多產品酒精精製工藝的製作方法
2023-05-01 20:36:16
專利名稱：多產品酒精精製工藝的製作方法
技術領域：
本發明是涉及醇類有機物的製備方法，特別涉及一種多產品酒精精製工藝。
背景技術：
發酵酒精是一種可再生的重要基礎原料及產品。按照使用功能和純度要求不同，分為食用酒精和無水酒精產品。無水酒精主要作為燃料(也稱燃料酒精)、電子元件製造、高級化妝品的溶劑和化工生產原料廣泛應用。食用酒精產品規格主要是普級酒精、優級酒精和特優級酒精，主要用來調製飲料酒。
在20世紀進入以石油作為主要能源及石油化學品的原料的時代。但隨之也出現了兩個嚴重的問題一是石油為不可再生的資源，由於大量開採，消耗過快，已面臨枯竭；二是用石油作為燃料及化學品原料引起了環境的嚴重破壞，特別是CO2的溫室效應。基於以上兩個方面的原因，人們正在努力開發新的可再生的能源和不會對環境造成汙染的清潔燃料。
以發酵法生產的無水酒精，具有和礦物燃料相似的燃燒性能，其生產原料為生物源，是一種可再生的能源。此外，乙醇燃燒過程所排放的一氧化碳和含硫氣體均低於汽油燃燒，所產生的二氧化碳和做為原料的生物源生長所消耗的二氧化碳的數量上基本持平，這對減少對大氣的汙染及抑制溫室效應意義重大。因此，燃料酒精也被稱為「清潔燃料」。
用於燃料的酒精要求將酒精中的水脫除到8000ppm以下。由於乙醇和水的混合物存在最低共沸點，傳統精餾技術的分離過程。必需採用共沸精餾、萃取精餾等技術。在共沸精餾的方法要引入共沸劑，常用的共沸劑有苯、環己烷、戊烷、乙醚等，這些傳統的特殊精餾過程能耗較高，蒸汽單耗高達7000~8000KJ/l乙醇，此類技術用於燃料酒精的生產是不經濟的。
Fornoff Louis L.等人(USP4,273,621)提出了一種利用CO2為載氣，採用分子篩氣相選擇性吸附水的變濃吸附過程。此方法的缺陷是CO2的深度冷卻需要額外的設備和電能消耗，常溫冷卻無法達到理想的乾燥效果，進而使CO2對吸附劑的再生能力有限。
食用酒精用來調製飲料具有悠久的歷史，近20年來，隨著生物化學工程技術的發展，傳統的作坊式食用酒精生產工藝日益被大規模連續化生產工藝所替代，生產成本下降，產品質量提高，滿足了人們對生活質量及飲酒健康要求。採用優級食用酒精調製飲料成為市場消費的主流趨勢。中國有關單位參照目前國際上發達國家的酒精質量標準，決定修訂現有的酒精產品質量的國家標準。新的酒精產品的國家質量標準不久將公布實施。修訂後的國家酒精產品的質量標準，優級食用酒精等產品指標與目前國際食用酒精標準相接軌。
無水酒精和食用酒精產品精製脫水工段的原料液、以發酵醪液為例，酒精含量在5-30％(V)，其餘為水，並含有有機酸、醛、酯和甲醇等雜質。食用酒精和無水酒精產品要求不盡相同，無水酒精對水含量要求較高，作為燃料的無水酒精的水含量按照國家標準(GB18350-2001)要小於8000ppm。而食用酒精中水含量一般要求小於5％(V)(GB10343-2000意見稿)，接近乙醇與水的共沸點，但對醛、酯和甲醇等雜質有嚴格的要求，其中特優級酒精的甲醇含量要小於2ppm。因此，在精製脫水工藝上有相同點也有不同點不同點無水酒精需要採用共沸萃取精鎦或吸附等特殊分離手段將共沸水脫除，食用酒精不需脫出共沸水，但需要採取精密精餾技術脫除醛、雜醇油、酯和甲醇等雜質；兩者相同點都需脫除水和有機酸等雜質，將乙醇提濃，在精製脫水工藝中採用熱耦合等技術降低蒸汽等的消耗。在酒精生產工藝流程中，產品精製脫水過程具有舉足輕重的地位，它不但決定了最終酒精產品的質量，而且控制著產品收率及公用工程消耗，堪稱酒精生產過程的關鍵技術。
在目前酒精生產精製脫水生產工藝中，無水酒精與食用酒精生產通常單獨設立裝置，無水酒精精製脫水裝置只能用來生產無水酒精產品，食用酒精精製脫水裝置只能用來生產食用酒精產品，產品的品種較少，市場適應能力較差。根據無水酒精與食用酒精精製脫水的相同與不同的生產工藝特點，研究開發多產品酒精精製工藝。實現無水酒精與食用酒精同時生產裝置，使裝置具有更強抗市場風險能力，有廣泛的市場需求。
發明內容
本發明的多產品酒精精製工藝，是根據無水酒精與食用酒精精製脫水的相同與不同的生產工藝特點研究開發的。實現無水酒精與食用酒精同時生產裝置，正是本發明所要解決的技術問題。
本發明的技術是這樣實現的一種多產品酒精精製工藝，它採用的設備有精流塔、脫醛塔、精塔、脫甲醇塔、回收塔、吸附塔，在各塔之間設置有閥門和相應的管線，還設置有冷凝器、再沸器、預熱器，利用酒度為5-30％的原料液，根據需要開啟所需要的塔和通過控制閥門，生產出所需要的酒精。
本發明提供了一種利用酒度為5-30％的原料液，採用熱耦合精餾及變溫變壓吸附等精製脫水技術，實現多產品酒精精製工藝。即可以單獨生產各種規格的食用酒精、無水酒精，也可以同時生產各種規格的食用酒精和無水酒精。
該生產工藝採用高效精密精餾技術，合理地設置精餾單元的數量，保證了各種不同雜質的有效移出，最大限度地提高分離效率和產品收率，巧妙地將高效填料塔技術和板式塔技術相結合，使精餾單元的分離能力、側線採出設置的準確性及設備的可靠性均得到極大的提高，降低了操作費用。同時採用先進合理的熱耦合精餾技術，盡最大可能利用各流股之潛在熱能，從而最大程度地降低了精餾過程中的蒸汽及冷卻水耗量。獨特的冷凝變壓變溫吸附脫水及高效儲能吸附器設計等技術的採用，實現了共沸水脫除的高效率。該工藝流程既可以單獨生產各種規格的食用酒精，又可以單獨生產各種規格的無水酒精，也可以同時生產各種規格的食用酒精和無水酒精。
另外由於採用全流程過程模擬及仿真技術，實現全流程及每個單元設備的最優化設計，通過調整工藝參數該流程，可以獲得多個等級的食用酒精和無水酒精產品。該流程使裝置實現了產品的多樣化，市場競爭能力更強。
圖1多產品酒精精製工藝流程示意圖。
設備符號說明如下1，2，3，4，5，6，7，8，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24-閥門；25-粗餾塔，26-脫醛塔，27-精塔，28-脫甲醇塔，29-回收塔，30A/B-吸附塔，31-粗塔再沸器，32-甲醇塔再沸器，33-再生器預熱器，34-酒精加熱器，36-再生氣冷凝器，37-無水酒精產品冷凝器。
具體事實方式
(1)將乙醇含量為5-30％的原料液進入粗餾塔25，經汽液傳質分離後，廢液從塔釜排出，送至裝置區外處理。開啟閥1，塔頂採出的粗酒送至脫醛塔26。該塔減壓操作壓力為-0.02～-0.08Mpa，再沸器31的加熱介質即為精塔27的塔頂蒸汽。粗餾塔的主要任務是脫除隨發酵醪液帶過來的大部分水、有機酸及重組份雜質等。
(2)自粗餾塔頂採出的淡酒送入脫醛塔26，經脫甲醇塔再沸器32換熱冷凝後部分回流，部分塔頂採出送至回收塔29。開啟閥3，塔釜採出的淡酒預熱後送至精塔27進料。該塔的塔頂蒸汽作為脫甲醇塔的再沸器加熱介質，該塔操作壓力為0.0～0.1Mpa。
(3)精塔27採用高效填料塔技術和板式塔相結合的複合結構，精塔是保證最終產品的酒度，控制雜醇油及其它雜質含量的重要分離設備。來自脫醛塔塔釜的淡酒送入精塔。精塔的塔頂蒸汽作為加熱介質送至粗塔再沸器31。在接近塔頂的側線處採出的高濃度酒精送至脫甲醇塔進一步精製。開啟閥7、4將塔中下部側線採出的富雜醇油餾分及塔頂採出流股送至回收塔進料。塔釜採出的工藝廢水排出系統.該塔操作壓力為0.0～0.3Mpa。
(4)來自精塔側線採出的高濃度酒精送至脫甲醇塔28。開啟閥23，脫甲醇塔塔頂採出工業酒精。開啟閥13，通過調整工藝參數優級等各種規格的食用酒精產品從塔釜採出。該塔減壓操作壓力為-0.02～-0.08Mpa。
(5)來自精塔側線採出的雜醇油酒流股及脫醛塔塔頂採出流股等送至回收塔29，開啟閥11，回收塔塔頂採出工業酒精，開啟閥12，雜醇油酒從塔下部側線採出，經雜醇油分離裝置獲得雜醇油餾分，淡酒返回回收塔。塔釜廢水排出系統，該塔操作壓力為常壓。
按該實施例，選原料為含乙醇12％(V)的發酵醪液，按照以上敘述的工藝流程，通過圖1所示的多產品酒精精製裝置，可得到酒度為96.5％(V)，甲醇含量≤2ppm，雜醇油含量≤2ppm，氧化時間≥40min的特優級食用酒精產品。實施例2無水酒精工藝步驟如圖所示1，無水酒精精製脫水工序主要由粗餾塔、精塔、吸附塔等操作單元組成。
(1)將含量為5-30％的原料液進入粗餾塔，經汽液傳質分離後，廢液從塔釜排出，送至裝置區外處理。開啟閥2，塔頂採出的粗酒送至精塔。該塔減壓操作壓力為0～-0.08Mpa，再沸器31的加熱介質即為精塔的塔頂蒸汽。粗餾塔的主要任務是脫除隨發酵醪液帶過來的大部分水、有機酸雜質等。
(2)精塔採用高效填料塔技術和板式塔相結合的複合結構，精塔主要作用是進一步提高吸附脫水工序的原料的酒度，愈接近共沸組成愈理想。來自粗塔塔頂的粗酒送入精塔進料，開啟閥6，精塔的塔頂蒸汽部分作為再沸器31的加熱介質，部分送至吸附塔30脫除共沸水。開啟閥8，塔中下部側線採出的富雜醇油餾分，經雜醇油分離裝置獲得雜醇油餾分，淡酒返回精塔。塔釜採出的工藝廢水排出系統。該塔操作壓力為0.0～0.5Mpa。
(3)來自精塔塔頂的酒精蒸氣經酒精加熱器34加熱後，打開閥14，18自下而上通過正處於吸附狀態的分子篩吸附塔30A進行吸附脫水操作。脫水後的酒精蒸汽進入無水酒精產品冷凝器37進行冷凝，冷凝液送入無水酒精成品罐。吸附壓力範圍為0.2~0.5Mpa。
在吸附器中，裝有可對乙醇、水進行選擇性吸附的吸附劑。此種吸附劑可以是矽鋁型分子篩，可選擇的分子篩為A型、X型、絲光沸石型、ZSM型等。在吸附塔中，水被吸附劑吸附，乙醇通過床層，排出吸附塔外，經冷凝得到水含量很低的乙醇產品。本工藝吸附操作的壓力為表壓0~0.6Mpa。系統壓力是由汽化器在乙醇水混合物汽化時提供的，不需設置鼓風機等用於增壓的動設備。本工藝脫附操作中，採用負壓解吸，這對吸附塔脫附掉所吸附的水是非常有利的。在負壓脫附操作進行到一定程度，將從吸附塔得到的水含量很低的乙醇引入進行脫附的吸附塔，對進行脫附操作的吸附塔所脫附的水進行徹底的吹掃，進一步清除脫附的吸附塔所吸附的水。經過脫附、吹掃，吸附塔中所吸附的水被徹底脫除。重新進入吸附操作。為使整個工藝連續進行，設置2個以上吸附塔，吸附解吸操作交替進行。
在完成本發明的實驗中發現，吸附壓力的提高對吸附劑對水的吸附含量和吸附劑對乙醇和水的吸附選擇性是有利的，並且吸附壓力的提高可以提高吸附操作和脫附操作的壓力差，這有利於吸附劑所吸附水的脫附。為此本工藝所選擇的吸附壓力在0~0.6MPa，優選的壓力範圍為0.2~0.5Mpa。本發明的吹掃氣體溫度為120~220℃，優選的操作溫度為150~200℃。
(4)當吸附塔吸附30A操作完成後，吸附塔30B進入吸附操作，關閉閥14，18，開啟閥15進行變壓和變溫解吸操作。開關閥21，22，19，20依次按照開關閥14，15，17，18開關順序進行操作。解吸氣經再生氣冷凝器36冷凝，開啟閥5，冷凝液送至酒精精餾工段精塔進料。當壓力降至一定值後，打開閥16，17，採用脫水後的無水酒精產品蒸汽經再生器預熱器33加熱進行衝洗。關閉閥16，17，15，完成解吸再生的吸附塔重新進入吸附操作狀況。解吸壓力為-0.05~0.5Mpa，吹掃氣體的操作溫度為150~200淡酒返回精塔，塔釜採出的工藝廢水排出系統。
吸附塔的主要作用是通過吸附劑脫除酒精和水共沸混合物中的殘餘水份最終獲得無水酒精產品，吸附塔通常兩個以上，依次交替完成吸附解吸操作，實現進料採出連續操作。
按該實施例，選原料為含乙醇12％(V)的發酵醪液，按照以上敘述的工藝流程，通過圖1所示的多產品酒精精製裝置，可得到水含量小於4000ppm，酸度(以乙酸計)小於56ppm(mg/L)，pH值6.5～9.0的合格的無水乙醇產品。
(1)將乙醇含量為5-30％的原料液進入粗餾塔，經汽液傳質分離後，廢液從塔釜排出，送至裝置區外處理。關閉閥2，塔頂採出的粗酒送至脫醛塔。該塔減壓操作壓力為0～-0.08Mpa，粗塔再沸器的加熱介質即為精塔的塔頂蒸汽和無水酒精產品汽。粗餾塔的主要任務是脫除隨發酵醪液帶過來的大部分水、有機酸及重組份雜質等。
(2)自粗塔頂採出的淡酒送入脫醛塔，塔頂採出經脫甲醇塔再沸器換熱冷凝後部分回流，部分塔頂採出送至酒精回收塔。開啟閥3，塔釜採出的淡酒預熱後送至精塔進料。該塔的塔頂蒸汽作為脫甲醇塔的再沸器加熱介質，該塔操作壓力為0.0～0.1Mpa。
(3)精塔採用高效填料塔技術和板式塔相結合的複合結構，精塔是保證食用酒精產品的酒度，提高無水酒精吸附脫水原料酒度。來自脫醛塔塔釜的淡酒送入精塔。開啟閥6，部分精塔的塔頂蒸汽作為加熱介質送至粗塔再沸器，部分塔頂採出汽相或液相送至吸附塔酒精加熱器，脫除共沸水，生產無水酒精。在接近塔頂的側線處採出的高濃度酒精送至脫甲醇塔進一步精製，根據食用酒精和無水酒精生產量，調整塔頂汽相採出量和高濃度酒精送至脫甲醇塔量。開啟閥7，將塔中下部側線採出的富雜醇油餾分送至回收塔進料。塔釜採出的工藝廢水排出系統。該塔操作壓力為0.0～0.5Mpa。
(5)來自精塔側線採出的高濃度酒精送至脫甲醇塔，開啟閥24，脫甲醇塔塔頂採出甲醇酒精，並送至回收塔。開啟閥13，優級等各種規格的食用酒精產品從塔釜採出。該塔減壓操作壓力為-0.08～0Mpa。
來自精塔側線採出的雜醇油酒流股及脫醛塔塔頂採出流股等送至回收塔，開啟閥10，回收塔塔頂採出汽相或液相工業酒精送至酒精預熱器。開啟閥12，雜醇油酒從塔下部側線採出，經雜醇油分離裝置獲得雜醇油餾分，淡酒返回回收塔。塔釜廢水排出系統，該塔操作壓力為0～0.5Mpa。
(6)來自精塔塔頂及回收塔塔頂的酒精蒸氣經酒精加熱器加熱後，打開閥14，17自下而上通過正處於吸附狀態的分子篩吸附塔30進行吸附脫水操作。脫水後的酒精蒸汽進入無水酒精產品冷凝器37進行冷凝，冷凝液送入無水酒精成品罐。
在吸附器中，裝有可對乙醇、水進行選擇性吸附的吸附劑。此種吸附劑可以是矽鋁型分子篩，可選擇的分子篩為A型、X型、絲光沸石型、ZSM型等。在吸附塔中，水被吸附劑吸附，乙醇通過床層，排出吸附塔外，經冷凝得到水含量很低的乙醇產品。本工藝吸附操作的壓力為表壓0~0.6Mpa。系統壓力是由汽化器在乙醇水混合物汽化時提供的，不需設置鼓風機等用於增壓的動設備。本工藝脫附操作中，採用負壓解吸，這對吸附塔脫附掉所吸附的水是非常有利的。在負壓脫附操作進行到一定程度，將從吸附塔得到的水含量很低的乙醇引入進行脫附的吸附塔，對進行脫附操作的吸附塔所脫附的水進行徹底的吹掃，進一步清除脫附的吸附塔所吸附的水。經過脫附、吹掃，吸附塔中所吸附的水被徹底脫除。重新進入吸附操作。為使整個工藝連續進行，設置2個以上吸附塔，吸附解吸操作交替進行。
在完成本發明的實驗中發現，吸附壓力的提高對吸附劑對水的吸附含量和吸附劑對乙醇和水的吸附選擇性是有利的，並且吸附壓力的提高可以提高吸附操作和脫附操作的壓力差，這有利於吸附劑所吸附水的脫附。為此本工藝所選擇的吸附壓力在0~0.6MPa，優選的壓力範圍為0.2~0.5Mpa。本發明的吹掃氣體溫度為120~220℃，優選的操作溫度為150~200℃。
(7)當吸附塔吸附30A操作完成後，吸附塔30B進入吸附操作，關閉閥14，17，開啟閥15進行變壓和變溫解吸操作。開關閥21，22，19，20依次按照開關閥14，15，17，18開關順序進行操作。解吸氣經再生氣冷凝器36冷凝，開啟閥5，17，冷凝液送至酒精精餾工段精塔進料。當壓力降至一定值後，打開閥16，採用脫水後的無水酒精產品蒸汽經再生器預熱器33加熱進行衝洗。關閉閥16，17，15，完成解吸再生的吸附塔重新進入吸附操作狀況。吸附壓力範圍為0.2~0.5Mpa。吹掃氣體的操作溫度為150~200℃。解吸壓力為-0.05~0.5Mpa。
吸附塔的主要作用是通過吸附劑脫除酒精和水共沸混合物中的殘餘水份最終獲得無水酒精產品，吸附塔通常兩個以上，依次交替完成吸附解吸操作，實現進料採出連續操作。
按該實施例，選原料為含乙醇12％(V)的發酵醪液，按照以上敘述的工藝流程，通過圖1所示的多產品酒精精製裝置，可同時得到酒度為96.5％(V)，甲醇含量≤2ppm，雜醇油含量≤2ppm，氧化時間≥40min的特優級食用酒精產品；及水含量≤4000ppm，酸度(以乙酸計)≤56ppm(mg/L)，pH值6.5～9.0的無水乙醇產品。
權利要求
1.一種多產品酒精精製工藝，其特徵為採用的主要設備有精流塔、脫醛塔、精塔、脫甲醇塔、回收塔、吸附塔，在各塔之間設置有閥門和相應的管線，還設置有冷凝器、再沸器、預熱器，利用酒度為5-30％的原料液，採用下述任意一種工藝步驟1.1.食用酒精工藝步驟食用酒精熱耦合精餾精製工序主要由粗餾塔、精塔、脫醛塔、脫甲醇塔和回收塔操作單元組成(1)將乙醇含量為5-30％的原料液進入粗餾塔，廢液從塔釜排出，塔頂採出的粗酒送至脫醛塔，粗餾塔再沸器的加熱介質為精塔的塔頂蒸汽；(2)塔頂汽作為脫甲醇塔再沸器加熱介質，塔頂採出送至酒精回收塔，塔釜採出的淡酒送至精塔進料；(3)精塔採用高效填料塔技術和板式塔相結合的複合結構，在塔上部的側線處採出的高濃度酒精送至脫甲醇塔進一步精製，塔中下部側線採出的富雜醇油餾分及塔頂採出流股送至回收塔進料，塔釜採出的工藝廢水排出系統；(4)脫甲醇塔塔頂採出工業酒精，各種規格的食用酒精產品，通過調整工藝參數從塔釜採出；(5)回收塔塔頂採出工業酒精，雜醇油酒從塔下部側線採出，經雜醇油分離裝置獲得雜醇油餾分，淡酒返回回收塔，塔釜廢水排出系統；1.2.無水酒精工藝步驟無水酒精精製脫水工序主要由粗餾塔、精塔、吸附塔操作單元組成(1)乙醇含量為5-30％的原料液進入粗餾塔，廢液從塔釜排出，送至裝置區外處理，塔頂採出的粗酒送至精塔，粗餾塔再沸器的加熱介質即為精塔的塔頂蒸汽；(2)精塔採用高效填料塔技術和板式塔相結合的複合結構，精塔塔頂汽相部分作為再沸器的加熱介質，塔頂採出汽相或液相部分送至吸附塔酒精加熱器，塔中下部側線採出的富雜醇油餾分，經雜醇油分離裝置獲得雜醇油餾分，淡酒返回精塔，塔釜採出的工藝廢水排出系統；(3)來自精塔塔頂採出的流股經酒精加熱器加熱後，自下而上通過正處於吸附狀態的分子篩吸附塔A進行吸附脫水操作，脫水後的酒精蒸汽進入無水酒精產品冷凝器(粗餾塔再沸器)進行冷凝，冷凝液送入無水酒精成品罐，(4)當吸附塔吸附A操作完成後，進行變壓和變溫解吸操作，吸附塔B進入吸附操作，解吸冷凝液送至酒精精餾工段精塔進料，完成解吸再生的吸附塔重新進入吸附操作狀況；1.3.食用酒精和無水酒精同時生產工藝步驟食用酒精和無水酒精同時生產工藝流程主要由粗餾塔、精塔、脫醛塔、脫甲醇塔、回收塔和吸附塔單元設備組成；(1)將乙醇含量為5-30％的原料液進入粗餾塔，廢醪液從塔釜排出，送至裝置區外處理，塔頂採出的粗酒送至脫醛塔，粗塔再沸器的加熱介質即為精塔的塔頂蒸汽和無水酒精產品汽；(2)脫醛塔塔頂汽經脫甲醇塔再沸器換熱冷凝後部分回流，部分採出送至酒精回收塔，塔釜採出的淡酒送至精塔進料；(3)精塔採用高效填料塔技術和板式塔相結合的複合結構，部分精塔的塔頂蒸汽作為加熱介質送至粗塔再沸器，塔頂採出汽相或液相送至吸附塔酒精加熱器，塔上部的側線處採出的高濃度酒精送至脫甲醇塔進一步精製，根據食用酒精和無水酒精生產量比例，調整塔頂採出量和高濃度酒精送至脫甲醇塔量，塔中下部側線採出的富雜醇油餾分送至回收塔進料，塔釜採出的工藝廢水排出系統；(4)脫甲醇塔塔頂採出並送至回收塔，優級等各種規格食用酒精產品從塔釜採出；(5)回收塔塔頂汽相或液相採出送至酒精預熱器，雜醇油酒從塔下部側線採出，經雜醇油分離裝置獲得雜醇油餾分，淡酒返回回收塔，塔釜廢水排出系統；(6)預熱後的酒精蒸氣自下而上通過正處於吸附狀態的分子篩吸附塔A進行吸附脫水操作，脫水後的酒精蒸汽進入無水酒精產品冷凝器(粗餾塔再沸器)進行冷凝，冷凝液送入無水酒精成品罐；(7)當吸附塔吸附A操作完成後，進行變壓和變溫解吸操作，吸附塔B進入吸附操作，解吸氣經再生氣冷凝器冷凝，採用脫水後的無水酒精產品蒸汽進行衝洗，冷凝淡酒送至酒精精餾工段精塔進料。
2.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為精塔採用高效填料塔技術和板式塔技術相結合的複合結構。
3.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為粗塔減壓操作壓力為-0.02～-0.08Mpa。
4.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為脫醛塔操作壓力為0.0～0.1Mpa。
5.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為精塔操作壓力為0.0～0.3Mpa。
6.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為脫甲醛塔減壓操作壓力為-0.02～-0.08Mpa。
7.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為回收塔操作壓力為0.0～0.5Mpa。
8.按照權利要求1所述的一種多產品酒精精製工藝，其特徵為吸附塔設置為兩個以上，依次交替完成吸附解吸操作，吸附壓力在0~0.6MPa，優選的壓力範圍為0.2~0.5Mpa；解吸壓力-0.05~0.5Mpa，吹掃氣體溫度為120~220℃，優選的操作溫度為150~200℃。
全文摘要
本發明是涉及一種多產品酒精精製工藝。是根據無水酒精與食用酒精精製脫水的相同與不同的生產工藝特點研究開發的。實現無水酒精與食用酒精同時生產裝置,它採用的設備有精流塔、脫醛塔、精塔、脫甲醇塔、回收塔、吸附塔,在各塔之間設置有閥門和相應的管線,還設置有冷凝器、再沸器、預熱器,利用酒度為5－30%的原料液,根據需要開啟所需要的塔和通過控制閥門,生產出所需要的酒精。該工藝流程既可以單獨生產各種規格的食用酒精,又可以單獨生產各種規格的無水酒精,也可以同時生產各種規格的食用酒精和無水酒精。
文檔編號C07C29/80GK1380274SQ02117068
公開日2002年11月20日 申請日期2002年4月29日 優先權日2002年4月29日
發明者張敏華, 呂惠生, 董秀芹, 劉成, 劉宗章, 李永輝, 張志強, 錢勝華 申請人:天津大學