一種立式毛絨剪花的製造方法
2023-05-02 10:48:26
一種立式毛絨剪花的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式毛絨剪花機，包括機架、橫向掃描驅動機構、剪花頭、輥式送料機構和微電腦；輥式送料機構設於機架上；剪花頭通過橫向掃描驅動機構可滑動地設於機架上方；微電腦分別與橫向掃描驅動機構、輥式送料機構和剪花頭相連；剪花頭包括剪花頭底板、滑塊、電動剪刀提升裝置、電動剪刀、分毛器提升裝置和分毛器；剪花頭底板一側固定於橫向掃描驅動機構上；電動剪刀提升裝置和分毛器提升裝置分別固定在剪花頭底板另一側；電動剪刀和分毛器分別通過電動剪刀提升裝置和分毛器提升裝置上下滑動設於剪花頭底板下端。本實用新型立式毛絨剪花機可預設多種浮雕剪花圖案，花樣繁多，操作方便，適合小批量毛絨面料浮雕加工。
【專利說明】一種立式毛絨剪花機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在服裝、玩具、家紡、裝飾等行業使用的毛絨面料加工設備，具體涉及一種能在毛絨面料上加工浮雕剪花圖案的經濟高效的立式毛絨剪花機。
【背景技術】
[0002]目前在服裝、玩具、家紡、裝飾行業大量使用人造毛絨、皮草面料。在毛絨服裝、玩具、毛毯等產品中已經有浮雕花樣設計，其層次分明的圖案風格在市場上很受歡迎。
[0003]傳統毛絨浮雕花樣主要採用手工加工(用普通剪刀或電動剪刀)，其工藝質量差、生產效率低，花樣也受到限制，不適合批量生產。另外也有一種紡織後整理設備稱為軋花機，它採用傳統軋花工藝，利用成型花輥將毛絨織物的毛絨剪裁成浮雕圖案，其生產效率和工藝質量都比較高，但也存在明顯的缺點:設備昂貴、花型單調、花輥製造周期長且成本高，不適合小批量加工。在目前多數產品趨向小批量、個性化、交貨周期短且人工越來越貴、招工難的形勢下，目前的毛絨浮雕剪花工藝急需一種經濟實惠、操作方便、花樣繁多、適合小批量加工的毛絨面料浮雕剪花工藝設備。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺陷，提供一種適合小批量加工的立式毛絨面料浮雕剪花工藝設備。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種立式毛絨剪花機，包括機架、橫向掃描驅動機構、剪花頭、輥式送料機構和微電腦；輥式送料機構設於機架上；剪花頭通過橫向掃描驅動機構可滑動地設於機架上方；微電腦分別與橫向掃描驅動機構、輥式送料機構和剪花頭相連；剪花頭包括剪花頭底板、滑塊、電動剪刀提升裝置、電動剪刀、分毛器提升裝置和分毛器；剪花頭底板一側固定於橫向掃描驅動機構上；電動剪刀提升裝置和分毛器提升裝置分別固定在剪花頭底板另一側；電動剪刀和分毛器分別通過電動剪刀提升裝置和分毛器提升裝置上下滑動設於剪花頭底板下端。
[0006]對本實用新型的進一步改進在於:橫向掃描驅動機構包括橫向掃描驅動電機、橫向掃描導軌和滑塊；橫向掃描驅動電機固定在機架上；橫向掃描導軌為絲杆，轉動設於機架上，且一端與橫向掃描驅動電機輸出軸傳動相連；滑塊套於所述絲杆上，且內側設有與絲杆相適配的螺紋；剪花頭底板一側固定在滑塊上，通過螺紋傳動，剪花頭隨著滑塊橫向運動。
[0007]或橫向掃描驅動機構包括橫向掃描驅動電機、橫向掃描導軌和滑塊；橫向掃描驅動電機固定在機架上；滑塊套於橫向掃描導軌上，且與橫向驅動電機傳動相連；剪花頭底板一側固定在滑塊上。其中滑塊與橫向驅動電機的傳動連接可通過同步帶+同步輪實現:橫向掃描驅動電機固定在機架一側，其輸出端與一個同步輪傳動相連，機架另一側固定設有另一個同步輪，兩個同步輪通過同步帶傳動相連，滑塊與同步帶固定相連，通過同步輪帶動橫向移動。[0008]電動剪刀提升裝置包括提升驅動器和提升滑塊；提升驅動器與剪花頭底板固定相連；電動剪刀通過提升滑塊與提升驅動器傳動相連；分毛器提升裝置包括分毛調高器和分毛調高器滑塊；分毛調高器固定在剪花頭底板上；分毛器通過分毛調高器滑塊與分毛調高器相連。
[0009]分毛器提升裝置還包括分毛調高器彈簧、分毛調高器導杆、分毛調高器法蘭塊和分毛調高器挑杆；分毛調高器導杆為可伸縮杆；分毛調高器彈簧和分毛調高器導杆兩端分別與分毛調高器滑塊和分毛調高器法蘭塊相連；分毛器設於分毛調高器法蘭塊下端；電動剪刀提升裝置的提升滑塊上設有提升挑杆；分毛調高器挑杆設於分毛調高器法蘭塊一側，並位於提升挑杆正上方。
[0010]其中，分毛器包括兩塊分毛板；兩塊分毛板間隙分布，且一端分別與分毛器提升裝置相連。兩塊分毛板夾角優選為150-160度，間隙優選為l_3mm，且兩翼分別設有尖端。
[0011 ] 輥式送料機構包括上料輥、牽弓I輥、張緊輥和收料輥；上料輥、牽弓I輥、張緊輥和收料輥分別固定在機架上；橫向掃描驅動機構設於張緊輥上方。
[0012]上述立式毛絨剪花機還包括除塵裝置；除塵裝置包括除塵罩和吸風管；除塵罩罩於剪花頭上方；吸風管與除塵罩相連通。
[0013]剪花頭可為多個，分別通過橫向掃描驅動機構可滑動地設於機架上方。微電腦分別與各剪花頭相連，控制剪花頭同時修剪不同圖案。
[0014]本實用新型相比現有技術具有以下優點:
[0015]1、通過分毛器將毛絨面料上的毛絨分離成片束；同時利用微電腦按照預先設定的圖案動態改變可上下移動電動剪刀的高度，裁剪分離出的毛絨片束，實現對毛絨浮雕剪花圖案的高效加工。分毛器採用兩塊呈一定角度和一定間隙分布的分毛板，且兩翼設計為尖端，利於將毛絨分離成細束。同時利用提升驅動器和分毛調高器，既方便移動電動剪刀和分毛器對毛絨面料進行浮雕剪花圖案加工，且不影響送料機構在空刀狀態下(電動剪刀抬起離開毛絨面料)快速輸送面料。
[0016]2、本實用新型通過提升挑杆帶動分毛調高器挑杆，實現電動剪刀帶動提升分毛器，同時利用分毛調高器彈簧的回覆力實現分毛器回位，能有效實現在剪花過程中分毛器的全自動提升和下調分毛。
[0017]3、本實用新型在剪花頭上方設置除塵裝置能有效避免毛絨漂浮，對生產設備和環境的影響。
[0018]4、通過設置多個剪花頭，分別控制個剪花頭的提升驅動器，對毛絨面料同時剪切，能有效提高加工效率。
[0019]5、本實用新型立式毛絨剪花機通過微電腦控制剪花頭在沿橫向掃描驅動機構的橫向掃描導軌橫向運動，同時通過控制輥式送料機構縱向送料，且控制提升驅動器和分毛調高器對毛絨面料進行加工，可預設多種浮雕剪花圖案，花樣繁多，操作方便，適合小批量毛絨面料浮雕加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型立式毛絨剪花機的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中剪花頭的結構示意圖；[0022]圖3為本實用新型立式毛絨剪花機的系統控制圖。
[0023]圖中，1-機架，2-上料棍，3-牽引棍，4-張緊棍，5-橫向掃描驅動電機，6-橫向掃描導軌，7-剪花頭，8-收料棍，9-微電腦，10-毛絨面料，11-吸塵罩，12-抽風管，13-滑塊，14-剪花頭底板，15-提升驅動器，16-提升滑塊，17-提升挑杆，18-電動剪刀，19-分毛調高器，20-分毛調高器滑塊，21-分毛調高器導杆，22-分毛調高器彈簧，23-分毛調高器法蘭塊，24-分毛調高器跳杆，25-分毛器，26-分毛板，27-尖端，28-毛絨片束。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型立式毛絨剪花機進行詳細說明。
[0025]如圖1所示，本實用新型立式毛絨剪花機包括機架1、輥式送料機構、橫向掃描驅動機構、兩個剪花頭7 (可根據毛絨布料的寬度設置多個)、除塵裝置和微電腦9。機架I主要採用金屬型材和板材製作。輥式送料機構由上料輥2、牽引輥3、張緊輥4和收料輥8組成，各輥均採用硬軸橡膠輥，牽引輥3和收料輥8分別配裝驅動電機。橫向掃描驅動機構包括橫向掃描驅動電機5、橫向掃描導軌6和滑塊13,橫向掃描驅動電機5固定在機架I左端，橫向掃描導軌6設於張緊棍4上方,滑塊13套於橫向掃描導軌6上,並與橫向掃描驅動電機5傳動相連。滑塊13與橫向掃描驅動電機5的傳動相連方式可米用絲杆、同步帶+同步輪。當傳動相連方式為絲杆時，絲杆兩端通過軸承座固定在機架I兩端，絲杆一端與橫向掃描驅動電機5傳動相連，滑塊13內側設有與絲杆相適配的螺紋，通過螺紋傳動；採用同步帶+同步輪時，橫向掃描驅動電機5固定在機架I 一側，其輸出端與一個同步輪傳動相連，機架I另一側固定設有另一個同步輪，兩個同步輪通過同步帶傳動相連，滑塊13與同步帶固定相連，通過同步輪帶動橫向移動(同步輪和同步帶未畫出)。剪花頭7通過滑塊13設於橫向掃描驅動機構的橫向掃描導軌6上。通過微電腦9控制橫向掃描驅動電機5轉動,通過滑塊13帶動剪花頭7在橫向掃描驅動機構的橫向掃描導軌6上橫向滑動。剪花頭7上方罩有除塵罩11，除塵罩11上端分別與多個抽風管12相連通，通過抽風管12將剪下的細毛絨吸走，防止漂浮影響生產設 備和環境。
[0026]結合圖2，剪花頭7包括剪花頭底板14、提升驅動器15、提升滑塊16、分毛調高器彈簧22、分毛調高器導杆21、提升挑杆17、電動剪刀18、分毛調高器19和分毛器25。剪花頭底板14 一側與滑塊13相連,通過滑塊13滑動設於橫向掃描驅動機構的橫向掃描導軌6上。分毛調高器19和提升驅動器15安裝於剪花頭底板14的另一側。分毛調高器19採用螺旋調節機構，控制與其相連的分毛調高器滑塊20的升降。分毛調高器導杆21為可伸縮導杆。分毛調高器法蘭塊24通過分毛調高器彈簧22和分毛調高器導杆21設於分毛調高器滑塊20上，分毛器25通過分毛調高器法蘭塊24設於分毛調高器19下端，分毛調高器挑杆24設於分毛調高器法蘭塊23上。分毛器25包括兩塊呈一定角度間隙分布的分毛板26(最佳夾角為150-160度，兩者之間的最佳間隙為廣3_)。兩塊分毛板26的兩翼均設計為尖端27，方便將毛絨面料10上面的毛絨分離成毛絨片束28。提升滑塊16與提升驅動器15傳動相連，傳動相連可採用絲杆、齒輪+齒條機構並配裝驅動電機。當採用絲杆時，絲杆轉動設於剪花頭底板14上，且一端與提升驅動器15 (可採用提升驅動電機)的輸出軸相連，提升滑塊16內設有相應的螺紋套於絲杆上，通過提升驅動器15帶動絲杆轉動，從而上下運動。當採用齒輪+齒條機構時，提升驅動器15的輸出端設有齒輪，剪花頭底板14上設有導軌，提升滑塊16套於導軌上,且一端與齒條固定相連；齒條與齒輪相哨合，隨著齒輪轉動，齒條帶動提升滑塊16上下運動。提升滑塊16上設計有提升挑杆17，該提升挑杆17設於分毛調高器挑杆24的下方。電動剪刀18可選用常用的電動羊毛剪並設於提升滑塊16的下端。
[0027]結合圖3，當本實用新型立式毛絨剪花機在在浮雕剪花狀態時，在微電腦9 (型號可選中國臺灣研華ADVANTECH ARK3400)的控制下，橫向掃描驅動電機5轉動，驅動滑塊13沿橫向運動，從而控制各剪花頭7同時作橫向掃描運動。通過分毛器25將毛絨面料10上的毛絨分離成毛絨片束28，然後利用微電腦9控制提升各剪花頭7的驅動器15按照預先設計的圖案動態改變電動剪刀18的高度並剪裁分毛器25分離出的毛絨片束28。對一行毛絨片束完成剪花後，微電腦9控制輥式送料機構將毛絨面料輸送一段微小的長度，如此反覆進行毛絨分束剪花、輸送交替以實現毛絨浮雕剪花圖案的高效加工。
[0028]當本實用新型立式毛絨剪花機工作在送料狀態時，剪花頭7上的電動剪刀18受提升驅動器15驅動向上運動，當提升滑塊16上的提升挑杆17與分毛調高器挑杆24相遇後，推動毛調高器法蘭塊24也向上運動，最終使得電動剪刀18和分毛器25同時脫離張緊輥4上的毛絨面料10，則輥式送料機構可以無阻礙地完成毛絨面料輸送。
【權利要求】
1.一種立式毛絨剪花機，其特徵在於:包括機架、橫向掃描驅動機構、剪花頭、輥式送料機構和微電腦；所述輥式送料機構設於所述機架上；所述剪花頭通過橫向掃描驅動機構可滑動地設於所述機架上方；所述微電腦分別與所述橫向掃描驅動機構、輥式送料機構和剪花頭相連；所述剪花頭包括剪花頭底板、滑塊、電動剪刀提升裝置、電動剪刀、分毛器提升裝置和分毛器；所述剪花頭底板一側固定於所述橫向掃描驅動機構上；所述電動剪刀提升裝置和分毛器提升裝置分別固定在所述剪花頭底板另一側；所述電動剪刀和分毛器分別通過電動剪刀提升裝置和分毛器提升裝置上下滑動設於剪花頭底板下端。
2.根據權利要求1所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述橫向掃描驅動機構包括橫向掃描驅動電機、絲杆、橫向掃描導軌和滑塊；所述橫向掃描驅動電機固定在所述機架上；所述絲杆轉動設於所述機架上，且一端與所述橫向掃描驅動電機輸出軸傳動相連；所述滑塊套於所述絲杆上，且內側設有與所述絲杆相適配的螺紋；所述剪花頭底板一側固定在所述滑塊上。
3.根據權利要求1所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述橫向掃描驅動機構包括橫向掃描驅動電機、橫向掃描導軌和滑塊；所述橫向掃描驅動電機固定在所述機架上；所述滑塊套於所述橫向掃描導軌上，且與所述橫向驅動電機傳動相連；所述剪花頭底板一側固定在所述滑塊上。
4.根據權利要求1所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述電動剪刀提升裝置包括提升驅動器和提升滑塊；所述提升驅動器與所述剪花頭底板固定相連；所述電動剪刀通過提升滑塊與所述提升驅動器傳動相連；所述分毛器提升裝置包括分毛調高器和分毛調高器滑塊；所述分毛調高器固定在所述剪花頭底板上；所述分毛器通過分毛調高器滑塊與分毛調高器相連。
5.根據權利要求4所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述分毛器提升裝置還包括分毛調高器彈簧、分毛調高器導杆、分毛調高器法蘭塊和分毛調高器挑杆；所述分毛調高器導杆為可伸縮杆；所述分毛調高器彈簧和分毛調高器導杆兩端分別與分毛調高器滑塊和分毛調高器法蘭塊相連；所述分毛器設於所述分毛調高器法蘭塊下端；所述電動剪刀提升裝置的提升滑塊上設有提升挑杆；所述分毛調高器挑杆設於所述分毛調高器法蘭塊一側，並位於所述提升挑杆正上方。
6.根據權利要求1至5任一所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述分毛器包括兩塊分毛板；所述兩塊分毛板間隙分布，且一端分別與所述分毛器提升裝置相連。
7.根據權利要求6所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述兩塊分毛板夾角為150-160度，間隙為l_3mm，且兩翼分別設有尖端。
8.根據權利要求1至5任一所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述輥式送料機構包括上料輥、牽引輥、張緊輥和收料輥；所述上料輥、牽引輥、張緊輥和收料輥分別固定在機架上；所述橫向掃描驅動機構設於所述張緊輥上方。
9.根據權利要求1至5任一所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述立式毛絨剪花機還包括除塵裝置；所述除塵裝置包括除塵罩和吸風管；所述除塵罩罩於所述剪花頭上方；所述吸風管與所述除塵罩相連通。
10.根據權利要求1至5任一所述的立式毛絨剪花機，其特徵在於:所述剪花頭為多個，分別通過橫向掃描驅動機構可滑動地設於所述機架上方。
【文檔編號】D06C23/02GK203383011SQ201320482901
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】白順科 申請人:南京工業職業技術學院