亮光硬質耐摩的油墨繩頭及製備工藝的製作方法

2023-05-02 06:37:46

專利名稱：亮光硬質耐摩的油墨繩頭及製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及服裝輔料領域，特別是涉及一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭及製備工藝。
背景技術：
目前紡織品服裝輔料和鞋帽領域所使用的繩頭多用塑料或金屬材料，大多用特定的打膠頭的機器將塑料或金屬包裹在繩帶上而製成，並且金屬繩頭則需要一層亮光塗層才具有光澤。金屬油墨存在重金屬汙染的可能性，而且金屬或塑料只是將繩帶包裹在一起起定型作用，一旦脫落，整條繩子將失去美觀，同時繩頭將散開，失去原有的功能。隨著科技日益快速的發展，一些新材料新效果不斷的湧出，人們對事物的需求已
經不再停留在使用階段，審美觀點也發生了巨大的變化，創新與與眾不同的個性已經成為了時代的主旋律。紡織品服裝輔料和鞋帽也不例外，傳統的輔料產品越來越不滿足人們的審美個性的需求,因此開發了一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭。

發明內容
基於此，本發明的目的是提供一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭。具體的技術方案如下一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭，該油墨繩頭通過如下方法製備而成將繩頭浸潰定型漿、固化；再浸潰油墨、固化上色；最後浸潰光澤漿、固化而得。在其中一些實施例中，所述定型漿由如下重量份的原料製備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1_2份改性聚矽氧烷類消泡劑；所述油墨由如下重量份的原料製備而成80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10-20份三甲苯、5-8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑；所述光澤漿由如下重量份的原料製備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑。本發明的另一目的是提供上述亮光硬質耐摩的油墨繩頭的製備方法。具體的技術方案如下上述亮光硬質耐摩的油墨繩頭的製備方法，包括如下步驟(I)定型漿、油墨及光澤漿的調配I. I定型漿的配製將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5_10份三甲苯、40_50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑混合，攪勻後靜置O. 5-lh消泡後備用；I. 2油墨的配製將80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10_20份三甲苯、5_8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑混合，攪勻後靜置8-24h消泡後備用；I. 3光澤漿的配製將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯溶劑、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑混合，攪勻後靜置O. 5-lh消泡後備用；(2)繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長 O. 3-0. 5cm ；(3)繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰於步驟I. I所調配的定型漿中，持續時間為3-5秒，採用40-50°C的溫度烘乾2. 5-3. 5 h或自然晾乾8_10h至表幹，手工碾壓定型後，在40-50°C烘乾8-10h至硬挺；(4)上油墨將步驟(3)得到的浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I. 2調配的油墨中，持續時間為3-5秒，然後懸掛在烘箱40-50°C烘乾O. 5-lh或自然晾乾3_5h至表幹定型；(5)上光澤漿將步驟(4)得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰於步驟I. 3所調配的光澤漿中，持續3-5秒，然後懸掛在烘箱35-40°C烘乾O. 5-lh至表幹定型，最後在60_70°C烘箱烘乾8-lOh或自然晾乾24-26h至完全乾燥；(6)剪繩帶頭根據設計要求將多餘的繩頭剪去，蘸取少量步驟I. 2所調配的油墨塗抹於被剪處，自然乾燥1-1. 5h或採用35-50°C的溫度烘烤O. 3-0. 5h，即得所述亮光硬質耐摩的油墨繩頭。在其中一些實施例中，所述定型漿、油墨和光澤漿的配製步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻後加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之間,最後加入消泡劑混合均勻；油墨的配製步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻後加入有機顏料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之間，最後加入消泡劑混合均勻。本發明的優點是(I)操作工藝簡單本發明的整個生產工藝實施簡單，便於操作。全部用手工製作便可以完成，不需要專業設備及磨具的投入，對大規模作業和小規模作業方式均適合；(2)外觀本發明所製備得到的亮光硬質耐摩油墨繩頭除了擁有一般塑料和金屬製備的繩頭一樣的整齊之外還有良好的光澤、可以展現繩子本身的紋路、顏色可以任意調配的優點。油墨繩帶在製備過程中需要懸掛乾燥，在此過程中，油墨受重力作用，油墨在乾燥固化時繩頭形狀不一，可以滿足個性化差異的需求；(3)良好的光澤和質量本發明所製備得到的硬質亮光油墨繩頭擁有光滑的手感和仿滴膠的光澤，該繩頭還具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、一定的耐化學品能力、油墨在繩子上有良好的附著力，由於油墨及助劑滲透整個繩頭，把繩帶粘在一起，不擔心會像塑料和金屬繩頭一樣可能脫落；(4)環保方面本發明使用的油墨為聚氨酯樹脂及顏料和有機溶劑，不含重金屬等有害物質，使用的助劑也是無毒無害的，相比塑料和金屬繩帶，本產品環境汙染、對員工和顧客的危害性較小。


圖I為實施例I製備得到的白色繩身紫紅色繩頭的繩子；
圖2為實施例2製備得到的黑色繩身黑色繩頭的繩子。
具體實施例方式本發明實施例所使用的原料如下繩帶是純棉空心繩帶，滌綸空心繩帶，滌棉混紡繩帶等一些製衣輔料帽帶鞋帶；繩帶購於中山永利來製衣輔料有限公司或自產；溶劑型聚氨酯樹脂、脂肪族胺類催化劑、有機顏料及改性聚矽氧烷類消泡劑購於中山市中益塗料油墨有限公司。以下通過實施例對本發明做進一步的闡述。實施例I
一種白色繩身紫紅色繩頭的繩子，它包含白色的繩身和紫紅色油墨浸潰的繩頭。(參見圖I)製備方法如下I.定型漿、油墨及光澤漿的調配I. I定型漿的配製40份聚氨酯樹脂、10份三甲苯、50份的脂肪族胺類催化劑、30份琥珀酸二甲酯溶劑、I份消泡劑調配而成，調配攪勻後靜置約O. 5h完全消泡後備用；I. 2油墨的配製80份聚氨酯樹脂、20份三甲苯、7份有機顏料、25份琥珀酸二甲酯溶劑、I. 5份消泡劑調配而成，調配攪勻後靜置約I 6h完全消泡後備用；I. 3光澤漿的配製4 5份聚氨酯樹脂、10份三甲苯、8份相應的脂肪族胺類催化齊U、50份琥珀酸二甲酯溶劑、I. 5份消泡劑調配而成，調配攪勻後靜置約O. Sh完全消泡後備用；2.繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長 O. 5cm ；3.繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰於步驟I. I所調配的定型漿中，持續時間為5秒，採用40°C的溫度烘乾3h或自然晾乾8h至表幹，手工碾壓定型後，在45°C烘乾8h或自然乾燥14h至硬挺；4.上油墨在步驟3得到浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I. 2調配的油墨中，持續時間為3秒，然後懸掛在烘箱40°C烘乾O. 5h或自然晾乾3h至表幹定型；5.上光澤漿將步驟4得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰於I. 3所調配的光澤漿中，持續3秒，然後懸掛在烘箱35°C烘乾Ih至表幹定型.最後在60°C烘箱IOh或自然晾乾24h至完全乾燥；6.剪繩帶頭根據設計要求將多餘的繩頭剪去，蘸取少量步驟I. 2的油墨塗抹於被剪處，自然乾燥Ih或採用4 (TC的溫度烘烤O. 4h即得本實施例所述的紫紅色油墨繩頭。實施例2一種黑色繩身黑繩頭的繩子，它包含黑色的繩身和黑色油墨浸潰的繩頭。(參見圖
2)製備方法如下I.定型漿、油墨及光澤漿的調配I. I定型漿的配製45份聚氨酯樹脂、5份三甲苯、40份的脂肪族胺類催化劑、25份琥珀酸二甲酯溶劑、2份消泡劑調配而成，調配攪勻後靜置約Ih完全消泡後使用；I. 2油墨的配方90份聚氨酯樹脂、10份三甲苯、8份有機顏料、20份琥珀酸二甲酯溶劑、I份消泡劑調配而成，調配攪勻後靜置約20h完全消泡後使用；I. 3光澤表麵漿配方40份聚氨酯樹脂、5份三甲苯、5份的脂肪族胺類催化劑、40份琥珀酸二甲酯溶劑、2份消泡劑調配而成，調配攪勻後靜置約O. 6h完全消泡後使用；2.繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長 O. 3cm ；3.繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰於步驟I. I所配製的定型漿中，持續時間為5秒，採用45°C的溫度烘乾3. 5h或自然晾乾8h至表幹，手工碾壓定型後，在50°C烘乾8h或自然乾燥18h至硬挺；
4.上油墨在步驟3得到的浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I. 2配製的油墨中，持續時間為3秒，然後懸掛在烘箱40°C烘乾O. 5h或自然晾乾3h至表幹定型；5.上光澤漿將步驟4得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰於I. 3所配製的光澤漿中，持續3秒，然後懸掛在烘箱35°C烘乾0.5h至表幹定型.最後在60°C烘箱8h或自然晾乾24h至完全乾燥；6.剪繩帶頭根據設計要求將多餘的繩頭剪去，蘸取少量步驟I. 2的油墨塗抹於被剪處，自然乾燥I小時或採用40°C的溫度烘烤O. 5h。為進一步說明本發明的優異效果，下面通過對比性實驗來說明。實驗室方法及設備I.抗摩擦性能測試，按照標準AATCCl 16進行測試，實驗設備型號TNH06生產廠家東莞市東銘儀器有限公司。2.水洗色牢度性能測試，按照標準AATCC61-1A進行測試，實驗設備型號Sff-12生產廠家萊州市電子儀器有限公司。3.附著力性能測試，按照標準IS02409-2007進行測試，實驗設備型號A_5123生產廠家德國BYK公司。4.儲存測試，按照標準AATCC163進行測試，實驗設備型號XMTD_8222生產廠家上海精宏實驗設備有限公司。5.家庭水洗外觀測試，按照標準AATCC135進行測試，實驗設備型號XC7001VIS生
產廠家美國惠而浦公司。6.光澤測試，157型微孔臺式光澤儀，生產廠家廣州盛華公司對比例I同實施例1，區別在於使用普通尼龍紫紅色絲印油墨加稀釋劑稀釋後直接進行浸潰，不通過定型及光澤漿.與實施例1-2進行摩擦、附著力、儲存性能、水洗、家庭水洗外觀、手感及外觀、光澤，對比，對比結果如表I所示表I
權利要求
1.一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭，其特徵在於，該油墨繩頭通過如下方法製備而成將繩頭浸潰定型漿、固化；再浸潰油墨、固化上色；最後浸潰光澤漿、固化而得。
2.根據權利要求I所述的亮光硬質耐摩的油墨繩頭，其特徵在於，所述定型漿由如下重量份的原料製備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑； 所述油墨由如下重量份的原料製備而成80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10-20份三甲苯、5-8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑； 所述光澤漿由如下重量份的原料製備而成40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑。
3.權利要求I或2所述的亮光硬質耐摩的油墨繩頭的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟 (O定型漿、油墨及光澤漿的調配 I. I定型漿的配製將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺類催化劑、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑混合，攪勻後靜置O.5-lh消泡後備用； I.2油墨的配製將80-90份溶劑型聚氨酯樹脂、10-20份三甲苯、5_8份有機顏料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑混合，攪勻後靜置8-24h消泡後備用； I.3光澤漿的配製將40-45份溶劑型聚氨酯樹脂、5-10份三甲苯、5_10份的脂肪族胺類催化劑、40-50份琥珀酸二甲酯溶劑、1-2份改性聚矽氧烷類消泡劑混合，攪勻後靜置O.5-lh消泡後備用； (2)繩長度及繩頭控制按照所需的要求嚴格控制繩總長，繩頭部分應預留比要求長O.3-0. 5cm ； (3)繩頭定型將已經定位好長度的繩頭浸潰於步驟I.I所調配的定型漿中，持續時間為3-5秒,採用40-5011C的溫度烘乾2. 5-3. 5h或自然晾乾8_10h至表幹,手工碾壓定型後，在40-50°C烘乾8-10h至硬挺； (4)上油墨將步驟(3)得到的浸潰過定型漿的繩頭浸潰步驟I.2調配的油墨中，持續時間為3-5秒，然後懸掛在烘箱40-50°C烘乾O. 5-lh或自然晾乾3_5h至表幹定型； (5)上光澤漿將步驟(4)得到的浸潰過油墨的繩頭浸潰於步驟I.3所調配的光澤漿中，持續3-5秒，然後懸掛在烘箱35-40°C烘乾O. 5-lh至表幹定型，最後在60-70°C烘箱烘乾8-10h或自然晾乾24-26h至完全乾燥； (6)剪繩帶頭根據設計要求將多餘的繩頭剪去，蘸取少量步驟I.2所調配的油墨塗抹於被剪處，自然乾燥1-1. 5h或採用35-50°C的溫度烘烤O. 3-0. 5h，即得所述亮光硬質耐摩的油墨繩頭。
4.根據權利要求3所述的製備方法，其特徵在於，所述定型漿和光澤漿的配製步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻後加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa *s之間，最後加入消泡劑混合均勻；油墨的配製步驟為先將溶劑型聚氨酯油墨和三甲苯混合均勻後加入有機顏料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺類催化劑攪拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之間,最後加入消泡劑混合均勻。
全文摘要
本發明公開了一種亮光硬質耐摩的油墨繩頭，該油墨繩頭通過如下方法製備而成將繩頭浸漬定型漿、固化；再浸漬油墨、固化上色；最後浸漬光澤漿、固化而得。本發明所製備得到的亮光硬質耐摩油墨繩頭除了擁有一般塑料和金屬製備的繩頭一樣的整齊之外還有良好的光澤、可以展現繩子本身的紋路、顏色可以任意調配等優點。
文檔編號D06M13/224GK102851986SQ20121037132
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者費彪, 伍從政, 馬傳禹, 楊鳳豔, 黃佩顏, 王國忠, 周軍, 薛矛 申請人:廣東溢達紡織有限公司