一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法
2023-05-02 00:56:26
專利名稱：一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法
技術領域：
本發明涉及一種電池重物衝擊測試設備及其方法，尤其涉及的是一種電池重物衝擊測試設備的自動鎖定結構改進裝置及其實現方法。
背景技術：
現有技術中的自動化機械設備中，尤其是需要舉重提升的機械裝置中，在提升和釋放重物時需要將產品自動鎖定與自動釋放，在提升後如果沒有及時釋放重物，一旦遇上斷電的情況，就有可能出現重物落下的風險，輕者導致設備的損毀，重者可能會造成人員的傷亡。因此，需要對此意外加以防範，故需對機械設備的動作機構加以機械斷電保護功能設計。本發明主要針對電池重物衝擊試驗中的電池重物衝擊測試設備改進。因測試需要，需通過電池重物衝擊測試設備進行應用電池重物衝擊試驗方法,傳統中的測試設備一般採用電磁鐵將重物載臺吸附的方式，予以驅動提升。在該重物載臺到達高位後以受驅動的氣缸橫向伸出頂住該重物載臺，以防止不受控的落下；在需要釋放該重物載臺時，須將該橫頂的氣缸驅動退回，並將所述電磁鐵斷電以去掉吸力，從而使該重物載臺獲得釋放。傳統的測試設備在結構技術上的存在以下主要缺陷1、以通電電磁鐵直接吸附的方式，其安全性得不到保障。該電磁鐵的提升結構在提升過程中有可能會遇到斷電的情況，一旦出現斷電情況，由於沒有自動鎖定機構的保護，重物載臺就會即時掉落，從而出現傷害人身、報廢產品或損毀設備的危害。2、由於實際測試時，需要模擬不同高度的重物落下，但需要測試試驗重物載臺的高度不同時，必須即時手動調節阻檔氣缸的高度，若需要同時進行不同高度的交替試驗，須頻繁的手動操作，無法自動完成測試過程，達不到實際生產的自動化需求。因此，現有技術的電池重物衝擊測試設備存在如下問題1、不同產品需從不同高度釋放該重物載臺時，手動調節橫向氣缸需要時間，不方便對不同產品不同高度要求所進行的測試。2、在重物載臺的提升過程中若斷電，因無保護結構，重物載臺會落下，從而可能導致事故的發生，待測產品也可能在未達到試驗條件的情況下報廢。3、在動作結構中增加了氣源機構，若氣源發生故障，重物載臺在到達提升行程頂部時，氣缸不能及時動作則會影響保護功能的作用效果。此外，橫向氣缸是徑向受力，違反了傳統的氣缸使用方式，需選用大缸徑配置，而且使用壽命有限，極大地增加了生產成本。因此，現有技術存在缺陷，而有待於改進和發展。
發明內容
本發明的目的在於提供一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法，能夠防止電池重物衝擊測試設備中的重物載臺在斷電時不致落下造成損害。本發明的技術方案如下
一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其設置在一具有一重物載臺的電池重物衝擊測試設備中，其中，並包括一與該重物載臺平行設置的基板，該基板與所述重物載臺並行設置在數根滑杆上；
在所述基板上還設置有一曲柄掛鈎，向下延伸與所述重物載臺上的一鉤座橫杆可掛接適配；
所述曲柄掛鈎在所述基板上設置有鉸軸，並且其上端通過一電磁鐵控制可進退。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述電磁鐵與所述曲柄掛鈎的上端彈性連接，用於在所述電磁鐵斷電時所述曲柄掛鈎鎖固所述鉤座橫杆。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述基板通過一螺紋杆驅動上升和下降。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述基板的高低通過一控制電路控制一驅動電機實現。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述驅動電機為交流異步馬達，其前端設置有直交軸減速機。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述驅動電機採用貫通軸設置，其自身配置有斷電電磁製動器，用於斷電時制動抱死馬達轉子的輸出軸。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述曲柄掛鈎設置包括一本體部，以及在該本體部下端設置的鉤部，該鉤部平開口設置。所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其中，所述曲柄掛鈎的上端設置有一條孔，以及一驅動臂自所述電磁鐵內向外延伸設置，並在端部開叉，在所述條孔內設置所述鉸軸。一種所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的實現方法，其包括以下步驟
A、由所述曲柄掛鈎掛接鉤座橫杆，並通過驅動所述基板帶動重物載臺上升到預定高
度；
B、將所述電磁鐵通電，驅動所述曲柄掛鈎以釋放所述重物載臺；
C、所述基板在回落到與所述重物載臺並排時對所述電磁鐵斷電，以實現所述曲柄掛鈎掛接所述鉤座橫杆。本發明所提供的一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法，由於採用了曲柄掛鈎的受控開合實現鎖閉或釋放整個重物載臺，可以在斷電時實現安全鎖固整個重物載臺，防止出現意外損壞情形，並且可以實現自動的控制重物載臺的高度調整，其實現結構簡單方便可自動化。
圖1為本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的局部示意圖。圖2為本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的側面正視圖。圖3為本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置立體示意圖。圖4為本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置鎖固狀態示意圖。圖5為本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置釋放狀態示意圖。圖6為本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的實現方法流程示意圖。
具體實施例方式以下對本發明的較佳實施例加以詳細說明。本發明所提供的一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法中，如圖1和圖2所示的，其裝置設置包括一基板110，與一重物載臺120並行設置，並設置在一電池重物衝擊測試設備100中(圖中所示僅示出與本發明裝置關聯的部分結構)，在該基板110上設置本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置。該基板110與所述重物載臺120並行設置在數根滑杆130上，較佳的方案是設置該滑杆130共四根，從而可以導向所述重物載臺120的下落軌跡。如圖1所示，本發明所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現設備的較佳實施例中，在所述基板110上還設置有一曲柄掛鈎111,該曲柄掛鈎111向下延伸與所述重物載臺120上的一鉤座橫杆121可掛接適配。具體的,所述曲柄掛鈎111設置包括一本體部，並在該本體部下端設置一鉤部101，該鉤部101平開口設置；同時在所述基板110上設置一鉸軸102,並在該基板110上設置有一電磁鐵112,在該電磁鐵112的前端設置有一驅動臂113，如圖4所示，與所述曲柄掛鈎111的上端鉸接，從而在所述電磁鐵112通電後可以通過該驅動臂113後拉所述曲柄掛鈎111的上端，使所述曲柄掛鈎111的下端鉤部101逆時針方向轉動，由此釋放其掛接的鉤座橫杆121。在所述驅動臂113上還設置有彈性件114，可以在所述電磁鐵112斷電時，保持所述曲柄掛鈎111處於與所述鉤座橫杆121掛接的位置，由此保證在非必要控制釋放的情況下，一般不會出現重物載臺120的意外落下，從而保證了安全性。本發明所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置中，所述基板110通過一螺紋杆150驅動上升和下降，如圖3所示，即在所述基板110上設置對應的螺紋孔部，由該螺紋杆150穿過，並設置驅動該螺紋杆150旋轉的相應驅動電機，並可以根據需要設置所述重物載臺120需要到達的高度，從而可以在相應高度下釋放，以實現所需要的手機重物測試所需。為實現對該基板高低調節的控制，本發明所述實現設備中，須設置相應的控制電路進行控制，並可以設置相應的控制晶片進行程序化處理和操作。在本發明所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置中，在所述四個滑杆130的頂端還設置有一頂板115,在該頂板115上設置有一直交軸減速機160,如圖3所不,該直交軸減速機160採用標準直角中實減速機，直角結構，格雷森弧齒輪90°空間交叉，保證了傳遞扭矩大的要求；同時，採用全滾珠高剛性一體式結構，且箱體四角採用雙立柱式的高剛性結構，齒輪採用含鑰合金鋼製造並經特殊熱處理，表硬、內韌、耐磨不崩齒，並填充有納米抗磨潤滑脂，保證了承載能力以及堅固耐用性；配合驅動電機170即馬達使用時，可將馬達的扭矩提升為減速比的倍數，並將馬達的旋轉運動通過彈性聯軸器123傳遞到梯形絲杆150，作為本發明裝置工作的主拖動系統動力。所述驅動電機170採用為交流異步馬達，用於本發明裝置工作的主拖動系統的動力，在其前端安裝有所述直交軸減速機160，如圖3所示。本發明所述馬達採用貫通軸，自身配置斷電電磁製動器，斷電後立即產生制動力以保持負載，並在末端增加離合電磁鐵171，在斷電後可立即產生制動力抱死馬達轉子的伸出軸，從而與馬達自身配置的電磁製動器同時作用，可以作為增強安全性的後備方案進一步保證制動系統的安全性。本發明所採用的離合電磁鐵171，其安裝於馬達170貫通軸的末端，在斷電後可立即產生制動力抱死馬達轉子的伸出軸，作為自身配置斷電電磁製動器的冗餘配置，從而可以兩者同時鎖定馬達的轉子，當一方斷電制動失效時，另一方可單獨動作實現制動，並能鎖定抱緊馬達的轉子，以保證系統的安全性。本發明所述滑杆130，共採用了四根，作為四角安裝的立柱，聯接主機底板110與上端頂板115，以保證系統的可靠性。本發明滑杆130採用高硬度材質，同時作為重物載臺120運行的導杆，在重物載臺120上設置有用於配合安裝的直線軸承，以及在基板110上設置的配合安裝之直線軸承，保證了重物載臺120與所述基板110都可以沿滑杆130滑行，作堅直方向的直線運動。本發明所述曲柄掛鈎111通過一驅動臂113，如圖4所示，設置從電磁鐵上延伸出來與曲柄掛鈎111連接，所述驅動臂113端部具有Y形的叉口，兩端用來配裝軸用卡簧，Y形叉口的中間空位用來安裝曲柄掛鈎111的頂端(所述曲柄掛鈎111的頂端設置有條孔116，Y形叉口從兩側延伸如條孔116內，並鉸接在條孔116中)。如前所述，在控制所述電磁鐵112斷電時，彈簧114處於伸展狀態，所述曲柄掛鈎111就會鉤住下方的鉤座橫杆121，如圖4所示的狀態。通過控制所述電磁鐵112的斷電與否，可以驅動所述驅動臂113縮回與伸出，從而帶動曲柄掛鈎111繞設置在基板110上的轉軸做旋轉運動，即所述驅動臂113作水平方向的伸出與縮回的直線運動，驅動曲柄掛鈎111繞轉軸做旋轉運動，如圖5所示的釋放狀態，從而使所述曲柄掛鈎111鉤住或釋放鉤座橫杆121，而所述鉤座橫杆121固定設置所述重物載臺120上，從而可以實現鉤住或釋放所述重物載臺120。本發明所述電磁鐵112，其四角安裝於四隻電磁鐵安裝立柱上，由定座與動座構成，定座為線圈，動座為所述前端帶Y形軸及彈簧的驅動臂113，可自動伸出。定座的線圈設置為在通過控制電路中的控制進行通電時，動座縮回，帶動曲柄掛鈎111繞轉軸做順時針旋轉運動，從而曲柄掛鈎111釋放鉤座橫杆121 ;定座的線圈通過自動控制電路中的控制斷電時，動座由所述彈簧的作用自動伸出，從而驅動所述曲柄掛鈎111鉤住所述鉤座橫杆121。上述動作即可完成自動鉤住或釋放鉤座橫杆的過程，而所述鉤座橫杆121安裝於所述重物載臺120之上，因此，上述鉤住或釋放鉤座橫杆的狀態分別對應了鉤住或釋放重物載臺120的不同狀態。本發明所述曲柄掛鈎111主要為實現鎖定與釋放功能，通過所述電磁鐵動座的水平推力運動驅動所述驅動臂113轉化為曲柄掛鈎111的旋轉運動，從而達到了主體機構功能的實現。所述曲柄掛鈎111的前端可以設置為平開口的鉤部101，末端設置為曲柄狀，鉤部的鉤狀結構主要應用於鉤住所述鉤座橫杆121，且鉤部與鉤座橫杆的結合面呈2°的傾斜角，這樣可以保證不會因所述重物載臺的自重自動脫開而形成自鎖。在所述曲柄掛鈎111的上端中間設置有鉸接軸孔，安裝於一轉軸之上，用於支持旋轉；上端設置所述條孔116，由驅動臂113的前端貫穿安裝連接，以保證旋轉時電磁鐵112的動座水平運動與曲柄鉤座111的旋轉運動時可以存在有間隙，不致使所述驅動臂113和所述曲柄鉤座111會被卡住。本發明所述基板110的四角配裝直線軸承，並配合所述滑杆130，如圖4和圖5所示，以保證所述基板110可作豎直方向直線運動，在所述基板110的上方集成安裝了本發明斷電保持自動鎖定與釋放裝置的主體機構，所述曲柄掛鈎在所述基板110的下方伸出，用來鉤住所述重物載臺120上的鉤座橫杆121。在本發明所述基板110的側邊，與所述滑杆130平行設置有一感應器支架211，如圖2和圖3所示，上端固定於上端頂板115，下端與主機底板固連，用來安裝感應器212 ;所述感應器212固定面帶導槽，以方便所述感應器212在感應器支架211上的位置高度調節；在所述基板110上的對應位置設置有感應片213，通過對所述感應器212的位置檢測，可以檢測所述重物載臺的位置，配合電路可以進行自動控制，實現對重物載臺不同高度的調整。本發明所述感應器，可以採用光電傳感器，配合所述感應片213，可以用來檢測所述重物載臺的位置，配合電路進行自動控制。本發明中在所述感應器支架上可以設置安裝的上限位，用來控制載臺提升的高度；下限位，用來限制下行到最底位時的檢知；及近點位，用於檢知載臺下行接近下限位的位置，須提前預警，用於控制過程中作提前的動作。本發明所述主機底板214，位於整個本發明裝置的最下方，如圖2和圖3所示，用於整體機構的定位和固定，用於安裝所述滑杆130。本發明所述重物載臺120，其四角配裝有直線軸承，配合所述滑杆130，可以保證整個重物載臺作豎直方向的直線運動，其上方設置有鉤座橫杆121，由所述曲柄掛鈎111鉤住與脫開所述鉤座橫杆121，從而可以達到鎖定與釋放的控制目的。在本發明所述主機底板214上還設置有一電池測試壓杆215，如圖3所示，在將本發明機構應用於電池重物衝擊試驗時，因試驗要求不同，需在試驗樣品電池的中部橫向放置一根直徑為15. 8mm的鋼棒，且在樣品的中心位置呈十字交叉狀，而衝擊重物載臺要求為
9.1Kg,實際重量按試驗的要求配重。在所述主機底板214的側邊還設置有一壓杆限位座216,如圖3所不,用於在電池測試時通過其上的壓杆將電池固定於主機底板214之上，用於在裝配電池時能提起壓杆，方便電池的安裝；而且在測試過程中與電池呈十字交叉，處於正中心位置。所述重物載臺120和所述基板110的四角都分別安裝有直線軸承，可以用來配合各滑杆130，以保證重物載臺120和基板110分別或並排整體作豎直方向直線運動。在本發明較佳的實施例中，所述曲柄掛鈎111與基板110的鉸接軸可以設置為兩端安裝深溝球軸承，並以深溝球軸承的支撐，固定於轉軸固定座，形成曲柄掛鈎111的旋轉運動中心，且以深溝球軸承輔助旋轉，可以降低旋轉時的磨擦力。在所述基板110上還設置有一轉軸固定座，承接所述鉸接軸安裝在該基板上，並配裝深溝球軸承。本發明所述螺紋杆150是用於提升重物載臺120及基板110的主體部件，上下端部各配裝深溝球軸承，固定於軸承座之內，為限制定位旋轉時螺紋杆徑向的偏移，且降低旋轉時的磨擦力，上端以彈性聯軸器與直交軸減速機直聯，直接完成旋轉運動扭矩的傳遞，即馬達旋轉驅動直交軸減速機，直交軸減速機通過彈性聯軸器與螺紋杆150直聯，做同步的旋轉運動，所述螺紋杆150採用梯形絲杆，從而與設置在所述基板110上的梯形螺母相適配，並通過所述基板110配合滑杆的結構，實現驅動基板110做豎直方向的直線運動。本發明所述感應器支架211，設置與滑杆130平行安裝，且在所述螺紋杆150的頂端設置為彈性聯軸器，具有零迴轉間隙，用於螺紋杆150的上端與直交軸減速機的直聯，以在馬達做旋轉運動時，直接完成旋轉運動扭矩及迴轉角度的傳遞。由於該彈性聯軸器採用彈性結構，可吸收螺紋杆150與直交軸減速機聯接軸的安裝偏差，並補償徑向、角向、軸向偏差，且在提升基板及重物載臺運動中上升及下降時，保持順時針與逆時針的迴轉特性相同。在本發明所述頂板上設置有上軸承座219,如圖3所不，設置在所述螺紋杆150的上端，設置採用深溝球軸承連接在所述螺紋杆150的上端，以保證螺紋杆150旋轉時不偏移並有效降低旋轉時的磨擦力，限制絲杆的軸向竄動。本發明所述鉤座橫杆121固定於設置在重物載臺的一鉤座鎖定立板217上，如圖1所示，且在該鉤座鎖定立板217上沉孔嵌入一定深度，通過反向螺釘鎖緊，故提升時所述重物載臺120的重力都負載於該鉤座橫杆121，而鎖緊螺釘僅為固定並保證所述鉤座橫杆121不會軸向移動即可，螺釘徑向並不受力。在所述螺紋杆150的上端或下端，還設置有一編碼器218，如圖1所示，直聯配合安裝於所述螺紋杆150的上部或下部末端，與所述螺紋杆150做同步旋轉運動，將螺紋杆150旋轉的圈數可轉化為所述重物載臺120被提升的高度，從而可以應用於電控系統對高度的精確檢測。若編碼器為500pls/n，本發明所述螺紋杆導程為20mm，則螺紋杆每旋轉360°，則反饋500個脈衝至控制器，由此可檢知螺紋杆已旋轉一圈，即重物載臺提升高度為螺紋杆的導程即20_，以此類推可以實現推算提升的即時高度，從而實現通過控制電路的自動控制功能。本發明所述螺紋杆150可以採用梯形絲杆，從而提升傳輸效率，降低磨損。如圖4和圖5所示是本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的核心部件工作結構圖，在本發明的較佳實施例中，所述自動鎖定釋放與提升裝置可以應用到一實現設備中，例如電池重物測試設備，但顯然也可以應用到其他重物提升設備中，在此不再贅述。本發明所述實現設備還包括所述電磁鐵112與所述曲柄掛鈎111的上端彈性連接，在所述電磁鐵112斷電時由所述曲柄掛鈎111可以鎖固所述鉤座橫杆121，且所述基板110通過一螺紋杆150實現驅動上升和下降，只需對應在所述基板110上設置該螺紋杆150穿越的螺紋孔即可，該螺紋杆150可通過一控制電路控制一驅動電機實現控制驅動(該控制電路圖中未示出)。如圖6所示，是本發明所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的實現方法，其包括以下步驟
5301、由所述曲柄掛鈎掛接鉤座橫杆，並通過驅動所述基板帶動重物載臺上升到預定
高度；
5302、將所述電磁鐵通電，驅動所述曲柄掛鈎以釋放所述重物載臺；
5303、所述基板在回落到與所述重物載臺並排時對所述電磁鐵斷電，以實現所述曲柄掛鈎掛接所述鉤座橫杆。本發明所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法和設備，通過對自動鎖定和釋放的斷電保持與提升的斷電保持功能實現，增強了設備的安全性，其中，在電磁鐵通電時，電磁鐵的動座縮回，曲柄掛鈎111逆時針旋轉，曲柄掛鈎111與鉤座橫杆121脫離，此功能為釋放過程。當電磁鐵斷電時，電磁鐵的動座由自身復位功能作用伸出，曲柄掛鈎則順時針旋轉或保持此狀態，曲柄掛鈎111保持鉤住鉤座橫杆的狀態，此功能為鎖定的狀態。而且掛鈎與橫杆的結合面可設置呈2°的傾斜角，以保證不會因載臺的自重或斷電而自動脫開，達到斷電保持的功能作用。此時，在本發明裝置和設備中，當驅動電機斷電時，由馬達自身配置斷電電磁製動器，可立即產生制動力以保持負載，並在末端增加離合電磁鐵，安裝於馬達貫通軸的末端，在斷電後可立即產生制動力抱死馬達轉子的伸出軸，作為自身配置斷電電磁製動器的冗餘配置。兩者同時可鎖定馬達的轉子，當一方斷電制動失效時，另一方單獨動作制動，能鎖定抱緊馬達的轉子，以保證系統的安全性。動作時由通電才能解除鎖定，這樣就形成了提升動作中的斷電保持功能，提高了整個設備的安全性。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
權利要求
1.一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其設置在一具有一重物載臺的電池重物衝擊測試設備中，其特徵在於，並包括一與該重物載臺平行設置的基板，該基板與所述重物載臺並行設置在數根滑杆上；在所述基板上還設置有一曲柄掛鈎，向下延伸與所述重物載臺上的一鉤座橫杆可掛接適配；所述曲柄掛鈎在所述基板上設置有鉸軸，並且該曲柄掛鈎的上端通過一電磁鐵控制可進退。
2.根據權利要求1所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述電磁鐵與所述曲柄掛鈎的上端彈性連接，用於在所述電磁鐵斷電時所述曲柄掛鈎鎖固所述鉤座橫杆。
3.根據權利要求1所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述基板通過一螺紋杆驅動上升和下降。
4.根據權利要求3所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述基板的高低通過一控制電路控制一驅動電機實現。
5.根據權利要求4所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述驅動電機為交流異步馬達，其前端設置有直交軸減速機。
6.根據權利要求5所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述驅動電機採用貫通軸設置，其自身配置有斷電電磁製動器，用於斷電時制動抱死馬達轉子的輸出軸。
7.根據權利要求1所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述曲柄掛鈎設置包括一本體部，以及在該本體部下端設置的鉤部，該鉤部平開口設置。
8.根據權利要求7所述的斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置，其特徵在於，所述曲柄掛鈎的上端設置有一條孔，以及一驅動臂自所述電磁鐵內向外延伸設置，並在端部開叉， 在所述條孔內設置所述鉸軸。
9.一種如權利要求2所述斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置的實現方法，其包括以下步驟A、由所述曲柄掛鈎掛接鉤座橫杆，並通過驅動所述基板帶動重物載臺上升到預定高度；B、將所述電磁鐵通電，驅動所述曲柄掛鈎以釋放所述重物載臺；C、所述基板在回落到與所述重物載臺並排時對所述電磁鐵斷電，以實現所述曲柄掛鈎掛接所述鉤座橫杆。
全文摘要
本發明公開了一種斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法，其裝置設置在一具有一重物載臺的電池重物衝擊測試設備中，其中，並包括一與該重物載臺平行設置的基板，該基板與所述重物載臺並行設置在數根滑杆上；在所述基板上還設置有一曲柄掛鈎，向下延伸與所述重物載臺上的一鉤座橫杆可掛接適配；所述曲柄掛鈎在所述基板上設置有鉸軸，並且該曲柄掛鈎的上端通過一電磁鐵控制可進退。本發明斷電保持的自動鎖定釋放與提升裝置及其實現方法和設備由於採用了曲柄掛鈎的受控開合實現鎖閉或釋放整個重物載臺，可以在斷電時實現安全鎖固整個重物載臺，防止出現意外損壞情形，可以實現自動的控制重物載臺的高度調整，其實現結構簡單方便可自動化。
文檔編號G01M7/08GK103033332SQ20121054243
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者聶大華, 溫永濤 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司