適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法

2023-05-01 23:39:46

專利名稱：適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法
技術領域：
本發明涉及一種適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，屬於焊接技術。
背景技術：
現代鋼鐵企業的產品，正在向冷軋薄板、鍍鋅板和彩板拓展，以滿足日益增長的高 品質的汽車用板和家電用板的需求。生產企業在提升產品品質的同時節省生產成本的過程中，具體涉及到大量的鍍鋅 板與不鏽鋼板的複合焊接，諸如彩塗生產線的爐殼等等，使其不鏽鋼板內壁具有耐高溫的 能力，而其鍍鋅板外壁具有耐腐蝕能力且外型美觀。為此，目前諸如此類的產品或製件，均 是採用不鏽鋼板內壁與鍍鋅板外壁複合焊接的方法製備的。然而，通常所採用的不鏽鋼板和鍍鋅板的厚度都比較薄，其厚度在廣2mm範圍內， 且其焊接方法採用的是傳統的點焊焊接方法，以致在實際生產過程中，產生了不少具體問 題。所產生的具體問題，至少有以下3點一是焊點處的鍍鋅板容易燒穿或產生表面鍍鋅層 脫落，從而在燒穿或脫離部位極易產生鏽蝕且直接影響其外觀；二是不鏽鋼板焊點處有回 火印痕，從而易產生鏽蝕；三是焊接變形較大，焊後需要校正，從而直接影響生產效率和外 型美觀。而通常採用在鍍鋅板的鍍層脫落處塗補防鏽漆的辦法，來克服鏽蝕的不足，但這種 辦法不僅影響產品外觀，而且費時費工增加生產成本。尤其是在不鏽鋼板的回火印痕處，塗 補防鏽漆在高溫條件下是無濟於事沒有效果的。為此，研發一種能夠克服已有技術不足的焊接方法，便成為業內普遍的期待。

發明內容
本發明旨在提供一種採用已有的電阻點焊機及其焊接規範，而不會產生鍍鋅板點 焊處被燒穿或表面鍍鋅層脫離，不鏽鋼板點焊處不會產生回火印痕的，焊接方法簡便合理， 焊接質量好的適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，以克服已有技術的不足。實現本發明目的的技術構想，一是根據鍍鋅板和不鏽鋼板的物化性能，通過採用 與鍍鋅板接觸的電極端頭直徑大於與不鏽鋼板接觸的電極端頭直徑的結構方式，使之與鍍 鋅板接觸的電極端頭的工作電流(單位面積的電流量)，小於與不鏽鋼板接觸的電極端頭的 工作電流，而在電阻點焊機所輸出的符合不鏽鋼板焊接要求的額定工作電流的條件下，降 低與鍍鋅板接觸的電極端頭所產生的焊接熱能，以有效避免鍍鋅板的被燒穿或鍍鋅層的脫 落；二是在電阻點焊機焊接規範(所述焊接規範是由電阻點焊機製造商隨機提供的)額定工 作電流的條件下，適當加大其工作電流(提高1(Γ20%)，以適當縮短其點焊時間，避免不鏽鋼 板點焊處產生回火印痕，從而從根本上保證其焊接質量，實現本發明的目的。基於上述技術構想，本發明實現其目的的技術方案是
一種適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，以電阻點焊機為焊接設備，以厚度在 0. 5^2. 5mm範圍內的鍍鋅板和不鏽鋼板為加工對象，依次包括如下步驟鍍鋅板和不鏽鋼 板的表面清洗、烘乾預處理；將經預處理的鍍鋅板和不鏽鋼板按照產品設計要求重疊複合在一起；採用電阻點焊機，按工藝要求對複合在一起的鍍鋅板和不鏽鋼板實施點焊焊接，其 創新點在於
a、與鍍鋅板接觸的第一電極端頭的直徑，大於與不鏽鋼板接觸的第二電極端頭的直
徑；
b、在所述電阻點焊機規範焊接電流的的基礎上，將焊接工作電流調高1(Γ20%。由以上所給出的技術方案可以明了，本發明的技術方案具體體現了上述實現其目 的的技術構想，從而實現了其所要實現的目的。本發明還主張，當鍍鋅板和不鏽鋼板需要焊接時，所述鍍鋅板與不鏽鋼板的接頭， 均為搭接形式連接。本發明根據多次反覆實驗和對比，認識了與鍍鋅板接觸的電極端頭直徑，和與不 鏽鋼板接觸的電極端頭直徑的關係，即所述與鍍鋅板接觸的第一電極端頭的直徑，和與不 鏽鋼板接觸的第二電極端頭直徑的關係，滿足如下計算式
Cl1 = 1.2 2. OX 4δ2 δ Xd2
式中S1為鍍鋅板(1)的厚度，且其厚度在0. 5^2. 5mm範圍內；
δ 2為不鏽鋼板(2)的厚度，且其厚度在0. 5^2. 5mm範圍內； 且 0.5 彡 S2ZS1 彡 2。在上述計算式的條件下，可以根據已有電阻點焊機電極端頭直徑(即與不鏽鋼板 接觸的電極端頭直徑)和鍍鋅板及不鏽鋼板的厚度，計算出與鍍鋅板接觸的電極端頭的直 徑。上述技術方案得以實施後，本發明所有的以下特點是顯而易見的
1.焊後鍍鋅板表面鍍鋅層不會脫落，表面光亮如初，看不出焊點，更不會被燒穿。2.不鏽鋼板表面和鍍鋅板表面，均無焊接回火印痕。3.焊接接頭強度牢固可靠，通過撕拉試驗，焊接構件彎曲至90°，焊點均未開裂。4.焊接後的焊接構件表面平整美觀。


圖1是本發明的焊接原理圖。
具體實施例方式具體實施方式
之一，如附圖1所示。一種適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，以電阻點焊機為焊接設備，以厚 度在廣2mm範圍內的鍍鋅板1和不鏽鋼板2為加工對象，依次包括如下步驟鍍鋅板1和不 鏽鋼板2的表面清洗、烘乾預處理；將經預處理的鍍鋅板1和不鏽鋼板2按照產品設計要求 重疊複合在一起；採用電阻點焊機，按工藝要求對複合在一起的鍍鋅板1和不鏽鋼板2實施 點焊焊接，而其與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1,大於與不鏽鋼板2接觸的第二 電極4端頭的直徑d2;
在所述電阻點焊機規範焊接電流的的基礎上，將焊接工作電流調高1(Γ20%。當鍍鋅板1和不鏽鋼板2需要焊接時，所述鍍鋅板1與不鏽板2的接頭，均採用搭 接形式連接。
其中，所述與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1 = Ilmm ；與不鏽鋼板2接 觸的第二電極4端頭的直徑d2 = 6mm。本具體實施方式
的鍍鋅板1的厚度S1為1 mm，不 鏽鋼板2的厚度δ 2為2 mm。
具體實施方式
之二，如附圖1所示。一種適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，以電阻點焊機為焊接設備，以厚 度在0. 5^2. 5mm範圍內的鍍鋅板1和不鏽鋼板2為加工對象，依次包括如下步驟鍍鋅板1 和不鏽鋼板2的表面清洗、烘乾預處理；將經預處理的鍍鋅板1和不鏽鋼板2按照產品設計 要求重疊複合在一起；採用電阻點焊機，按工藝要求對複合在一起的鍍鋅板1和不鏽鋼板2 實施點焊焊接，而其
與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1,大於與不鏽鋼板2接觸的第二電極4端 頭的直徑d2 ；
b、在所述電阻點焊機規範焊接電流的的基礎上，將焊接工作電流調高1(Γ20%。當鍍鋅板1和不鏽鋼板2需要焊接時，所述鍍鋅板1與不鏽鋼板2的接頭，均採用 搭接形式連接。其中，所述與鍍鋅板1接觸的第一電極3端頭的直徑Cl1 = 8mm ；與不鏽鋼板2接觸 的第二電極4端頭的直徑d2 = 6mm。本具體實施方式
的鍍鋅板1的厚度S1為2 mm，不鏽 鋼板2的厚度δ 2為1 mm。採用本發明所述點焊方法製備的彩塗線爐殼，在國內某鋼廠2號彩塗線上試用1 年多，未發現鍍鋅層脫落或焊點脫開等問題，運行狀況一直十分良好。本發明的使用範圍，不受本說明書描述的限制。
權利要求
1.一種適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，以電阻點焊機為焊接設備，以厚度 在0. 5^2. 5mm範圍內的鍍鋅板(1)和不鏽鋼板(2)為加工對象，依次包括如下步驟鍍鋅 板(1)和不鏽鋼板(2)的表面清洗、烘乾預處理；將經預處理的鍍鋅板(1)和不鏽鋼板(2) 按照產品設計要求重疊複合在一起；採用電阻點焊機，按工藝要求對複合在一起的鍍鋅板 (1)和不鏽鋼板(2)實施點焊焊接，其特徵在於a.與鍍鋅板(1)接觸的第一電極(3)端頭的直徑(d》，大於與不鏽鋼板(2)接觸的第 二電極(4)端頭的直徑(d2);b.在所述電阻點焊機規範焊接電流的的基礎上，將焊接工作電流調高1(Γ20%。
2.根據權利要求1所述的用於鍍鋅板與不鏽鋼複合點焊的方法，其特徵在於，當鍍鋅 板(1)和不鏽鋼板(2)需要焊接時，所述鍍鋅板(1)與不鏽鋼板(2)的接頭，均為搭接形式 連接。
3.根據權利要求1所述的用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，其特徵在於，所述 與鍍鋅板(1)接觸的第一電極(3)端頭的直徑(屯)，和與不鏽鋼板(2)接觸的第二電極(4) 端頭直徑(d2)的關係，滿足如下計算式
全文摘要
本發明所公開的是一種適用於鍍鋅板與不鏽鋼板複合點焊的方法，以電阻點焊機為焊接設備，以厚度在0.5~2.5mm範圍內的鍍鋅板和不鏽鋼板為加工對象，依次包括表面清洗、烘乾預處理；鍍鋅板與不鏽鋼板重疊複合；點焊焊接，以其與鍍鋅板接觸的第一電極端頭的直徑d1大於與不鏽鋼板接觸的第二電極端頭的直徑d2；所用焊接電流比電阻點焊機規範電流提高10~20%為主要特徵，具有方法簡單合理，鍍鋅板和不鏽鋼板表面不會受損，焊接質量好等特點。
文檔編號B23K11/30GK102069284SQ20111002835
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者孔念榮 申請人:常州寶菱重工機械有限公司