一種工業散熱器加工方法

2023-05-02 02:33:11

一種工業散熱器加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業散熱器加工方法，包括以下步驟：首先進行壓鑄，包括，根據散熱器定製模具，模具是由蓋模和框模組成的雙模結構，散熱器翅片的尖端位於蓋模中，下部位於框模中，將熔融的金屬液從模具的腔側面鑄造充型進模具的型腔內，然後用壓鑄機進行壓鑄；接著進行脫模，打開蓋模，去除翅片的尖端後，將翅片整體退出框模；打磨澆口，將成型的散熱器冷卻，採用衝壓剪切進行澆口去除；採用CNC加工散熱器表明，對散熱器的安裝面進行調節，達到平行度要求。
【專利說明】一種工業散熱器加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於散熱器【技術領域】，特別涉及一種工業散熱器加工方法。
【背景技術】
[0002]散熱器現在主要有一般散熱器、熱管散熱器和水冷散熱器。熱管散熱器由基板、熱管和散熱片組成；水冷散熱器由基板與蓋板組成。一般散熱器是由基板、散熱片組成；熱管散熱器由基板、熱管和散熱片組成；水冷散熱器由基板與蓋板組成。
[0003]目前公知的各種散熱器的加工方法有兩種，一是拉伸成型方法，一種是機加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是無法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，間距4_以下的散熱器，因為在這種要求下，無法成型。現在許多大功率元件對散熱器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，間距4mm以下，拉伸成型方法做不到，於是產生了機加工方法，機加工的方法也有兩種，一種是衝床加工，一種是刨床加工，這兩種方法雖然能加工上述要求的散熱器，但是對於工業化大型的散熱器，上述的方法是無法加工的。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種工業化散熱器的批量加工方法。
[0005]本發明的技術方案是，一種工業散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0006]首先進行壓鑄，包括，根據散熱器定製模具，模具是由蓋模和框模組成的雙模結構，散熱器翅片的尖端位於蓋模中，下部位於框模中，將熔融的金屬液從模具的腔側面鑄造充型進模具的型腔內，然後用壓鑄機進行壓鑄；
[0007]接著進行脫模，打開蓋模，去除翅片的尖端後，將翅片整體退出框模；
[0008]打磨澆口，將成型的散熱器冷卻，採用衝壓剪切進行澆口去除；
[0009]採用CNC加工散熱器表明，對散熱器的安裝面進行調節，達到平行度要求；
[0010]用清洗劑進行去油去汙，再用熱水進行洗滌衝刷，然後烘乾進行防鏽處理。
[0011]本發明的方法，實現了對於工業化大型的散熱器的規模化大批量加工。
【具體實施方式】
[0012]本發明的一種工業散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0013]首先進行壓鑄，包括，根據散熱器定製模具，模具是由蓋模和框模組成的雙模結構，散熱器翅片的尖端位於蓋模中，下部位於框模中，將熔融的金屬液從模具的腔側面鑄造充型進模具的型腔內，然後用壓鑄機進行壓鑄；
[0014]接著進行脫模，打開蓋模，去除翅片的尖端後，將翅片整體退出框模；
[0015]打磨澆口，將成型的散熱器冷卻，採用衝壓剪切進行澆口去除；
[0016]採用CNC加工散熱器表明，對散熱器的安裝面進行調節，達到平行度要求；
[0017]用清洗劑進行去油去汙，再用熱水進行洗滌衝刷，然後烘乾進行防鏽處理。
[0018]應該注意到並理解，在不脫離後附的權利要求所要求保護的本發明的精神和範圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本發明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的範圍不受所給出的任何特定示範教導的限制。
[0019] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明並不局限於上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。
【權利要求】
1.一種工業散熱器加工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 首先進行壓鑄，包括，根據散熱器定製模具，模具是由蓋模和框模組成的雙模結構，散熱器翅片的尖端位於蓋模中，下部位於框模中，將熔融的金屬液從模具的腔側面鑄造充型進模具的型腔內，然後用壓鑄機進行壓鑄； 接著進行脫模，打開蓋模，去除翅片的尖端後，將翅片整體退出框模； 打磨澆口，將成型的散熱器冷卻，採用衝壓剪切進行澆口去除； 採用CNC加工散熱器表明，對散熱器的安裝面進行調節，達到平行度要求； 用清洗劑進行去油去汙，再用熱水進行洗滌衝刷，然後烘乾進行防鏽處理。
【文檔編號】B22D17/00GK103495716SQ201310469626
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】黃海勝 申請人:崑山純柏精密五金有限公司