減振器連杆大端內六方加工一體機的製作方法

2023-05-02 08:32:26

專利名稱：減振器連杆大端內六方加工一體機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種對減震器連杆進行加工的機器，特別涉及一種減振器連杆大端內六方加工一體機。
背景技術：
減振器是改變振源幹擾力或系統的傳遞特性，使振動減小的裝置。連杆大端用於連接曲軸。連杆大端內六方在減振器連接時起到重要作用，內六方衝偏或深度不夠，都會影響連接質量。原來連杆大端內六方的加工方法為打中心孔、鑽孔、衝內六方，分別在三臺設備上加工，由於定位基準和設備、夾具的變更和不穩定性，衝內六方的質量不易控制，廢品量大。
發明內容針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、加工方法自動化程度高、加工定位準確、工作效率高、節省設備和人力資源的減振器連杆大端內六方加工一體機及其加工方法。本實用新型的技術方案是這樣實現一種減振器連杆大端內六方加工一體機，包括連杆、機架、設置在機架頂端的上壓氣缸、設置在機架底端的下壓氣缸、與上壓氣缸相連接的上壓板、與下壓氣缸相連接的下壓板，所述的機架上設置有滑道，滑道上方活動連接有滑塊，滑塊上設置有定位槽，滑塊的一側設置有上料架，另一側設置有卸料裝置，在滑道下方的機架側壁上固定安裝有滑動氣缸，滑動氣缸的活塞杆與滑塊相連接，滑塊上方一側安裝有工位架，工位架上設置有打中心孔工位、鑽孔工位、衝內六方工位，滑塊上方另一側對應工位架的水平位置固定安裝有側壓氣缸。所述的卸料裝置包括底座，在底座上固定安裝有卸料氣缸，在卸料氣缸一側的底座上固定安裝有支架，支架上方通過旋轉軸活動安裝有撥叉，撥叉一端與卸料氣缸相連接。所述的工位架上設置有與打中心孔工位、鑽孔工位相對應的步進電機以及與衝內六方工位相對應的帶有六方衝頭的液壓泵。所述的上料架的底部為斜坡狀，上料架下方連接有下料氣缸。所述的滑塊包括兩塊側板和一塊底板，在兩塊側板上設置有定位槽。所述的上壓板、下壓板上均設置有凹槽。本實用新型具有如下的積極效果本產品自動化程度高，連杆自動上下料，只需一人操作，滑塊移動定位連杆，依靠上壓板、下壓板和側壓氣缸配合使用，定位準確，在一臺機器設備上實現連杆大端內六方的衝壓成型，既保證了內六方的質量，又減少了設備和人力資源，大大提高了工作效率，取得了良好的效果。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
3[0012]圖2為本實用新型圖1的俯視結構示意圖。圖3為本實用新型卸料裝置結構示意圖。圖4為本實用新型滑塊側視圖。圖5為本實用新型圖3的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5所示，一種減振器連杆大端內六方加工一體機，包括連杆14、機架 16、設置在機架16頂端的上壓氣缸1、設置在機架16底端的下壓氣缸10、與上壓氣缸1相連接的上壓板2、與下壓氣缸10相連接的下壓板9，所述的機架16上設置有滑道7，滑道7 上方活動連接有滑塊5，滑塊5上設置有定位槽22，滑塊5的一側設置有上料架3，另一側設置有卸料裝置，在滑道7下方的機架16側壁上固定安裝有滑動氣缸8，滑動氣缸8的活塞杆與滑塊5相連接，滑塊5上方一側安裝有工位架4，工位架4上設置有打中心孔工位11、鑽孔工位12、衝內六方工位13，滑塊5上方另一側對應工位架4的水平位置固定安裝有側壓氣缸15。所述的卸料裝置包括底座21，在底座21上固定安裝有卸料氣缸19，在卸料氣缸19 一側的底座21上固定安裝有支架20，支架20上方通過旋轉軸18活動安裝有撥叉17，撥叉 17 一端與卸料氣缸19相連接。所述的工位架4上設置有與打中心孔工位11、鑽孔工位12 相對應的步進電機以及與衝內六方工位13相對應的帶有六方衝頭的液壓泵。所述的上料架3的底部為斜坡狀，上料架3下方連接有下料氣缸6。所述的滑塊5包括兩塊側板和一塊底板，在兩塊側板上設置有定位槽22。所述的上壓板2、下壓板9上均設置有凹槽。本實用新型操作時包括如下步驟1)裝填連杆將至少一根連杆14放置在上料架3內，上料架3通過卸料氣缸23在連杆14自身的重力作用下將連杆14頂到滑塊5上第一個的定位槽22內，定位槽22為5個，每個定位定位槽22之間的間距為L。2)固定連杆裝載步驟1)中所述的連杆14後的滑塊5在滑動氣缸8的作用下向進料的反方向移動步驟1)中所述的兩個L的距離，同時，下壓板9在下壓氣缸10的作用下向上移動，將連杆頂起離開定位槽22到工位架4上的打中心孔工位11的水平位置，側壓氣缸15的活塞杆在水平位置向工位架4方向移動定位連杆14，上壓板2在上壓氣缸1的作用下向下移動， 與下壓板9配合將連杆14在垂直位置定位。3)加工連杆工位架4上的打中心孔工位11在步進電機帶動下對步驟2)中固定後的連杆14 打中心孔，打中心孔完成後，下壓氣缸10帶動下壓板9向下移動，上壓氣缸1帶動上壓板2 向上移動，側壓氣缸15向工位架4反方向移動，連杆落入滑塊5上的定位槽22，滑塊5在滑動氣缸8的作用下向進料的反方向移動步驟1)中所述的一個L的距離，同時，下壓板9在下壓氣缸10的作用下向上移動，將連杆頂起離開定位槽22到工位架4上的鑽孔工位12的水平位置，側壓氣缸15的活塞杆在水平位置定位連杆14，上壓板2在上壓氣缸1的作用下向下移動，與下壓板9配合將連杆14在垂直位置定位，鑽孔工位12在步進電機帶動下對固定後的連杆14鑽孔，鑽孔完成後，下壓氣缸10帶動下壓板9向下移動，上壓氣缸1帶動上壓板2向上移動，側壓氣缸15向工位架4反方向移動，連杆落入滑塊5，滑塊5在滑動氣缸 8的作用下向進料的反方向移動步驟1)中所述的一個L的距離，同時，下壓板9在下壓氣缸 10的作用下向上移動，將連杆頂起離開定位槽22到工位架4上的衝內六方工位13的水平位置，側壓氣缸15的活塞杆在水平位置定位連杆14，上壓板2在上壓氣缸1的作用下向下移動，與下壓板9配合將連杆14在垂直位置定位，衝內六方工位13通過液壓泵帶動六方衝頭對連杆14衝壓內六方。4)卸載連杆在步驟3)中的連杆14加工完畢後，下壓氣缸10帶動下壓板9向下移動，上壓氣缸1帶動上壓板2向上移動，側壓氣缸15向工位架4反方向移動，卸料裝置將連杆卸下，落入工件架。5)重新裝填連杆在步驟4)中的卸料裝置將連杆卸下後，滑塊5向上料架3進料方向移動，重新裝填連杆，按照上述步驟對連杆進行加工。本實用新型結構簡單，操作方便，自動化程度高，只需一人操作，滑塊移動定位連杆，依靠上壓板、下壓板和測壓氣缸配合使用，定位準確，在一臺機器設備上實現連杆大端內六方的衝壓成型，既保證了內六方的質量，又減少了設備和人力資源，大大提高了工作效率，取得了良好的效果。
權利要求1.一種減振器連杆大端內六方加工一體機，包括連杆(14)、機架(16)、設置在機架 (16)頂端的上壓氣缸(1)、設置在機架(16)底端的下壓氣缸(10)、與上壓氣缸(1)相連接的上壓板(2)、與下壓氣缸(10)相連接的下壓板(9)，其特徵在於所述的機架(16)上設置有滑道(7)，滑道(7)上方活動連接有滑塊(5)，滑塊(5)上設置有定位槽(22)，滑塊(5)的一側設置有上料架(3)，另一側設置有卸料裝置，在滑道(7)下方的機架(16)側壁上固定安裝有滑動氣缸(8)，滑動氣缸(8)的活塞杆與滑塊(5)相連接，滑塊(5)上方一側安裝有工位架(4)，工位架(4)上設置有打中心孔工位(11)、鑽孔工位(12)、衝內六方工位(13)，滑塊 (5 )上方另一側對應工位架(4)的水平位置固定安裝有側壓氣缸(15 )。
2.根據權利要求1所述的減振器連杆大端內六方加工一體機，其特徵在於所述的卸料裝置包括底座(21 )，在底座(21)上固定安裝有卸料氣缸(19)，在卸料氣缸(19) 一側的底座(21)上固定安裝有支架(20)，支架(20)上方通過旋轉軸(18)活動安裝有撥叉(17)，撥叉(17) —端與卸料氣缸(19)相連接。
3.根據權利要求1所述的減振器連杆大端內六方加工一體機，其特徵在於所述的工位架(4)上設置有與打中心孔工位(11 )、鑽孔工位(12)相對應的步進電機以及與衝內六方工位(13)相對應的帶有六方衝頭的液壓泵。
4.根據權利要求1所述的減振器連杆大端內六方加工一體機，其特徵在於所述的上料架(3 )的底部為斜坡狀，上料架(3 )下方連接有下料氣缸(6 )。
5.根據權利要求1所述的減振器連杆大端內六方加工一體機，其特徵在於所述的滑塊(5)包括兩塊側板和一塊底板，在兩塊側板上設置有定位槽(22 )。
6.根據權利要求1所述的減振器連杆大端內六方加工一體機，其特徵在於所述的上壓板(2)、下壓板(9)上均設置有凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種減振器連杆大端內六方加工一體機，包括連杆、機架、設置在機架頂端的上壓氣缸、設置在機架底端的下壓氣缸、與上壓氣缸相連接的上壓板、與下壓氣缸相連接的下壓板，所述的機架上設置有滑道，滑道上方活動連接有滑塊，滑塊上設置有定位槽，滑塊的一側設置有上料架，另一側設置有卸料裝置，在滑道下方的機架側壁上固定安裝有滑動氣缸，滑動氣缸的活塞杆與滑塊相連接，滑塊上方一側安裝有工位架，工位架上設置有打中心孔工位、鑽孔工位、衝內六方工位，滑塊上方另一側對應工位架的水平位置固定安裝有側壓氣缸；既保證了內六方的質量，又減少了設備和人力資源，大大提高了工作效率，取得了良好的效果。
文檔編號B23Q7/00GK202045498SQ201120109658
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月14日 優先權日2011年4月14日
發明者劉吉民, 屈錦, 溫建定 申請人:南陽淅減汽車減振器有限公司