導電膠連續衝裁模的製作方法
2023-05-02 02:24:51
導電膠連續衝裁模的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導電膠連續衝裁模，屬於電子材料的加工【技術領域】。它包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間通過導柱及導套相互連接，所述上模座上設有若干上模具，所述下模座上設有與上模具相應數量的下模具，所述上模具至少設有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一點刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一點刀和所述第二凸起刀在所述導電膠上衝裁出間隙在0.3-4mm的單元。本實用新型結構設計合理、工藝可靠，提高了導電膠產品的合格率，在連續衝裁過程中可同時完成產品的切邊和衝孔，生產效率高且操作簡便。
【專利說明】導電膠連續衝裁模
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於電子材料的加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種導電膠連續衝裁模。
【背景技術】
[0002]現有技術中，導電膠用於微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導調諧以及孔修補。導電膠對產品的性能有關鍵的要求，首先，要保證產品的性能穩定；其次，保證材料的厚度及抗拉伸；同時要保證產品在加工過程中表面不能有壓傷、摺痕，毛邊，贓物等，這些都會直接影響產品的性能，所以對加工導電膠的模具要求及其高，而傳統的單片導電膠加工模具效率低，如圖6所示的現有的加工導電膠的模具，其中，第二凸起刀10與第一點刀11設置在一起，由一次衝壓來完成多孔位的加工，在孔間距較小的情況下極易造成孔間的連皮的衝斷，不能形成連續的生產，損失率較大。
[0003]因此，有必要改善模具結構和衝裁工序來完成導電膠的多孔加工。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在於提供一種導電膠連續衝裁模，其可提高導電膠在加工孔間距較小的產品時的成功率。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案如下:
[0006]一種導電膠連續衝裁模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間通過導柱及導套相互連接，所述上模座上設有若干上模具，所述下模座上設有與上模具相應數量的下模具，所述上模具至少設有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一點刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一點刀和第二凸起刀在所述導電膠上衝裁出間隙在0.3-4mm的單元。
[0007]進一步的，所述第一凸起刀模還包括若干第一凸起刀和第二點刀，所述第一點刀、所述第一凸起刀和所述第二點刀均成排設置，所述第一凸起刀位於所述第一點刀和所述第二點刀之間；所述第一點刀和所述第二點刀均為空心的圓柱型結構，所述第一凸起刀為矩形結構，所述第一凸起刀傾斜設置。
[0008]進一步的，第二凸起刀模還包括一個切邊模，所述第二凸起刀位於所述切邊模內，所述切邊模與所述下模具的的外輪廓相適應；所述第二凸起刀包括矩形的本體，所述本體的一端設有條形的延伸部，所述第二凸起刀傾斜設置，所述第二凸起刀與所述第一點刀位於同一水平線上。
[0009]進一步的，所述單元包括分別由所述第一點刀和所述第二凸起刀衝出的第一圓形通孔和第二成型通孔。
[0010]進一步的，所述下模具的型腔由若干第一成型凹槽和第二成型凹槽相互交替間隔排列組成，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽均傾斜設置。
[0011]進一步的，所述第一成型凹槽包括「L」型槽和與所述「L」型槽垂直連接的矩形槽，所述矩形槽包括依次相互連接的第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽，所述第一矩形槽和所述第三矩形槽的寬度小於所述第二矩形槽。
[0012]更進一步的，所述第二成型凹槽包括第四矩形槽、與所述第四矩形槽垂直連接的第五矩形槽、與所述第五矩形槽垂直連接的第六矩形槽、與所述第六矩形槽平行連接的第七矩形槽、第八矩形槽，所述第五矩形槽和所述第七矩形槽的寬度小於所述第四矩形槽的覽度。
[0013]相比於現有技術，本實用新型導電膠連續衝裁模的有益效果為:
[0014]通過設置雙工位的上模具來二次衝裁加工孔間距較小的產品，若第一次工位出現偏差還可通過第二次工位進行位置的調整，減少了廢品率，且可避免一次衝裁過程中出現的連皮衝斷現象，其結構設計合理、工藝可靠，提高了導電膠產品的合格率，在連續衝裁過程中可同時完成產品的切邊和衝孔，生產效率高且操作簡便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型導電膠連續衝裁模的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型導電膠連續衝裁模的上模座的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型導電膠連續衝裁模的第一下模具的結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型導電膠連續衝裁模的第一成型凹槽結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型導電膠連續衝裁模的第二成型凹槽的結構示意圖。
[0020]圖6為現有技術的第一凸起刀模的結構示意圖。
[0021]圖7為本實用新型導電膠連續衝裁模的導電膠的成品結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0023]如圖1至圖5、圖7所示，一種導電膠連續衝裁模，包括上模座I和下模座3，上模座I和下模座3之間通過導柱5及導套6相互連接，導套6內設有彈簧，以便衝床(未圖示)帶動衝壓後上模座I的恢復原位，上模座I的下表面設有若干上模具，下模座3的上表面設有與上模具相應數量的下模具；上模具至少設有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，第一凸起刀模包括若干第一點刀11、第一凸起刀8和第二點刀7，第一點刀11、第一凸起刀8和第二點刀7分別成3排設置，第一點刀11和第二點刀7靠近上模座I的兩邊設置，第一凸起刀8位於第一點刀11和第二點刀7之間；第一點刀11和第二點刀7均為空心的圓柱型結構，用於衝制圓形孔；第一凸起刀8為矩形結構，第一凸起刀8傾斜設置；第二凸起刀模包括切邊模9和成排設置的第二凸起刀10，第二凸起刀10位於切邊模9內並設於切邊模9的邊界處，切邊模9與下模具的外輪廓相適應；第二凸起刀10包括矩形的本體101，本體101的一端設有條形的延伸部102,本體101傾斜設置,延伸部102與第一點刀11位於同一水平線上。衝裁時，第一凸起刀模和第二凸起刀模在導電膠12上衝裁出的單兀包括分別由第一點刀11、第一凸起刀8、第二點刀7、切邊模9和第二凸起刀10衝出的第一圓形通孔1201、第一成型通孔1203、第二圓形通孔1204和第二成型通孔1202，其中，由於導電膠12上第一圓形通孔1201和第二成型通孔1202之間的距離為0.3_4mm，若採用一次性成型，則極易衝斷第一圓形通孔1201和第二成型通孔1202之間的連皮，造成導電膠12的損壞，因此，本實用新型改進衝裁工序及模具，使導電膠12先在第一點刀11的衝裁下得到第一圓形通孔1201，後在第二凸起刀10的衝裁下得到第二成型通孔1202，由於採用兩步成型法，有效避免了第一圓形通孔1201和第二成型通孔1202之間的連皮被衝斷的情況，提高了衝裁的成功率，降低了導電膠產品的廢品率，減少了成本且提高了效率。
[0024]下模具包括結構相同的第一下模具2和第二下模具4，第一下模具2和第二下模具4分別設於第一凸起刀模和第二凸起刀模的正下方，第一下模具2和第二下模具4的形狀及外輪廓與所需要裁切得到的導電膠12的產品形狀相適應。第一下模具2的型腔由若干第一成型凹槽201和第二成型凹槽202相互交替間隔排列組成，第一成型凹槽201和第二成型凹槽202均類似於「Z」字型結構，第一成型凹槽201和第二成型凹槽202均傾斜設置，第一凸起刀8、第二凸起刀10、第一成型凹槽201和第二成型凹槽202四者的傾斜角度均相同，使得上下模具合模時能夠完整重合。第一成型凹槽201包括「L」型槽2011和與「L」型槽垂直連接且貫通的矩形槽，矩形槽包括依次相互連接且貫通的第一矩形槽2012、第二矩形槽2013和第三矩形槽2015，第一矩形槽2012和第三矩形槽2015的寬度、長度均小於第二矩形槽2013，第一矩形槽2012、第三矩形槽2015與第二矩形槽2013之間分別設有弧形轉接口 2014，第一矩形槽2012、第二矩形槽2013和第三矩形槽2015之間形成外凸結構。第二成型凹槽202包括第四矩形槽2021、與第四矩形槽2021垂直連接的第五矩形槽2022、與第五矩形槽2022垂直連接的第六矩形槽2023、與第六矩形槽2023平行連接的第七矩形槽2024、第八矩形槽2025，第五矩形槽2022和第七矩形槽2024的寬度明顯小於第四矩形槽2021的寬度，第八矩形槽2025的末端連通有一尺寸較大的多邊形槽，第六矩形槽2023、第七矩形槽2024和第八矩形槽2025之間形成內凹結構。
[0025]本實用新型用於加工導電膠的連續模，在衝壓行程中，先將帶狀導電膠原材料放置在連續模的下模板3上，上模座I在衝床的驅動下向下衝壓，導電膠料帶在第一凸起刀模的衝裁下完成一次衝壓，後在彈簧的作用下上模座I回復到原來的位置，此時導電膠料帶定距移動一次，由定位銷進行移步定位，上模座I再次下壓，導電膠料帶在第二凸起刀模的衝裁下完成一次衝壓，完成如圖7所示的產品製作，下模座3上的導電膠料帶可連續進行衝裁作業，生產效率高。
[0026]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種導電膠連續衝裁模，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間通過導柱及導套相互連接，所述上模座上設有若干上模具，所述下模座上設有與上模具相應數量的下模具，其特徵在於:所述上模具至少設有兩組，其包括第一凸起刀模和第二凸起刀模，所述第一凸起刀模包括若干第一點刀，所述第二凸起刀模包括若干第二凸起刀，所述第一點刀和第二凸起刀在所述導電膠上衝裁出間隙在0.3-4mm的單元。
2.如權利要求1所述的導電膠連續衝裁模，其特徵在於:所述第一凸起刀模還包括若干第一凸起刀和第二點刀，所述第一點刀、所述第一凸起刀和所述第二點刀均成排設置，所述第一凸起刀位於所述第一點刀和所述第二點刀之間；所述第一點刀和所述第二點刀均為空心的圓柱型結構，所述第一凸起刀為矩形結構，所述第一凸起刀傾斜設置。
3.如權利要求1所述的導電膠連續衝裁模，其特徵在於:第二凸起刀模還包括一個切邊模，所述第二凸起刀位於所述切邊模內，所述切邊模與所述下模具的的外輪廓相適應；所述第二凸起刀包括矩形的本體，所述本體的一端設有條形的延伸部，所述第二凸起刀傾斜設置，所述第二凸起刀與所述第一點刀位於同一水平線上。
4.如權利要求2所述的導電膠連續衝裁模，其特徵在於:所述單元包括分別由所述第一點刀和所述第二凸起刀衝出的第一圓形通孔和第二成型通孔。
5.如權利要求1所述的導電膠連續衝裁模，其特徵在於:所述下模具的型腔由若干第一成型凹槽和第二成型凹槽相互交替間隔排列組成，所述第一成型凹槽和所述第二成型凹槽均傾斜設置。
6.如權利要求5所述的導電膠連續衝裁模，其特徵在於:所述第一成型凹槽包括「L」型槽和與所述「L」型槽垂直連接的矩形槽，所述矩形槽包括依次相互連接的第一矩形槽、第二矩形槽和第三矩形槽，所述第一矩形槽和所述第三矩形槽的寬度小於所述第二矩形槽。
7.如權利要求5所述的導電膠連續衝裁模，其特徵在於:所述第二成型凹槽包括第四矩形槽、與所述第四矩形槽垂直連接的第五矩形槽、與所述第五矩形槽垂直連接的第六矩形槽、與所述第六矩形槽平行連接的第七矩形槽、第八矩形槽，所述第五矩形槽和所述第七矩形槽的寬度小於所述第四矩形槽的寬度。
【文檔編號】B26F1/44GK204123471SQ201420602656
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】董文軍, 袁海峰, 劉波 申請人:蘇州百誠精密科技有限公司