高濃度色母粒及其製備方法

2023-05-01 21:47:41

專利名稱：高濃度色母粒及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料母粒及其製備方法。具體說是用來在生產過程中各種塑料製品著色 的高濃度色母粒及其製備方法。
背景技術：
目前，用來對塑料產品進行著色的色母粒主要由顏料、低分子類分散劑和載體組成。其 中，顏料的顆粒大小對於著色效果具有決定性意義。顏料顆粒大，塑料製品表面不僅無光澤， 還會出現斑點和條痕，著色效果就差。顏料顆粒小，塑料製品表面不僅有光澤，還不會出現 斑點和條痕，著色效果就好。因此，就必須對顏料進行分散處理。低分子類分散劑雖然可以 使顏料分散、細化，但由於在生產過程中需對顏料進行乾燥處理，而較細的顏料顆粒在乾燥 處理過程中會產生凝聚，粒徑比原來大許多倍。因此，用這種色母粒生產出的塑料製品表面 有斑點、無光澤，質量較差。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種高濃度色母粒。用這種高濃度色母粒作原料，生產出的 塑料製品表面無斑點、有光澤，質量較好。
本發明要解決的另一個問題是提供一種製備高濃度色母粒的方法。 為解決上述問題，採用以下方案 本發明的高濃度色母粒含有以下重量份數的原料
顏料35 45份；複合型偶聯劑3 5份；低分子類分散劑10 16份；潤滑劑2 4份； 載體30 40份；填料5 10份；
其中複合型偶聯劑是鋁鈦複合型偶聯劑；低分子類分散劑是聚乙烯蠟；潤滑劑是硬脂 酸鋅；載體是低密度聚乙烯；填料是碳酸鈣。
製備高濃度色母粒的方法依次包括以下步驟
先將顏料、填料和複合型偶聯劑投入轉速為525 1050轉/分鐘的高速混合機中，並加熱 至X:，在此溫度下混合25 35分鐘，對顏料和填料進行表面處理。
之後，再加入低分子類分散劑、潤滑劑和載體，並繼續進行混合，直至使物料結成塊狀， 對物料進行分散處理。
之後，將塊狀物料投入粉碎機中，粉碎成碎粉。
之後，用擠出機在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條杆。
之後，採用冷水對條杆進行冷卻。
之後，對經冷卻過的條杆進行風乾處理。
最後，將風乾處理過的條杆切成2. 5 3mm2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。 採取上述方案，具有以下優點
由於本發明的高濃度色母粒含有複合型偶聯劑，該複合型偶聯劑能對填料和顏料起到偶 聯作用，增強二者表面間的親合力，甚至起到鍵合作用。因而，能賦予複合材料優異的填充 性、粘接性即力學性能等。複合型偶聯劑的最大特點是其分子中含有不同化學性質的兩個基 團 一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應；另一個是親有機物的基團，能與 合成樹脂或其它聚合物發生化學反應。因此，加入偶聯劑後能使顏料顆粒充分細化，避免凝 聚成團的情況發生，大大改善其分散性。使得生產出的製品表面無斑點，質量較好。
又由於本發明的高濃度色母粒含有潤滑劑，能減少聚合物與加工設備接觸面之間以及聚 合物分子鏈之間的摩擦力，增強樹脂的溶體流動性，改善加工性能。使得色母粒的表面光潔 度大大提高。由於色母粒表面光潔度較高，用其生產的塑料製品表面就會有光澤，質量較好。
具體實施例方式
第一個實施例
先選取35份的顏料、3份的複合型偶聯劑、IO份的低分子類分散劑、2份的潤滑劑、40
份的載體和10份的填料，待用。其中複合型偶聯劑是鋁鈦複合型偶聯劑，低分子類分散劑
是聚乙烯蠟，潤滑劑是硬脂酸鋅，載體是低密度聚乙烯，填料是碳酸鈣。
然後，將顏料、填料和複合型偶聯劑投入轉速為525轉/分鐘的高速混合機中，並加熱至 80°C，在此溫度下混合35分鐘，對顏料和填料進行表面處理。
之後，再加入低分子類分散劑、潤滑劑和載體，並繼續進行混合，直至使物料結成塊狀， 對物料進行分散處理。
之後，將塊狀物料投入粉碎機中，粉碎成碎粉。
之後，將上述碎粉投入擠出機中，在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條杆。其中， 100 170"C的溫度是指在擠出機的套筒上設置十一個溫控區，該十一個溫控區的最高溫度和 最低溫度分別為17(TC和IO(TC，即第一個溫控區的溫度為IO(TC、第二個溫控區的溫度為 12(TC、第三個溫控區的溫度為140°C、第四個溫控區的溫度為160°C、第五 第八個溫控區 的溫度均為17(TC、第九和第十個溫控區的溫度均為160°C、第i^一個溫區的溫度為120°C。 擠出機的機頭溫度為140°C。以上十一個溫控區是用十一個相應不同溫度的加熱套套在擠出 機套筒上來實現的。
所說擠出機為雙螺杆式擠出機，通過雙螺杆擠出條杆，並使該條杆從冷水槽的冷水中通 過，採用冷水對條杆進行冷卻。
之後，用離心式通風機對經冷卻過的條杆進行風乾處理。
最後，用切粒機將風乾處理過的條杆切成2. 5隱2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。 第二個實施例
先選取40份的顏料、4份的複合型偶聯劑、13份的低分子類分散劑、3份的潤滑劑、35 份的載體和8份的填料，待用。其中複合型偶聯劑是鋁鈦複合型偶聯劑，低分子類分散劑 是聚乙烯蠟，潤滑劑是硬脂酸鋅，載體是低密度聚乙烯，填料是碳酸鈣。
然後，將顏料、填料和複合型偶聯劑投入轉速為750轉/分鐘的高速混合機中，並加熱至 85°C，在此溫度下混合30分鐘，對顏料和填料進行表面處理。
之後，再加入低分子類分散劑、潤滑劑和載體，並繼續進行混合，直至使物料結成塊狀， 對物料進行分散處理。
之後，將塊狀物料投入粉碎機中，粉碎成碎粉。
之後，將上述碎粉投入擠出機中，在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條杆。其中， 100 17(TC的溫度是指在擠出機的套筒上設置十一個溫控區，該^^一個溫控區的最高溫度和 最低溫度分別為17(TC和IO(TC，即第一個溫控區的溫度為IO(TC、第二個溫控區的溫度為 12(TC、第三個溫控區的溫度為14(TC、第四個溫控區的溫度為160°C、第五 第八個溫控區 的溫度均為170'C、第九和第十個溫控區的溫度均為16(TC、第十一個溫區的溫度為12(TC。 擠出機的機頭溫度為14(TC。以上十一個溫控區是用十一個相應不同溫度的加熱套套在擠出 機套筒上來實現的。
所說擠出機為雙螺杆式擠出機，通過雙螺杆擠出條杆，並使該條杆從冷水槽的冷水中通 過，採用冷水對條杆進行冷卻。
之後，用離心式通風機對經冷卻過的條杆進行風乾處理。
最後，用切粒機將風乾處理過的條杆切成2. 8ram2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。 第三個實施例
先選取45份的顏料、5份的複合型偶聯劑、16份的低分子類分散劑、4份的潤滑劑、30 份的載體和5份的填料，待用。其中複合型偶聯劑是鋁鈦複合型偶聯劑，低分子類分散劑 是聚乙烯蠟，潤滑劑是硬脂酸鋅，載體是低密度聚乙烯，填料是碳酸鈣。
然後，將顏料、填料和複合型偶聯劑投入轉速為1050轉/分鐘的高速混合機中，並加熱 至9(TC，在此溫度下混合25分鐘，對顏料和填料進行表面處理。
之後，再加入低分子類分散劑、潤滑劑和載體，並繼續進行混合，直至使物料結成塊狀， 對物料進行分散處理。
之後，將塊狀物料投入粉碎機中，粉碎成碎粉。
之後，將上述碎粉投入擠出機中，在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條杆。其中， 100 17(TC的溫度是指在擠出機的套筒上設置十一個溫控區，該十一個溫控區的最高溫度和 最低溫度分別為17CTC和IO(TC，即第一個溫控區的溫度為IO(TC、第二個溫控區的溫度為 120°C、第三個溫控區的溫度為14(TC、第四個溫控區的溫度為16(TC、第五 第八個溫控區 的溫度均為170"C、第九和第十個溫控區的溫度均為160°C、第H"^—個溫區的溫度為12(TC。
擠出機的機頭溫度為140°C。以上十一個溫控區是用十一個相應不同溫度的加熱套套在擠出 機套筒上來實現的。
所說擠出機為雙螺杆式擠出機，通過雙螺杆擠出條杆，並使該條杆從冷水槽的冷水中通 過，採用冷水對條杆進行冷卻。
之後，用離心式通風機對經冷卻過的條杆進行風乾處理。
最後，用切粒機將風乾處理過的條杆切成3mm2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。
權利要求
1.高濃度色母粒，其特徵在於含有以下重量份數的原料顏料35～45份；複合型偶聯劑3～5份；低分子類分散劑10～16份；潤滑劑2～4份；載體30～40份；填料5～10份；其中複合型偶聯劑是鋁鈦複合型偶聯劑；低分子類分散劑是聚乙烯蠟；潤滑劑是硬脂酸鋅；載體是低密度聚乙烯；填料是碳酸鈣。
2. 根據權利要求1所述高濃度色母粒的製備方法，其特徵在於依次包括以下步驟 先將顏料、填料和複合型偶聯劑投入轉速為525 1050轉/分鐘的高速混合機中，並加熱至。C，在此溫度下混合25 35分鐘，對顏料和填料進行表面處理；之後再加入低分子類分散劑、潤滑劑和載體，並繼續進行混合，直至使物料結成塊狀，對物 料進行分散處理；之後將塊狀物料投入粉碎機中，粉碎成碎粉；之後用擠出機在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條杆；之後採用冷水對條杆進行冷卻；之後對經冷卻過的條杆進行風乾處理；最後將風乾處理過的條杆切成2. 5 3mm2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。
全文摘要
本發明公開一種高濃度色母粒及其製備方法。它是用35～45份的顏料、3～5份的複合型偶聯劑、10～16份的低分子類分散劑、2～4份的潤滑劑、30～40份載體和5～10份的填料，經過對顏料和填料進行表面處理、對物料進行分散處理、粉碎、擠出、冷卻、風乾和切粒等步驟而製成。用這種高濃度色母粒作原料，生產出的塑料製品表面無斑點、有光澤，質量較好。適用於在生產過程中對塑料製品的著色。
文檔編號C08J3/20GK101096456SQ20071002326
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月14日 優先權日2007年6月14日
發明者鋒 俞, 許雲龍, 許西建 申請人:王仁明