免拆卸彩色保護層模板的生產工藝的製作方法
2023-05-02 03:48:31
專利名稱：免拆卸彩色保護層模板的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及工程材料，具體為一種可以作為混凝土保護層並起到裝飾效果的免拆卸模板。
背景技術：
現有的混凝土保護層是和主體結構一起澆築的，在工程施工階段控制鋼筋骨架和 模板的距離來控制混凝土保護層的厚度。在牆、梁、柱的結構中，保護層所用的混凝土幾乎 都是素混凝土，很難將裝修材料融入其中。總體來說，現在幾乎沒有能工業化生產的可以作為混凝土保護層的免拆卸模板， 木模板強度不夠，且易腐蝕，且大量使用會造成環境破壞；鋼模板成本又過高，且這兩種模 板都沒有能將顏料、防水劑等裝修材料完美融入到主體結構中。現有模板的缺點是施工速 度慢，現場散亂，不易管理，施工性能較差；上部框架結構埋件較多，用材浪費；埋件固定困 難，往往埋件表面和砼面不平齊，砼表面拼縫痕跡過多，拼縫不嚴，容易漏漿；對已施工完的 下部砼汙染嚴重，觀感不能達到工藝質量要求。儘管由最初的木模板發展到現在的鋼筋混 凝土模板，在各方面(如經濟、工藝、質量)得到較大改善，但也難以適應工程高質量、高效 率、文明施工的要求。
發明內容
本發明所解決的技術問題在於提供一種免拆卸彩色保護層模板的生產工藝，用以 減少木模板的使用帶來森林資源匱乏，解決鋼模板的不經濟和鋼筋混凝土模板的不確定因 素問題，同時能將裝修效果融入到傳統素混凝土難以企及的主體結構中，本發明所解決的 技術問題採用以下技術方案來實現為了能實現上述目的，本發明所述的免拆卸彩色保護層模板的生產工藝，包括前 期實驗室配合比研製，中期的原料準備、流程制定，以及後期的生產線生產等部分。其中，在前期選取各原材料時技術指標為水泥水泥為PO 42. 5，表觀密度3100kg/m3 ；矽灰比表面積為20 28m2/g，參量為膠凝材料量的5-10% ；集料中砂，細度模數約為2. 63、表觀密度約為2615kg/m3、堆積密度約為1470kg/ m3；卵石最大粒徑約為9. 5mm，表觀密度約為2608kg/m3 ；減水劑聚羧酸，減水率約為28%，固含量約為22. 4%，摻量約為0. 8% 1. 2% ；防水劑石蠟乳液，參量約為12%，固含量約為40% ；顏料氧化鐵系列，參量8 % 10 %，三氧化二鐵淨含量大於90 %。每單位的模板中各原料的大致用量為水泥400 420份，矽灰40 50份，中 沙1300 1500份，細石140 170份，水120 130份，聚羧酸減水劑4. 0 4. 7份， 防水劑50 60份，顏料38 45份。
免拆卸模板的生產中所用的模具根據免拆卸彩色保護層模板的尺寸來定，生產流水線根據免拆卸彩色模板成型過程由內到外生產。免拆卸彩色保護層模板的主要生產流程包括先將沙石骨料(中沙1300 1500 份、細石140 170份)和膠凝材料(矽灰40 50份、水泥400 420份)和顏料38 45份混合攪拌8 12分鐘成幹混骨料，同時將水120 130份、聚羧酸減水劑4. 0 4. 7 份及防水劑50 60份在另一攪拌系統攪拌4 6分鐘成混合溶液，溶液混合好後引導至幹 混骨料和其混合。攪拌9 11分鐘，等物料均勻成複合料後，將其分層裝入特製的模具(模 具內塗好油，方便脫模)中，所分的層數根據所要生產的免拆卸彩色模板的厚度來定，裝模 完成後對初成品進行表面整平、加工處理，然後24個小時後，再脫模運至標準養護間養護， 養護28天時間對免拆卸模板進行抽樣檢查，質檢合格後打包產品並移至標準儲藏間儲存。在施工現場施工作業時，先將免拆卸彩色保護層模板拼裝邊緣塗上高強度粘結 齊U，再拼裝模板，整平後進行型鋼搭架並固定模板，然後澆築主體混凝土。型鋼的類型可以 採用槽鋼、T型鋼、角鋼、工字鋼等。在強度較高、工程安全係數較大情況下還需設置加勁肋 以加強整體剛度。以上步驟完成後，可以開始澆築混凝土主體部分，再進行規定日期的養護 後拆除型鋼骨架並撕去免拆卸模板表面的防護膜。有益效果本發明節能環保，實際操作性強，靈活性好，施工速度快，且成品堅固耐 用，表面齊整。
圖1為本發明的生產工藝流程示意圖
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。如圖所示，免拆卸彩色模板生產成型部分首先是各種原料的質量檢查，檢查合格 後將骨料(粗骨料石子和細骨料沙)、膠凝材料(水泥、矽灰)、混合液(防水劑、減水劑、 水)分別攪拌均勻，並在骨料攪拌的同時將混合液體緩慢加入其中，製成混凝土初成品，再 將其分層倒入特製的模具中壓製成型，免拆卸彩色模板的厚度為20mm、25mm時只分兩層， 上層(免拆卸彩色模板的外層)至分層線為5mm，當其厚度為30mm、35mm、40mm時分三層，模 板外表面至上分層線5mm、至下分層線為15mm。待完成後壓制處理，再進行表面平整光滑加 工處理，最後檢驗入庫。結合上述具體條件下的實施例中在免拆卸彩色模板的生產過程中，首先要在機械運行前做好各項準備工作以確保 生產流水線不出現問題。每立方米模板中各原料的用量選擇為水泥410kg，矽灰45kg，中沙1475kg，細 石159kg，水125kg，聚羧酸減水劑4. 2kg，防水劑56kg，顏料:40kg。進行免拆卸模板的流水線生產先將沙石骨料、膠凝材料、和顏料按研製所得的配 合比混合攪拌成幹混骨料，混合攪拌時間為10分鐘，同時將水、外加劑在另一攪拌系統攪 拌5分鐘成混合溶液，並引導至幹混骨料和其混合攪拌10分鐘，等物料均勻成複合料後，將其分層裝入特製的模具中，所分的層數根據所要生產的免拆卸彩色模板的厚度來定，在本 實施例中，選擇分三層，裝模完成後對初成品進行表面整平、加工處理，然後過24個小時脫 模運至標準養護間養護，養護28天時間後再對免拆卸模板進行抽樣檢查，質檢合格後打包 產品並移至標準儲藏間儲存，以待發貨。本實施例中規格生產出來的成品，粘結力強，平整度佳，非常適合直接與粘結劑粘 接作業。在本實施例中的免拆卸模板的使用時，待準備工作完成後便開始搭接免拆卸模 板。搭接時，先在模板邊緣塗抹硫鋁酸鹽水泥漿，邊搭接邊調整平整度，達到規定精度並完 成後再搭建型鋼支撐，經過規定時間後拆除型鋼支撐撕去表面保護膜並進行後期的定期檢 查並適當養生與維護。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
免拆卸彩色保護層模板的生產工藝，其特徵在於，在每立方米模板中各原料的大致用量為水泥400～420份；矽灰40～50份；中沙1300～1500份；細石140～170份；水120～130份；聚羧酸減水劑4.0～4.7份；防水劑50～60份；顏料38～45份；其加工工藝的具體步驟為(1)先將沙石骨料(即中沙1300～1500份、細石140～170份)、膠凝材料(即水泥400～420份、矽灰40～50份)和顏料38～45份混合攪拌成幹混骨料，同時將水120～130份、聚羧酸減水劑4.0～4.7份及防水劑50～60份在另一攪拌系統攪拌成混合溶液，兩者的攪拌時間前者為8～12分鐘，後者4～6分鐘；(2)將攪拌後的混合溶液引導至幹混骨料和其混合，再攪拌9～11分鐘；(3)攪拌均勻成複合料後，將其分層裝入特製的模具中，所分的層數根據所要生產的免拆卸彩色模板的厚度來定；(4)裝模完成後對初成品進行表面整平、並加工處理；(5)經過24小時後，脫模運至標準養護間養護，養護28天時間，再對免拆卸模板進行抽樣檢查，質檢合格後打包產品並移至標準儲藏間儲存。
2.根據權利要求1所述的免拆卸彩色保護層模板的生產工藝，其特徵在於，模板的尺 寸可以根據工程對象的尺寸而定。
全文摘要
本發明向人們公開了一種免拆卸彩色保護層模板的生產工藝，包括免拆卸彩色保護層模板生產成型部分和免拆卸彩色保護層模板的使用與養生部分，先篩選材料並按一定配合比混合攪拌成幹混骨料，同時將水、外加劑在另一攪拌系統攪拌成混合溶液，並引導至幹混骨料和其混合，攪拌均勻成複合料後，將其分層裝入特製的模具中，加工處理後打包即可使用。本發明節能環保，實際操作性強，靈活性好，且施工速度快，美觀大方。
文檔編號E04G9/02GK101858140SQ20101019686
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者伍海山, 張建華, 鍾英, 黃俊諜 申請人:張建華;伍海山