礦工安全靴和靴的生產方法及靴的技術標準的製作方法

2023-05-02 02:03:31

專利名稱：：礦工安全靴和靴的生產方法及靴的技術標準的製作方法
技術領域：
：本發明涉及礦工安全靴和靴的生產方法及靴的技術標準。
背景技術：
：在礦山企業的一些作業場所，由於受生產工藝和技術條件的限制，工人穿著全橡膠或全聚合材料的安全靴進行工作，因而，如何保證這類安全靴的質量，使之有效地防止傷害事故的發生，提高勞動生產率尤為重要。目前，國內現有的安全靴產品性能單一，但礦山的作業環境是複雜的，傷害是多樣的，需要多種足部保護。近年來，煤礦各類瓦斯爆炸事故頻頻發生，我們通過調研分析，當前煤礦工人配製的是全棉防靜電服，如果配製防靜電靴，就可基本解決靜電火花問題，若要解決煤礦靜電的問題，就必須在安全靴基礎上增加抗靜電功能；另外工人長時間的穿著安全靴，腳部的汗水難以散發，加之靴統內部長年無陽光照射，容易產生各類黴菌，導致產生各類腳癬、腳氣，從工作的職業健康角度出發，就需要增加安全靴的抗菌防臭功能；再者，根據礦工的作業環境還需要增加耐化學腐蝕、耐油防砸功能；還有，現有的礦工安全靴無具體的、有針對性的、全面的技術標準，導致市場上產品魚龍混雜，質量參差不齊，無法保證監督管理，使監督管理成為空白，長此以往，不利於產品發展的技術進步。
發明內容本發明的目的在於提供一種礦工安全靴和靴的生產方法及靴的技術標準，採用該方法生產的礦工安全靴達到一定的技術標準，具有耐化學腐蝕性、耐油性、防砸性和抗菌性，解決礦山作業場所對礦工安全靴的實際性需要。本發明的技術解決方案是該安全靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%複合稀土穩定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%本發明的安全靴的生產方法包括以下步驟首先，按組份根據重量百分比稱料,在造粒機中分別生產靴幫和靴底的塑粒；其次，塑粒分別加入注塑機的料鬥經一注二注生產安全靴。其中，靴幫和靴底的塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S在攪拌機中共混並預熱至60土1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉/分；④物料低速攪拌均勻後提至高速攪拌2分鐘，然後再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750-790轉/分，高速1450-1500轉/分；⑤冷卻後的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130土10。C、中段溫度110士10。C、加料口溫度110士10。C。其中，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯裡，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鈎;②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得鬆動脫落、或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得鬆動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好後，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料鬥，塑化料粒先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度IOO士I(TC、中段二區溫度190士10。C、中段三區溫度190±10°C、加料口四區溫度150土10。C、注塑機的鎖模壓力100士10kg、預塑壓力100土10kg、一注壓力80土10kg、二注壓力70土10kg、注塑機的鎖模時間4士2S、一注時間2士1S、二注時間1±0.5S;④冷卻脫模，注塑後冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鈎上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從後向前用力緩緩將產品脫離模具；產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻後，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格後包裝。本發明安全靴的靴幫和靴底的技術標準如下靴幫100%定伸應力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長率％>250靴底扯斷伸長率％》300抗衝擊或耐壓力性保護包頭內的最小間距12.5-15耐磨性相對體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無裂紋靴底耐折性割口增長mm《4.0揮發性平均質量損失％《2.0靴幫水解無裂紋靴底水解割口增長mm《6.0耐油性體積增大o/。《12.0耐化學腐蝕性質量變化％《±2.0耐化學腐蝕性硬度變化％《士10IRHD耐化學腐蝕性靴幫連續屈繞無裂紋耐化學腐蝕性靴底連續屈繞割口增長mm《6.0抗菌性％》90防靜電性電阻值KQ^100本發明具有以下優點①利用大分子的聚酯增塑劑，充分固定小分子，使產品在穿著時具有耐化學腐蝕、耐油功能;②採用乙二酸二辛酯DOA能夠改善PVC製品不耐低溫的特點，軟化產品，使產品穿著更具有舒適性；③利用稀土穩定劑改變了傳統穩定劑有毒對人體有害的缺點，產品更安全並對環境無害，保護人體健康；④使用抗菌劑使產品具有殺菌滅菌功能，充分保護人體健康；⑤選用高聚合聚氯乙烯增加產品的韌性和強度；⑥在注塑過程中，分區設定溫度、壓力、時間，使物料熱融溫度由低至高，循序漸近，物料達到充分熔融狀，混合均勻，保證產品加工、質量、產量的穩定性。具體實施例方式下面結合具體的實施例，進一步詳細地描述本發明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發明，而非以任何方式限制本發明的範圍。實例1:首先，按成份分別稱取靴幫和靴底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%複合稀土穩定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然後，分別生產靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-DOP、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機中共混並預熱至5(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2分鐘，充分拌散拌勻，速度750轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌15分鐘，速度750轉/分；④物料低速攪拌均勻後提至高速攪拌2分鐘，然後再低速攪拌2分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速750轉/分，高速1450轉/分；⑤冷卻後的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度120°C、中段溫度10(TC、加料口溫度100。C。最後，注塑，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯裡，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鈎；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得鬆動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得鬆動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好後，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料鬥，塑化料粒後先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度9(TC、中段二區溫度18(TC、中段三區溫度180。C、加料口四區溫度140°C、注塑機的鎖模壓力90kg、預塑壓力90kg、一注壓力70kg、二注壓力60kg、注塑機的鎖模時間2S、一注時間1S、二注時間0.5S;④冷卻脫模，注塑後冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鈎上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從後向前用力緩緩將產品脫離模具；產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻後，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格後包裝。實例2:首先，按成份分別稱取靴幫和幫底重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%複合稀土穩定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%;然後，分別生產靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機中共混並預熱至60。C待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌3.5分鐘，充分拌散拌勻，速度770轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌18分鐘，速度770轉/分；④物料低速攪拌均勻後提至高速攪拌2分鐘，然後再低速攪拌2.5分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C，低速770轉/分，高速1475轉/分；⑤冷卻後的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130。C、中段溫度11(TC、加料口溫度110。C。最後，注塑，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯裡，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鈎；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得鬆動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得鬆動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好後，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料鬥，塑化料粒後先一注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度IO(TC、中段二區溫度190。C、中段三區溫度19(TC、加料口四區溫度150°C、注塑機的鎖模壓力100kg、預塑壓力100kg、一注壓力80kg、二注壓力70kg、注塑機的鎖模時間4S、一注時間2S、二注時間1S;④冷卻脫模，注塑後冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鈎上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從後向前用力緩緩將產品脫離模具；產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻後，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格後包裝。實例3:首先，按成份稱取重量如下靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9%15.9%鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1%29.3%聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3%28.2%已二酸二辛脂-DOA6.4%6.2%複合稀土穩定劑2.5%2.5%無機銀系抗菌劑1.9%1.9%高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9%15.9%然後，分別生產靴幫和靴底的塑粒，塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GLOBINE-2340-S在攪拌機中共混並預熱至7(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌5分鐘，充分拌散拌勻，速度790轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌20分鐘，速度790轉/分；④物料低速攪拌均勻後提至高速攪拌2分鐘，然後再低速攪拌3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20。C,低速790轉/分，高速1500轉/分；⑤冷卻後的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度140°C、中段溫度12(TC、加料口溫度120。C。最後，注塑，靴的注塑生產過程由以下具體步驟組成①上襯裡，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鈎；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得鬆動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得鬆動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好後，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料鬥，塑化料粒後先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度110°C、中段二區溫度20(TC、中段三區溫度200。C、加料口四區溫度160°C、注塑機的鎖模壓力UOkg、預塑壓力110kg、一注壓力90kg、二注壓力80kg、注塑機的鎖模時間6S、一注時間3S、二注時間1.5S;④冷卻脫模，注塑後冷卻，當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鈎上扯脫，打開進氣幵關將壓縮空氣注放模腔，從後向前用力緩緩將產品脫離模具；產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻後，用修邊機修靴口和飛邊，檢驗合格後包裝。以上產品經檢測，技術指標如下表:tableseeoriginaldocumentpage14權利要求1.礦工安全靴，其特徵在於該安全靴的靴幫和靴底分別由以下成份重量百分比組成靴幫靴底聚氯乙烯PVC-S-130015.9％15.9％鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1％29.3％聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3％28.2％己二酸二辛脂-DOA6.4％6.2％複合稀土穩定劑2.5％2.5％無機銀系抗菌劑1.9％1.9％高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％15.9％。2.根據權利要求1所述的礦工安全靴的生產方法，其特徵在於生產方法包括以下步驟首先，按組份根據重量百分比分別稱取靴幫和靴底的物料，在造粒機中造粒；其次，塑粒分別加入注塑機的料鬥經一注二注注塑生產靴。3.根據權利要求2所述的礦工安全靴的生產方法，其特徵在於其中，靴幫和靴底的塑粒生產由以下具體步驟①鄰苯二甲酸二辛脂-D0P、聚脂型增塑劑-GL0BINE-2340-S在攪拌機中共混並預熱至60士1(TC待用；②其它組份一起加入高速攪拌機中低速攪拌2-5分鐘，充分拌散拌勻，速度750-790轉/分；③在高速攪拌機中加入預處理的增塑劑低速攪拌15-20分鐘，速度750-790轉/分；④物料低速攪拌均勻後提至高速攪拌2分鐘，然後再低速攪拌2-3分鐘，至物料完全拌勻，冷卻至20°C，低速750-790轉/分，高速1450-1500轉/分；冷卻後的物料入造料機造粒，造粒機的模頭溫度130土10。C、中段溫度110±10°C、加料口溫度110土10。C。4.根據權利要求2所述的礦工安全靴的生產方法，其特徵在於其中，靴的注塑生產由以下具體步驟組成①上襯裡，將成品襯套沿楦體向楦柄方向緊緊套上，抹平套上掛鈎；②上鋼包頭，鋼包頭緊貼楦頭不得鬆動脫落，或上鋼底板，鋼底板緊貼楦底不得鬆動脫落；③注塑，襯套、鋼包頭或鋼底板上好後，模具自動閉合，靴幫和靴底的塑粒分別裝入注塑機的料鬥，塑化料粒後先一注注塑靴幫再二注注塑靴底成靴，其中注塑機的模頭一區溫度100±10°C、中段二區溫度190土10。C、中段三區溫度190±10°C、加料口四區溫度150±10°C、注塑機的鎖模壓力100士10kg、預塑壓力100士10kg、一注壓力80土10kg、二注壓力70士10kg、注塑機的鎖模時間4士2S、一注時間2土1S、二注時間l士O.5S;冷卻脫模，注塑後冷卻當轉盤旋轉到脫模工位時，自動開模，將襯套從掛鈎上扯脫，打開進氣開關將壓縮空氣注放模腔，從後向前用力緩緩將產品脫離模具；⑤產品修整檢驗包裝，產品經自然冷卻後，用修邊機修靴口和毛邊，檢驗合格後包裝o5.根據權利要求1所述的礦工安全靴的生產方法，其特徵在於礦工安全靴的技術標準如下靴幫100%定伸應力N/mm21.3-4.6靴底100%定伸應力N/mm22.1-5.0靴幫扯斷伸長率％>250靴底扯斷伸長率％>300抗衝擊或耐壓力性保護包頭內的最小間距12.5-15耐磨性相對體積磨耗量m3《250靴幫耐折性無裂紋靴底耐折性割口增長mm《4.0揮發性平均質量損失％《2.0靴幫水解無裂紋靴底水解割口增長mm《6.0耐油性體積增大％《12.0耐化學腐蝕性質量變化％《±2.0耐化學腐蝕性硬度變化％《土10IRHD耐化學腐蝕性靴幫連續屈繞無裂紋耐化學腐蝕性靴底連續屈繞割口增長mm《6.0抗菌性％>90防靜電性電阻值KQ》100。全文摘要本發明公開了礦工安全靴和靴的生產方法及靴的技術標準，靴幫、靴底由以下成份組成聚氯乙烯PVC-S-130015.9％、15.9％，鄰苯二甲酸二辛脂DOP35.1％、29.3％，聚脂型增塑劑-GLOBINEX-2340-S22.3％、28.2％，己二酸二辛脂-DOA6.4％、6.2％，複合稀土穩定劑2.5％、2.5％，無機銀系抗菌劑1.9％、1.9％，高聚合聚氯乙烯-SH-20015.9％、15.9％；本發明的安全靴首先按組份根據重量百分比分別稱料，在造粒機中生產靴幫和靴底的塑粒；其次塑粒分別加入注塑機一注二注生產安全靴；採用該方法生產的礦工安全靴達一定的技術標準，具有耐化學腐蝕性、耐油性、防砸性和抗菌性，解決礦山作業均所對礦工安全靴的實際性需要。文檔編號C08K13/02GK101283850SQ20081009659公開日2008年10月15日申請日期2008年5月12日優先權日2008年5月12日發明者玲左,朱國侯,彪許申請人:朱國侯