用於襯衣的竹纖維材料的製作方法

2023-05-01 22:10:06

專利名稱：用於襯衣的竹纖維材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹纖維，尤其涉及一種用原竹直接生產用於襯衣的竹原纖維材料。
背景技術：
目前市場上的竹纖維有以下兩類一是用竹漿生產的再生纖維，通常稱為竹漿纖維；二是經特殊工藝直接從竹子中提取的纖維，稱為竹原纖維。由於竹原纖維在吸溼性、透氣性、可紡性等方面具有更為優越的性能，因此研究可紡性竹原纖維具有明顯的經濟效益和良好的社會效益。近年來我國在竹原纖維製造方法卜已有許多發明專利，CN11078520C公告了一種將原竹開條、軋條、形成竹纖維束製品的製造方法、CN1261290C公告了一種將原竹竹片採用純物理的方法，通過蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質，澱粉處理後，經機械撞擊、撕裂、開松成竹纖維。CN1185086C公告了由冷軋壓、水煮浸、脫水及梳制纖維等工序，獲得的纖維主要用於生產竹纖維板。CN1217038公告了一種竹材成纖的製備方法，該製備方法通過試樣準備、軟化、水洗、碾壓、水洗、尿氧處理、水洗、鹼液煮練、水洗、尿氧竹醋處理、酸洗、脫水、抖松、晾乾等步序可製得竹纖維。然而上述方法生產步驟繁瑣，處理時間長，竹纖維產品的細度和柔軟度還有待改進，並且這些竹纖維產品不具有阻燃效果。

發明內容
本發明的目的是提供一種具有阻燃效果、透氣性好、爽滑，尤其適合用於襯衣的竹纖維材料。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
用於襯衣的竹纖維材料，它依次包括以下步驟選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，竹醋處理，浸潰阻燃處理，微波真空乾燥；
所述軟化採用微波軟化，將展平後的竹材浸泡在軟化液中，然後將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz,微波處理時間為I 3min ；
所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在40-50°C的一次竹醋處理液中20-40min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在55_80°C的二次竹醋處理液中10-30min，所述一次竹醋處理液為20_30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處理液為重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液；
所述浸潰阻燃處理採用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將竹醋處理後的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然後將阻燃劑加入罐內並將壓強加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份。本發明的優點是
(1)本發明在開纖前對竹材採用微波軟化，可在短時間內達到一百多度起到軟化效果；可在I 3分鐘之內完成殺蟲殺卵過程，完全可以替代常規的燻蒸殺蟲工藝；
(2)本發明的微波軟化對於之後的竹材開纖步驟具有很好的輔助作用，因為微波在竹材中的滲透深度較大，軟化更徹底，並能使竹纖維進行預分離，便於下一步驟的開纖操作，同時克服後續蒸煮過程中熱量傳遞困難、蒸煮時間長的問題；另外微波軟化具有獨特的非熱效應，微波軟化除了能在低溫度下更徹底殺滅各種蟲菌、長黴現象還能保持竹材的天然色澤；
(3)本發明在竹醋處理後的浸潰阻燃處理採用真空加壓阻燃處理，可以克服竹材微觀結構中導管、管胞、紋孔、浸提物充填或紋孔閉塞等阻燃劑流動的阻力，使阻燃劑能深入滲透到竹材裡面，有效防止了阻燃劑的流失；真空加壓阻燃處理還具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強、對環境友好等優點；
(4)本發明所用阻燃劑，對環境無汙染，也保證了生產過程中工人的身體安全。另外，本發明配置的阻燃劑可以循環使用；
(5)本發明在軟化、開纖、蒸煮、酸洗後採用的竹醋處理方法和竹醋處理液能使竹纖維活化並進一步相互分離，提高竹纖維的抑菌率和抑菌值，使竹纖維的透氣性更好，相對於常規漂白方法而言更環保，對環境和人體刺激性小，並且該竹醋處理方法在浸潰阻燃處理步驟的影響下，可進一步提高竹纖維的細度和柔軟度，使其手感穩定性增加，以便於應用於襯衣製備；
(6)在浸潰阻燃處理後進行微波真空乾燥的優點是可進一步在低溫度下更徹底殺滅各種蟲菌；可以使竹纖維更鬆軟，強度更好；微波對於真空加壓阻燃處理之後的竹纖維具有很好的滲透作用，因為真空加壓阻燃處理後的竹纖維的含水率不高，而當竹纖維含水率不太高時，微波在竹纖維中的滲透深度較大；真空加壓阻燃處理和微波-真空乾燥處理不僅具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強、乾燥速率快、對環境友好等優點，而且還能克服乾燥過程竹纖維內裂和內部燒焦等乾燥缺陷；
(7)本發明的竹纖維材料手感穩定性好，竹纖維的抑菌率和抑菌值高，尤其適合用於襯衣製備。作為優選，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。作為優選，所述微波真空乾燥是將浸潰阻燃處理後的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進行微波乾燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時間為2 6分鐘。作為優選，所述展平是使竹材端部下沿劈裂並使開口薄壁圓柱或圓錐體逐漸展平。採用展平方法處理竹材，不需對竹子切割開片，可對整根竹子進行流水線加工以實現高效規模化生產，並且能夠充分利用竹子莖杆的相互聯繫便於開纖的特點，生產效率高，材料節約，生產的竹纖維的均勻度、長度、細度、強度理想。作為優選，所述軟化方法中的竹材與所述軟化液的重量比為100:8-2。更優選地，所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。
進一步優選地，所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8_10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。更優選地，所述乳化劑為非離子型乳化劑。更優選地，所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、矽酸鈉按照質量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作為優選，所述蒸煮方法是將開纖後的竹絲狀纖維置於蒸煮液中並在壓力罐體內進行反覆加壓、減壓操作，浴比為3-5:1，蒸煮時間為20-30min ;所述蒸煮液為l_2g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、6-7g/L的矽酸鈉、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應使壓力罐內溫度達到140-150 V，所述減壓是在加壓加熱後快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。本發明的蒸煮方法能縮短蒸煮時間，本發明的蒸煮方法和蒸煮液能使竹纖維進一 步相互分離，並且該蒸煮方法可進一步提高竹纖維的細度和柔軟度。作為優選，所述酸洗使用5-8g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗。作為優選，在所述一次竹醋處理和二次竹醋處理時，在一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中充入空氣；所述充入的空氣是在所述一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中放置攪拌裝置由攪拌產生。竹醋處理中充入空氣方法可以進一步使竹纖維更爽滑，手感更好，強度更好。
具體實施例方式實施例一
選一年生毛竹。用穿孔機或其它方法穿孔，或用機具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，將展平後的竹材浸泡在軟化液中，竹材與軟化液的重量比為100:8，軟化液為100重量份水、15份乳母皂、8份礦物油和5份乳化劑OP混合而成；然後將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為Imin ；
將軟化處理後的竹材用清水衝洗後經過梳解，再採用開纖分離機使竹材成為纖維束狀態；接著進行蒸煮，
蒸煮方法是將開纖後的竹絲狀纖維置於蒸煮液中並在壓力罐體內進行反覆加壓、減壓操作，加壓使壓力罐內溫度達到125-135 ，減壓是在加壓加熱後快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為3:1，蒸煮時間為20min ;蒸煮液由lg/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、6g/L的矽酸鈉、8g/L的雙氧水以及水組成；
使用5g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗；接下來對竹纖維進行竹醋處理，竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在45°C的一次竹醋處理液中30min，一次竹醋處理液為25g/L的竹醋水溶液，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在70°C的二次竹醋處理液中20min，二次竹醋處理液為重量比1:0. 1:80的竹醋、乙二胺四乙酸螯合劑和水組成的混合溶液；接著進行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理採用真空加壓阻燃處理處理過程中先將竹醋處理後的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa，然後將阻燃劑加入罐內並將罐內壓強加至O.1MPa，使用的阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水10份；
最後進行微波真空乾燥，具體是將浸潰阻燃處理後的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa ;再進行微波乾燥處理，微波頻率為ΙΟΟΜΜΗζ，微波處理時間為2分鐘。最終得到細度為O. 02-0. 05mm、長度為100-300mm的竹原纖維。實施例二選兩年生青皮竹。用穿孔機或其它方法穿孔，或用機具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子成為空心的圓柱或半圓柱筒形狀，將展平後的竹材浸泡在軟化液中，竹材與所述軟化液的重量比為100:2，軟化液為100重量份水、20份乳母皂、10份礦物油和8份平平加O乳化劑混合而成； 然後將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OOlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為950MHz，微波處理時間為3min ；
將軟化處理後的竹材用清水衝洗後經過梳解，再採用開纖分離機使竹材成為纖維束狀態；接著進行蒸煮，
蒸煮方法是將開纖後的竹絲狀纖維置於蒸煮液中並在壓力罐體內進行反覆加壓、減壓操作，加壓使壓力罐內溫度達到170-180°C，減壓是在加壓加熱後快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為5:1，蒸煮時間為30min ;蒸煮液由2g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、7g/L的矽酸鈉、10g/L的雙氧水以及水組成；
使用8g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗；接下來對竹纖維進行竹醋處理，竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在40°C的一次竹醋處理液中20min，一次竹醋處理液為20g/L的竹醋水溶液，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在55°C的二次竹醋處理液中lOmin，二次竹醋處理液為重量比1:0. 2:60的竹醋、乙二胺四乙酸鈉鹽螯合劑和水組成的混合溶液；接著進行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理採用真空加壓阻燃處理處理過程中先將酸洗後所得的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-0. 025Mpa，然後將阻燃劑加入罐內並將罐內壓強加至
0.8Mpa，使用的阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水25份；
最後進行微波真空乾燥，具體是將浸潰阻燃處理後的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-0. OlMPa ;再進行微波乾燥處理，微波頻率為500MHz，微波處理時間為6分鐘。最終得到細度為0. 02-0. 05mm、長度為100-300mm的竹原纖維。實施例三
選三年生綠竹。用穿孔機或其它方法穿孔，或用機具將圓柱狀的竹子剖成兩半，使竹子成為空心的圓錐或半圓錐筒形狀，將展平後的竹材浸泡在軟化液中，竹材與所述軟化液的重量比為100:5，軟化液為100重量份水、18份乳母皂、9份礦物油和6份乳化劑OP混合而成；
然後將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0. OlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為600MHz，微波處理時間為2min ；
將軟化處理後的竹材用清水衝洗後經過梳解，再採用開纖分離機使竹材成為纖維束狀態；接著進行蒸煮，
蒸煮方法是將開纖後的竹絲狀纖維置於蒸煮液中並在壓力罐體內進行反覆加壓、減壓操作，加壓應使壓力罐內溫度達到140-150°C，減壓是在加壓加熱後快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力，浴比即蒸煮液與竹絲狀纖維的重量比為4. 5:1，蒸煮時間為25min;蒸煮液由1. 5g/L的碳酸鈉、2. 5g/L的磷酸氫二鈉、6. 5g/L的矽酸鈉、9g/L的雙氧水以及水組成；使用6g/L的稀硫酸或稀鹽酸溶液清洗至pH值6-7，再用清水清洗；接下來對竹纖維進行竹醋處理，竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在50°C的一次竹醋處理液中40min，一次竹醋處理液為30g/L的竹醋水溶液，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在80°C的二次竹醋處理液中30min，二次竹醋處理液為重量比1:0. 2:100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，其中螯合劑為1:1重量比的乙二胺四乙酸鈉鹽和乙二胺四乙酸的混合物；接著進行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理採用真空加壓阻燃處理處理過程中先將酸洗後所得的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 02Mpa，然後將阻燃劑加入罐內並將罐內壓強加至
O.6Mpa，使用的阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨8份、硫酸銨15份、硼酸8份、水15份；
最後進行微波真空乾燥，具體是將浸潰阻燃處理後的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 02MPa ;再進行微波乾燥處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為4分鐘。最終得到細度為O. 01-0. 04mm、長度為200-500mm的竹原纖維。實施例四
同實施例一，不同的是在所述一次竹醋處理和二次竹醋處理時，在一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中充入空氣；充入的空氣是在所述一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中放置攪拌裝置由攪拌產生。實施例五
同實施例二，不同的是在所述一次竹醋處理和二次竹醋處理時，在一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中充入空氣；充入的空氣是在所述一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中放置攪拌裝置由攪拌產生。實施例六
同實施例三，不同的是在所述一次竹醋處理和二次竹醋處理時，在一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中充入空氣；充入的空氣是在所述一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中放置攪拌裝置由攪拌產生。實施例七
同實施例五，不同的是蒸煮方法採用常規方法，即將竹材放置在100°c的氫氧化鈉水溶液中蒸煮2h;另外，軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、矽酸鈉按照質量比30:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。實施例八
同實施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、矽酸鈉按照質量比75:2:3:0.8:0.4混合而成，並且在所述一次竹醋處理和二次竹醋處理時，在一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中充入空氣；充入的空氣是在所述一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中放置攪拌裝置由攪拌產生。
實施例九
同實施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、矽酸鈉按照質量比55:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。比較實施例一
1、預處理將生長期為1-2年的毛竹去枝節、去尖梢、棄去靠近根部20釐米的部分，按竹節的自然長度切割成竹筒，長度20釐米左右，然後用撞竹機將所述的竹筒破碎除去竹簧後，製成2釐米左右寬度的竹片
2、浸泡將制好的竹片儘量有規則地碼放，並浸泡在含0.01%(w/w ) JFC-BX混合型滲透劑的中性溶液中，浸泡時間為10- 11小時；
3、蒸煮將浸泡過的竹片在常壓下於100°C加蓋蒸煮3小時,蒸煮液為燒鹼(NaOH)的 水溶液，其中含有滲透劑，滲透劑的濃度為1% (w/w)左右，所述的滲透劑是3FC-BX混合型滲透劑，蒸煮液的PH值為13，其中蒸煮液與竹片的體積比為2:1;
4、壓扎、中和和水洗將蒸煮好的竹片用常規的壓扎機帶水壓扎，壓扎過程中保持竹片溫度為70-80°C，得到絮狀薄片，在壓扎機後部用水噴淋洗滌得到的絮狀薄片；在第二條壓扎線上使用草酸液進行中和處理，並使中和後的PH值在7. 5左右，然後將中和後的絮狀薄片帶水壓扎2次，得到竹纖維束纖；
5、酶處理將二次帶水壓扎後的竹纖維束纖浸入2%(w!w)的澱粉酶溶液中，在25-30°C下酶解40分鐘；
6、二次蒸煮和水洗將浸泡在澱粉酶溶液中的竹纖維束纖在80°C下加蓋蒸煮I小時，然後用水流動洗滌蒸煮後的竹纖維束纖，洗滌後的竹纖維束纖的PH值為6. 5 - 7.0，得到更細的竹纖維束纖。7、後處理用分絲機將上個工序得到的竹纖維束纖分離成網狀纖維；用1% (w/w)的雙氧水作為竹醋處理劑將淺黃色網狀纖維竹醋處理I小時；用水將竹醋處理纖維洗淨後，用2%(wfw)有機矽柔軟劑FK-220C2將網狀纖維軟化20分鐘；將軟化好的纖維離心脫水，脫水率65%後乾燥。根據上述工藝條件得到的竹纖維的細度為O. 06-0. 1mm、強度為2. 15 (cN/dtex)。對比實施例二
同實施例二，不同的是軟化時未採用微波軟化，而是直接將竹材浸泡在軟化液中5-10h ;浸潰阻燃處理時未採用真空加壓阻燃處理，而是採用常壓處理。對比實施例三
同實施例三，不同的是未採用竹醋處理，而是採用常規的漂白方法；浸潰阻燃處理時未採用真空加壓阻燃處理，而是採用常壓處理。對比實施例四
同實施例四，不同的是未採用微波真空處理，而是採用常規的乾燥脫水方法；浸潰阻燃處理時未採用真空加壓阻燃處理，而是採用常壓處理。表I纖維性能對比表格說明1.氧指數(OI)是指在規定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所佔的體積百分數的數值來表示。氧指數高表示材料不易燃燒，氧指數低表示材料容易燃燒，一般認為氧指數〈22屬於易燃材料，氧指數在22-27之間屬可燃材料，氧指數>27屬難燃材料。2.手感評定分兩步，第一步是評定手感風格，包括柔性、蓬鬆、滑爽、彈性、活絡等性能；第二步是評定等級，手感評級分為5級，I級最差，5級最好，評定結果取平均值。3.抑菌率和抑菌值的測試標準為JISL1902-2008。從表I可以看出
(I)本發明實施例所得竹纖維產品的氧指數高，阻燃效果優於現有阻燃產品以及對比實施例廣品；
(2 )本發明實施例的竹纖維產品的細度小，柔軟度大，強度大，抑菌率和抑菌值大；而未採用本發明微波軟化、浸潰阻燃和竹醋處理方法的竹纖維的細度、柔軟度和強度均有待改進(見對比實施例一、二、三)。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
權利要求
1.用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於它依次通過以下步驟製造選料，展平，軟化， 開纖，蒸煮，酸洗，竹醋處理，浸潰阻燃處理，微波真空乾燥；所述軟化採用微波軟化，將展平後的竹材浸泡在軟化液中，然後將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz,微波處理時間為I 3min ；所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理，一次竹醋處理是將竹纖維浸沒在 40-50°C的一次竹醋處理液中20-40min，二次竹醋處理是將竹纖維浸沒在55_80°C的二次竹醋處理液中10-30min，所述一次竹醋處理液為20_30g/L的竹醋水溶液，所述二次竹醋處理液為重量比1:0. 1-0. 2:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液；所述浸潰阻燃處理採用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將竹醋處理後的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然後將阻燃劑加入罐內並將壓強加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數計由以下組分組成低聚磷酸銨 20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水 10 25份。
2.根據權利要求1所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。
3.根據權利要求1或2所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述微波真空乾燥是將浸潰阻燃處理後的竹纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ； 再進行微波乾燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時間為2 6分鐘。
4.根據權利要求3所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述軟化方法中的竹材與所述軟化液的重量比為100:8-2。
5.根據權利要求4所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。
6.根據權利要求5所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。
7.根據權利要求4所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、矽酸鈉按照質量比30-75:2:3:0.8:0.4混合而成。
8.根據權利要求5或6所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述蒸煮方法是將開纖後的竹絲狀纖維置於蒸煮液中並在壓力罐體內進行反覆加壓、減壓操作，浴比為 3-5:1,蒸煮時間為20-30min ;所述蒸煮液為l_2g/L的碳酸鈉、2_3g/L的磷酸氫二鈉、6_7g/ L的矽酸鈉、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應使壓力罐內溫度達到140-150°C，所述減壓是在加壓加熱後快速向大氣釋放該壓力罐內的壓力。
9.根據權利要求8所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於所述展平是使竹材端部下沿劈裂並使開口薄壁圓柱或圓錐體逐漸展平。
10.根據權利要求9所述的用於襯衣的竹纖維材料，其特徵在於在所述一次竹醋處理和二次竹醋處理時，在一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中充入空氣；所述充入的空氣是在所述一次竹醋處理液和二次竹醋處理液中放置攪拌裝置由攪拌產生。
全文摘要
本發明涉及一種竹纖維，尤其涉及一種用原竹直接生產用於襯衣的竹原纖維材料。它依次通過以下步驟製得選料，展平，軟化，開纖，蒸煮，酸洗，竹醋處理，浸漬阻燃處理，微波真空乾燥；所述軟化採用微波軟化，將展平後的竹材浸泡在軟化液中，然後將浸有軟化液的竹材送入微波真空罐中，再進行微波軟化處理；所述竹醋處理包括一次竹醋處理和二次竹醋處理；所述浸漬阻燃處理採用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將竹醋處理後的竹絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-0.015MPa～-0.025Mpa，然後將阻燃劑加入罐內並將罐內壓強加至0.1MPa～0.8Mpa。本發明的竹纖維具有阻燃效果、透氣性好、爽滑，尤其適合用於襯衣。
文檔編號D06M11/82GK102995139SQ20121041096
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者郭榮才 申請人:郭榮才