一種微型電動葫蘆的排繩機構的製作方法

2023-05-02 02:31:06

專利名稱：一種微型電動葫蘆的排繩機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種起重機械設備中的電動葫蘆，特別涉及的是一種微型電動葫蘆的排繩機構。
背景技術：
微型電動葫蘆的體積小、結構簡單，而現有的電動葫蘆的排繩機構結構複雜，因而現有的微型電動葫蘆均沒有設置排繩機構。由於沒有排繩機構，微型的電動葫蘆的捲筒的鋼絲繩是多層卷繞，沒有規則，捲筒上的鋼絲經常會出現纏繞，容易損壞鋼絲繩，大大縮短鋼絲繩的使用壽命，並且容易影響到微型電動葫蘆的工作性能。
發明內容鑑於背景技術所存在的技術問題，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、體積小，能使鋼絲繩在捲筒上正確卷繞、整齊排列的微型電動葫蘆的排繩機構，從而延長鋼絲繩的使用壽命，提高電動葫蘆的工作性能。為了解決上述技術問題，本實用新型是採用如下技術方案來實現的該種微型電動葫蘆的排繩機構，包括有機架、捲筒及鋼絲繩，所述鋼絲繩繞設在捲筒上，其特徵在於所述機架上設有螺杆，所述螺杆與捲筒的捲筒軸同步轉動，所述螺杆上具有相互交叉的左旋螺紋和右旋螺紋，且所述左旋螺紋和右旋螺紋的螺距與鋼絲繩相匹配，所述螺杆上設有導向座，所述導向座內設有頂杆，所述頂杆的一端與螺杆上的螺紋相匹配，所述導向座上設有供鋼絲繩穿梭的槽孔。所述機架上設有導向杆，所述導向杆與螺杆平行設置，所述導向座的一端安裝在導向杆上，且所述導向座沿導向杆軸向滑動。所述螺杆外設有導套，所述導套上設有供頂杆軸向移動的長槽，所述導向座設置在導套外，所述導向座內的頂杆穿過長槽與螺杆上的螺紋相匹配。所述螺杆上的左螺紋和右螺紋的兩端交會處為圓弧連接。所述頂杆與導向座的內孔滑配。所述頂杆一端為月牙形的楔，頂杆該端的橫截面為梯形。本實用新型的捲筒和螺杆同步轉動，螺杆轉動使導向座內的頂杆沿螺杆上的螺紋移動，帶動導向座在螺杆上移動，鋼絲繩在捲筒上卷繞的同時隨導向座移動，如此，鋼絲繩就會整齊地卷繞在電動葫蘆的捲筒上，由於螺杆上的螺紋為相互交叉的左旋螺紋和右旋螺紋，當頂杆在左旋螺紋上移動，並移動至左旋螺紋端部時，即左旋螺紋和右旋螺紋的兩端交會處時，螺紋會致使頂杆轉動，使頂杆轉變到右旋螺紋上移動。所述螺杆平行設有導向杆，導向杆可使導向座沿直線穩定移動；所述螺杆外套設導套，導向座在導套上平穩移動，並限制頂杆在螺杆進行周向移動，進一步保證導向座平穩地進行直線運動；所述螺杆上的左螺紋和右螺紋的兩端交會處為圓弧連接可使頂杆在左、右旋螺紋間靈活轉換；所述頂杆與導向座的內孔滑配則便於頂杆靈活轉向；所述頂杆一端為月牙形的楔，頂杆該端的橫截面為梯形，即頂杆與左旋螺紋和右旋螺紋並未完全吻合，這樣頂杆轉向更為靈活、使用效果更好。
以下結合附圖進一步描述本實用新型的工作原理及其有關細節。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型沿圖1M-M方向的結構示意圖。圖3為本實用新型圖1F處局部放大圖。
具體實施方式
參照附圖，本實施例的微型電動葫蘆的排繩機構，包括有機架1、捲筒3及鋼絲繩2，所述鋼絲繩2繞設在捲筒3上，所述機架I上設有螺杆9和導向杆7，所述導向杆7與螺杆9平行設置，所述螺杆9與捲筒的捲筒軸4同步轉動；所述螺杆9上設有相互交叉的左旋螺紋11和右旋螺紋12，所述螺杆9上的左螺紋和右螺紋的兩端交會處10為圓弧連接，所述左旋螺紋11和右旋螺紋12的螺距與鋼絲繩2相匹配，一般情況下，螺杆9上螺紋的長度與捲筒3的筒體長度相等，這樣鋼絲繩2軸向移動的範圍剛好與捲筒3的筒體長度相同；所述螺杆9和導向杆7上設有導向座5，所述導向座5上設有供鋼絲繩2穿梭的槽孔6。所述螺杆9外設有導套8，所述導向座5的一端套設在導套8上，導向座5的另一端套設在導向杆7上，所述導向座5內設有頂杆15，所述頂杆15和導向座的內孔16滑配，所述導套8上設有供頂杆軸向移動的長槽13，所述頂杆15的一端穿過長槽13與螺杆9上的螺紋相匹配，本實施例中所述左旋螺紋11和右旋螺紋12均為矩形螺紋，所述頂杆15 —端為月牙形的楔14，頂杆該端的橫截面為梯形，梯形的斜角的最佳角度為90° -螺紋的螺旋升角，頂杆15與左旋螺紋11和右旋螺紋12相匹配但又不屬於完全吻合，這樣頂杆15轉向更為靈活。鋼絲繩2穿過導向座上的槽孔6，捲筒3和螺杆9同步轉動，捲筒3轉動使鋼絲繩2卷繞在筒體上，螺杆9轉動使頂杆15沿左旋螺紋11或右旋螺紋12移動，假設頂杆15先沿左旋螺紋11移動，導向座5及導向座上的鋼絲繩2隨之沿著導向杆7做直線軸向移動，如此鋼絲繩2在捲筒上卷繞的同時隨導向座5移動，這樣鋼絲繩2整齊地排列在捲筒3的筒體上，當頂杆15移動至左旋螺紋11的頂端時，即左旋螺紋與右旋螺紋端點交會處10時，螺紋致使頂杆15轉動，使頂杆15進入右旋螺紋12且沿右旋螺紋12移動，即頂杆15反方向移動，繼而帶動鋼絲繩2反方向排列在捲筒3的筒體上，就這樣鋼絲繩一層一層卷繞在筒體上，而且排列整齊，因而不會損壞鋼絲繩，從而延長了鋼絲繩的使用壽命，提高微型電動葫蘆的工作性能。本實用新型結構精巧、體積小，適用於微型電動葫蘆，並解決了現有技術中微型電動葫蘆因鋼絲繩排列雜亂的問題，從而提高了微型電動葫蘆的工作性能，延長鋼絲繩的使用壽命，因此，本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。
權利要求1.一種微型電動葫蘆的排繩機構，包括有機架(I)、捲筒(3)及鋼絲繩(2)，所述鋼絲繩 (2)繞設在捲筒(3)上，其特徵在於所述機架(I)上設有螺杆(9)，所述螺杆(9)與捲筒的捲筒軸(4)同步轉動，所述螺杆(9)上具有相互交叉的左旋螺紋(11)和右旋螺紋(12)，且所述左旋螺紋(11)和右旋螺紋(12)的螺距與鋼絲繩(2)相匹配，所述螺杆(9)上設有導向座(5)，所述導向座(5)內設有頂杆(15)，所述頂杆(15)的一端與螺杆(9)上的螺紋相匹配，所述導向座(5 )上設有供鋼絲繩穿梭的槽孔(6 )。
2.根據權利要求1所述的微型電動葫蘆的排繩機構，其特徵在於所述機架(I)上設有導向杆(7)，所述導向杆(7)與螺杆(9)平行設置，所述導向座(5)的一端安裝在導向杆(7) 上，且所述導向座(5)沿導向杆(7)軸向滑動。
3.3、根據權利要求1所述的微型電動葫蘆的排繩機構，其特徵在於所述螺杆(9)外設有導套(8)，所述導套(8)上設有供頂杆軸向移動的長槽(13)，所述導向座設置在導套外， 所述導向座內的頂杆(15)穿過長槽與螺杆(9)上的螺紋相匹配。
4.根據權利要求1所述的微型電動葫蘆的排繩機構，其特徵在於所述螺杆(9)上的左螺紋和右螺紋的兩端交會處(10)為圓弧連接。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的微型電動葫蘆的排繩機構，其特徵在於所述頂杆(15)與導向座的內孔(16)滑配。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的微型電動葫蘆的排繩機構，其特徵在於所述頂杆(15)—端為月牙形的楔(14)，頂杆該端的橫截面為梯形。
專利摘要本實用新型公開的是一種微型電動葫蘆的排繩機構，該種排繩機構包括有機架、捲筒及鋼絲繩，所述鋼絲繩繞設在捲筒上，其特徵在於所述機架上設有螺杆，所述螺杆與捲筒的捲筒軸同步轉動，所述螺杆上具有相互交叉的左旋螺紋和右旋螺紋，且所述左旋螺紋和右旋螺紋的螺距與鋼絲繩相匹配，所述螺杆上設有導向座，所述導向座內設有頂杆，所述頂杆的一端與螺杆上的螺紋相匹配，所述導向座上設有供鋼絲繩穿梭的槽孔。本實用新型的捲筒和螺杆同步轉動，螺杆轉動使導向座內的頂杆沿螺杆上的左旋螺紋或右旋螺紋移動，帶動導向座在螺杆上移動，使鋼絲繩就會整齊地卷繞在電動葫蘆的捲筒上。
文檔編號B66D1/38GK202848949SQ201220564218
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者餘萬松, 餘日星, 金德齋, 蔣孟好 申請人:溫州華陽起重電機有限公司