後動顎的上端與後偏心驅動軸相連接，下端與後肘板的前端相連接；後肘板的後端連接到機架上。
8.根據權利要求5所述的一種顎式制砂機，其特徵在於，偏心驅動軸機構包括一前偏心驅動軸和一後偏心驅動軸；動顎機構包括一上前動顎、一下前動顎、一上後動顎和一下後動顎；肘板機構包括一上前肘板、一下前肘板、一上後肘板和一下後肘板； 上前動顎的上端與前偏心驅動軸相連接，下端與上前肘板的前端相連接；上前肘板的後端與上後動顆的下端相連接； 上後動顎的上端與後偏心驅動軸相連接，下端與上後肘板的前端相連接；上後肘板的後端連接到機架上； 下前動顎的上端與上前動顎的下端相連接，下端與下前肘板的前端相連接；下前肘板的後端與下後動顎的下端相連接； 下後動顎的上端與上後動顎的下端相連接，下端與下後肘板的前端相連接；下後肘板的後端連接到機架上。
專利摘要本實用新型公開了一種顎式制砂機，包括機架、偏心驅動軸機構、動顎機構、肘板機構和破碎副機構，破碎副機構由主固定顎板和主活動顎板組成，主固定顎板和主活動顎板的工作面對峙形成主破碎腔，主固定顎板和主活動顎板的工作面上設有齒形結構；主固定顎板和主活動顎板的下部分別延伸連接有副固定顎板和副活動顎板，副固定顎板和副活動顎板的工作面對峙形成的副破碎腔呈狹長型結構，所述狹長型結構副破碎腔的破碎方向長度為110～550mm；所述狹長型結構副破碎腔的夾角角度範圍為-8～+8度。通過狹長型結構破碎腔設計和層壓破碎機理的運用，提升了顎破的破碎功能，使原為粗碎設備的顎破實現物料均勻細碎。
文檔編號B02C1/10GK202962528SQ2012207471
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年7月27日
發明者朱興良 申請人:朱興良